一種機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備的製作方法

2023-04-30 21:21:51

本發明涉及藥材加工技術領域，尤其是涉及一種機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備。

背景技術：

在藥材的加工過程中，需要將藥材中的雜質灰塵等清除掉，以便提高藥材的清潔度及純度，然而，現有對藥材除雜的裝置無法實現對藥材快速的除雜作業，並且雜質容易因為堵塞過濾網的濾孔導致除雜作業的中斷，進而使得除雜效率低，甚至會縮短過濾網的使用壽命。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可有效解決上述技術問題的機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備。

為達到本發明之目的，採用如下技術方案：

一種機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備，包括底板、位於所述底板上方的電機裝置、位於所述電機裝置上方的框體裝置、收容於所述框體裝置內的篩選裝置、設置於所述框體裝置上的拉動裝置、位於所述電機裝置上方的收集裝置，所述底板上設有位於其下方的若干萬向輪、位於其上方的第一豎杆、設置於所述第一豎杆上端的第一滾輪，所述電機裝置包括電機、設置於所述電機上的輸出軸、設置於所述輸出軸上的第一拉線，所述框體裝置包括第一支撐杆、位於所述第一支撐杆上方的第一固定杆、位於所述第一固定杆左側的框體、收容於所述框體內左右兩側的第一集中塊、位於所述第一集中塊下方的第二固定杆、設置於所述第二固定杆端部的第二滾輪、位於所述第二固定杆下方的第二集中塊，所述篩選裝置包括移動框、設置於所述移動框上的過濾網、位於所述移動框下方左右兩側的擋板、位於所述移動框左右兩側的第一彈簧，所述拉動裝置包括電缸、位於所述電缸左側的推動杆、位於所述推動杆左側的推板、位於所述推動杆上下兩側的第二彈簧、位於所述推板左側的第二拉線，所述收集裝置包括第二豎杆、設置於所述第二豎杆上的升降板、位於所述升降板下方的第三彈簧、連接環、位於所述升降板上方的收集箱。

所述第一豎杆的下端與所述底板固定連接，所述第一豎杆的上端設有第一凹槽，所述第一滾輪收容於所述第一凹槽內且與所述第一豎杆樞軸連接。

所述電機與所述底板固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第一拉線的下端與所述輸出軸固定連接，所述第一拉線穿過所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪上。

所述第一支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐杆的上端與所述第一固定杆固定連接，所述第一固定杆的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第一集中塊設有兩個且分別位於所述框體內的左右兩側，所述第一集中塊的縱截面呈直角三角形，所述第一集中塊的側面與所述框體的內表面固定連接，所述第二固定杆的一端與所述框體的內表面固定連接，所述第二固定杆的另一端設有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容於所述第二凹槽內且與所述第二固定杆樞軸連接，所述第二集中塊的縱截面呈直角三角形，所述第二集中塊的側面與所述框體的內表面固定連接。

所述移動框呈半圓柱體狀，所述移動框位於所述第二滾輪之間，所述第二滾輪頂靠在所述移動框上，所述移動框上設有第一通孔，所述過濾網呈彎曲狀，所述過濾網收容於所述第一通孔內且與所述移動框固定連接，所述擋板的上端與所述移動框固定連接，所述第一彈簧設有若干個，所述第一彈簧的一端與所述框體的內表面固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述移動框固定連接。

所述電缸與所述第一固定杆固定連接，所述推動杆的右端與所述電缸連接，所述推動杆貫穿所述框體的內外表面且與其滑動接觸，所述推動杆的左端與所述推板固定連接，所述推板收容於所述框體內，所述第二彈簧設有兩個，所述第二彈簧的一端與所述框體的內表面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述推板固定連接，所述第二拉線的一端與所述推板固定連接，所述第二拉線的另一端與所述擋板固定連接。

