可調式圓孔切割定位器的製作方法

2023-05-01 11:59:31

專利名稱：可調式圓孔切割定位器的製作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種可調式圓孔切割定位器，尤指一種可簡易、確實定位，並可 減少夾持輥輪組因摩擦而磨損的可調式圓孔切割定位器。
背景技術：
按，對於磁磚、大理石等光滑表面的工作物作圓孔的切割時，一般皆是利用手持動 力工具(如電動工具或氣動工具)上夾持一圓孔切割刀具，而該圓孔切割刀具是呈一中空 筒體及中央部位鎖合一鑽頭所組成，當用手持動力工具夾持圓孔切割刀具而運轉時，鑽頭 與圓孔切割刀具一併隨的轉動，以進行切割圓孔的作業，然，待工作件(如磁磚、大理石…) 為一表面光滑的對象，且加以切割作業時為非固的手持切割作業，因此，切割初始，鑽頭與 圓孔切割刀具於工作件的光滑的表面上滑移，難以正確對位切割，而使得切割圓孔位置不 正確或呈現非正圓的圓孔，以致影響工作的品質。緣此，本實用新型的創作人基於其從事各種五金工具的設計及製造多年的經驗， 為了能夠有效解決前述相關議題，從可以定位確實及減少磨損的角度加以研究改良，並經 由多次的試驗及改變，終得本實用新型的產生。

實用新型內容本實用新型的主要目的，乃在提供一種由調整座的位移，而使固定輥輪及左、右調 整輥輪間呈相對位置位移，以達到多種尺寸的切削刀具外徑皆可適用的可調式圓孔切割定 位器。本實用新型的另一目的，乃在提供一種由輥輪可隨切削刀具的轉動，而可達到穩 定夾持及減少夾持輥輪組磨損的可調式圓孔切割定位器。為達上述目的，本實用新型提供一種可調式圓孔切割定位器，其特徵在於主要包 含有一定位組、調整座及一夾持輥輪組，其中一定位組，主要於其呈中空狀的盤座本體的一側設置一樞結座，而異於樞結座的 一端設置一限位座，該限位座上則設置一限位槽，另於該盤座本體上設置有限位槽；一調整座，以其一端透孔供一調整把手組的固設，該調整把手組鎖設於定位組限 位座的限位槽，而異於該調整把手組的一端則設置一透孔；一夾持輥輪組，主要包含一固定輥輪、左調整輥輪及右調整輥輪，其中一固定輥輪，鎖結於盤座本體的樞結座上；一左調整輥輪，於其近中段設置一透孔，而於該左調整輥輪的一端鉚結樞設限位 於盤座本體上的限位槽內，而於其另端則套設一支撐輥輪；一右調整輥輪，於其近中段設置一透孔，而於該右調整輥輪的一端鉚結樞設限位 於盤座本體上的限位槽內，而於其另端則套設一支撐輥輪。本實用新型由將固定輥輪螺結於盤座本體的一端，而於盤座本體的另端螺設一調 整座，該調整座上鉚結樞設一左調整輥輪及右調整輥輪，該左調整輥輪及右調整輥輪的一端是由鉚釘鉚結樞設於盤座本體的限位槽中，另端則螺設有調整輥輪，如此，由調整座前後 位移，並使左調整輥輪及右調整輥輪以鉚釘於盤座本體上的限位槽內限位位移，使得左、右 支撐輥輪得以鉚釘鉚結的透孔為中心點而呈轉動狀，而使固定輥輪、左調整輥輪及右調整 輥輪間相對位置位移，以達到多種尺寸的切削刀具外徑皆可適用，並由輥輪為可空轉的輥 輪設計，而可使其隨切削刀具的轉動而轉動，而可達到穩定持及減少夾持輥輪組磨損的可 調式圓孔切割定位器。本實用新型的有益效果是多種尺寸切削的刀具外徑皆可適用，並可調式圓孔切 割，還可達到穩定夾持及減少夾持輥輪組磨損的功能。