所述第二豎杆的下端與所述底板固定連接，所述第二豎杆貫穿所述升降板的上下表面且與其滑動接觸，所述升降板可以頂靠在所述框體的下表面上，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述升降板固定連接，所述連接環的兩端與所述升降板固定連接，所述第一拉線的上端與所述連接環固定連接，所述收集箱呈空心的長方體，所述收集箱的下表面頂靠在所述升降板上，所述收集箱收容於所述框體內且與所述框體的內表面滑動接觸，所述收集箱頂靠在所述第二集中塊的下表面上。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備能夠實現對藥材有效的除雜作業，除雜效率高，並且操作簡單，同時可以防止過濾網的濾孔被堵塞，保證除雜作業的順利快速進行，延長過濾網的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發明機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備包括底板1、位於所述底板1上方的電機裝置2、位於所述電機裝置2上方的框體裝置3、收容於所述框體裝置3內的篩選裝置4、設置於所述框體裝置3上的拉動裝置5、位於所述電機裝置2上方的收集裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設有位於其下方的若干萬向輪11、位於其上方的第一豎杆12、設置於所述第一豎杆12上端的第一滾輪13。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置於所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。所述第一豎杆12呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆12的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎杆12的上端設有第一凹槽。所述第一滾輪13呈圓柱體，所述第一滾輪13收容於所述第一凹槽內且與所述第一豎杆12樞軸連接。

如圖1所示，所述電機裝置2包括電機21、設置於所述電機21上的輸出軸22、設置於所述輸出軸22上的第一拉線23。所述電機21與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電機21上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉，所述電機21與所述底板1固定連接。所述輸出軸22呈圓柱體，所述輸出軸22的一端與所述電機21連接，使得所述電機21可以帶動所述輸出軸22旋轉。所述第一拉線23的下端與所述輸出軸22固定連接，所述第一拉線23穿過所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪13上。

如圖1所示，所述框體裝置3包括第一支撐杆31、位於所述第一支撐杆31上方的第一固定杆32、位於所述第一固定杆32左側的框體33、收容於所述框體33內左右兩側的第一集中塊34、位於所述第一集中塊34下方的第二固定杆35、設置於所述第二固定杆35端部的第二滾輪36、位於所述第二固定杆35下方的第二集中塊37。所述第一支撐杆31呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆31的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐杆31的上端與所述第一固定杆32固定連接。所述第一固定杆32呈長方體且水平放置，所述第一固定杆32的左端與所述框體33的右表面固定連接。所述框體33呈空心的長方體，所述框體33的上下表面相通，所述框體33豎直放置。所述第一集中塊34設有兩個且分別位於所述框體33內的左右兩側，所述第一集中塊34的縱截面呈直角三角形，所述第一集中塊34的側面與所述框體33的內表面固定連接，所述第一集中塊34的上表面呈傾斜狀。所述第二固定杆35設有兩個且分別位於所述框體33內的左右兩側，所述第二固定杆35呈長方體且水平放置，所述第二固定杆35的一端與所述框體33的內表面固定連接，所述第二固定杆35的另一端設有第二凹槽。所述第二滾輪36設有兩個且分別位於所述框體33內的左右兩側，所述第二滾輪36呈圓柱體，所述第二滾輪36收容於所述第二凹槽內且與所述第二固定杆35樞軸連接，使得所述第二滾輪36可以在所述第二凹槽內旋轉。所述第二集中塊37設有兩個且分別位於所述框體33內的左右兩側，所述第二集中塊37的縱截面呈直角三角形，所述第二集中塊37的側面與所述框體33的內表面固定連接，所述第二集中塊37的上表面斜面狀，所述第二集中塊37的下表面呈水平狀。

如圖1所示，所述篩選裝置4包括移動框41、設置於所述移動框41上的過濾網42、位於所述移動框41下方左右兩側的擋板43、位於所述移動框41左右兩側的第一彈簧44。所述移動框41呈半圓柱體狀，所述移動框41的縱截面呈半圓形，所述移動框41的上端設有開口，所述移動框41位於所述第二滾輪36之間，所述第二滾輪36頂靠在所述移動框41上，所述移動框41上設有第一通孔411，所述第一通孔411與所述移動框41的內部相通。所述過濾網42呈彎曲狀，所述過濾網42收容於所述第一通孔411內且與所述移動框41固定連接，藥材中的雜質可以穿過過濾網42的濾孔。所述擋板43設有兩個且分別位於所述第一通孔411的左右兩側，所述擋板43的上端與所述移動框41固定連接。所述第一彈簧44設有若干個，所述第一彈簧44的一端與所述框體33的內表面固定連接，所述第一彈簧44的另一端與所述移動框41固定連接，從而對所述移動框41起到定位作用。

如圖1所示，所述拉動裝置5包括電缸51、位於所述電缸51左側的推動杆52、位於所述推動杆52左側的推板53、位於所述推動杆52上下兩側的第二彈簧54、位於所述推板53左側的第二拉線55。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸51上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉，所述電缸51與所述第一固定杆32固定連接。所述推動杆52呈長方體且水平放置，所述推動杆52的右端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述推動杆52左右移動，所述推動杆52貫穿所述框體33的內外表面且與其滑動接觸，使得所述推動杆52穩定的左右移動，所述推動杆52的左端與所述推板53固定連接。所述推板53呈長方體且豎直放置，所述推板53收容於所述框體33內。所述第二彈簧54設有兩個，所述第二彈簧54的一端與所述框體33的內表面固定連接，所述第二彈簧54的另一端與所述推板53固定連接。所述第二拉線55的一端與所述推板53固定連接，所述第二拉線55的另一端與所述擋板43固定連接。

如圖1所示，所述收集裝置6包括第二豎杆61、設置於所述第二豎杆61上的升降板62、位於所述升降板62下方的第三彈簧63、連接環64、位於所述升降板62上方的收集箱65。所述第二豎杆61呈圓柱體且豎直放置，所述第二豎杆61的下端與所述底板1固定連接。所述升降板62呈長方體且水平放置，所述第二豎杆61貫穿所述升降板62的上下表面且與其滑動接觸，使得所述升降板62可以在所述第二豎杆61上豎直上下移動，所述升降板62可以頂靠在所述框體33的下表面上。所述第三彈簧63的下端與所述底板1固定連接，所述第三彈簧63的上端與所述升降板62固定連接，從而對所述升降板62起到支撐作用。所述連接環64呈彎曲狀，所述連接環64的兩端與所述升降板62固定連接，所述第一拉線23的上端與所述連接環64固定連接。所述收集箱65呈空心的長方體，所述收集箱65的上端設有開口使得所述收集箱65的縱截面呈凹字形，所述收集箱65的下表面頂靠在所述升降板62上，所述收集箱65收容於所述框體33內且與所述框體33的內表面滑動接觸，使得所述收集箱65可以在所述框體33內上下移動，所述收集箱65頂靠在所述第二集中塊37的下表面上。

如圖1所示，所述本發明機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備使用時，首先將藥材倒入到所述框體33內，且集中到所述移動框41內，所述第一集中塊34的設置可以使得藥物全部集中到所述移動框41內。然後打開電缸51的開關，使得所述推動杆52不斷的左右移動，進而使得所述推板53不斷的左右移動，所述推板53向右移動時，所述第二拉線55向右拉動所述擋板43，使得所述移動框41向右側移動，位於移動框41左側的第一彈簧44被拉伸，位於移動框41右側的第一彈簧44被壓縮，待所述推板53向右移動一段距離後，所述推動杆52向左移動，所述推板53及第二拉線55向左移動，位於移動框41左側的第一彈簧44向左拉動所述移動框41，位於移動框41右側的第一彈簧44向左推動所述移動框41，使得所述移動框41向左移動，待所述移動框41向左移動一段距離後，所述推動杆52再次向右移動，所述移動框41向右移動，由於推桿52不斷的左右移動，進而使得所述移動框41不斷的左右移動，從而可以使得移動框41內藥材中的雜質可以儘快的經過過濾網42的濾孔掉落到過濾網42的下方且集中到收集箱65內，方便對其回收，並且可以防止雜質堵塞住過濾網42的濾孔，保證過濾順利的進行。待全部的雜質集中到所述收集箱65內後，此時打開電機21的開關，使得所述輸出軸22旋轉，所述第一拉線23的下端在所述輸出軸22上纏繞，所述第一拉線23向下拉動連接環64，使得所述升降板61向下移動，所述第三彈簧63被壓縮，所述收集箱65隨之向下移動，待收集箱65移動到框體33的下方後移走收集箱65，方便對其進行回收。所述過濾網42對雜質過濾時，收集箱65收容於框體33內，從而可以防止雜質瀰漫到空氣中，環保無汙染。至此，本發明機械自動化領域的藥材加工快速粗濾設備使用過程描述完畢。