有關本實用新型欲達成上述目的，所採用的技術、手段及其功效，以下列舉一個較 佳實施例並配合附圖詳細說明如後，相信本實用新型的目的、特徵及其它優點，當可由的得 到深入而具體的了解，其中圖1是為本實用新型的立體組合示意圖。圖2是為本實用新型的立體分解示意圖。圖3是為本實用新型的平面示意圖。圖4是為本實用新型的實施動作平面示意圖一。圖5是為本實用新型的實施動作平面示意圖二。
具體實施方式
請參閱圖1-圖2所示，其中，本實用新型的圓孔切割定位器主要是包含有一定位 組1、一調整座2及一夾持輥輪組3，其中一定位組1，主要是於其呈中空狀的盤座本體11上設置一可供定位吸盤穿設定位 的定位座12，而於該盤座本體11的一側設置一於盤座本體11上向凸伸的樞結座111，該樞 結座111上設置一透孔1111，而異於樞結座111的一端則亦設置一於盤座本體11上向凸伸 的限位座112，該限位座112上則設置一限位槽1121，另於該盤座本體11上設置有限位槽 113、114，而該盤座本體11的底端則固設一底座13 ；一調整座2，是以其一端透孔21供一調整把手組22的固設，該調整把手組22是於 一把手221內穿設一螺栓222，該螺栓222是可穿設於盤座本體11上向凸伸的限位座112 的限位槽1121中穿設，並由一螺帽223螺結固設於盤座本體11上，而異於該調整座2透孔 21的一端則設置一透孔23;一夾持輥輪組3，主要是包含一固定輥輪31、左調整輥輪32及右調整輥輪33，其 中該固定輥輪31，是由一螺栓311由盤座本體11的樞結座111的透孔1111底端往 上穿設過該透孔1111，並於該螺栓311上套設一支撐輥輪312，且由一螺帽313螺結固設；一左調整輥輪32，於其近中段設置一透孔321，而於該左調整輥輪32的一端設置 一鉚結孔322，並由一鉚釘323而將其鉚結樞設限位於盤座本體11上的限位槽113內，而於 其另端則設置一透孔324，該透孔324是供一螺栓325由下往上穿設於透孔324中，並於該 螺栓325上套設一支撐輥輪326，且由一螺帽327螺結固設；[0027]一右調整輥輪33，是與左調整輥輪32呈錯開狀並跨設於左調整輥輪32上，於其 近中段設置一透孔331，並由一鉚釘332穿設，該鉚釘332是穿設左調整輥輪32的透孔321 及調整座2的透孔23而鉚結樞設限位，而於該右調整輥輪33的一端設置一鉚結孔333，並 由一鉚釘334而將其鉚結樞設限位於盤座本體11上的限位槽114內，而於其另端則設置一 透孔335，該透孔335是供一螺栓336由下往上穿設於透孔335中，並於該螺栓336上套設 一支撐輥輪337，且由一螺帽338螺結固設；將固定輥輪31由螺栓311由盤座本體11的樞結座111的透孔1111底端往上穿 設過該透孔1111，並於該螺栓311上套設一支撐輥輪312，且由一螺帽313螺結固設，而可 固結該固定輥輪31，此時，再將調整座2的螺栓22穿設於把手221內，並穿設於限位座112 的限位槽1121中，且由螺帽223螺結固設於盤座本體11上，而左調整輥輪32及右調整輥 輪33的透孔321、331對準調整座2的透孔23，且由鉚釘332的穿設，而可將調整座2、左調 整輥輪32及右調整輥輪33樞結並限位，而該左調整輥輪32及右調整輥輪33的一端則分 別由鉚釘323、334穿於其鉚結孔322、333而限位於盤座本體11上的限位槽113、114內，且 左調整輥輪32及右調整輥輪33的另端則由螺栓325、336穿設於透孔324、335中，並於該 螺栓325、336上套設支撐輥輪326、337，且由螺帽327、338螺結固設，並於盤狀本體11的底 端固設該底座13，如此，請參閱圖3所示，當欲使用該圓孔切割定位器時，將圓孔切削刀具 (如切割刀、鑽頭…)置於已吸附於工作件上的圓孔切割定位器定位組1的中空狀的盤座本 體11中，旋轉調松螺栓222，使把手221與盤狀本體11的限位座112的限位槽1121鬆開限 位，並往前推動該把手221 (因該調整把手組22由螺栓222及螺帽223的螺結限位，僅能於 限位槽1121內限位位移)，使得該調整座2往前推動，並使左調整輥輪32及右調整輥輪33 以鉚釘323、334於盤座本體11上的限位槽113、114內限位位移，使得左、右支撐輥輪326、 337得以鉚釘332鉚結的透孔321、331為中心點其而呈轉動狀，並往中空狀的盤座本體11 中內縮，而使固定輥輪31、左調整輥輪32及右調整輥輪32間相對位置縮小，並至夾持於圓 孔切削刀具4的外徑的相對位置，再鎖緊該螺栓222，使調整座2限位不再位移，而啟動電動 工具或氣動工具而帶動圓孔切削刀具4轉動切割或鑽孔時，該切削刀具4外徑分別受固定 輥輪31、左調整輥輪32及右調整輥輪32的夾持，且圓孔切割定位器吸附於工作件上而不會 位移，進而使得切削刀具4得以穩定且不會滑移的進行切削工作，並由輥輪312、326及337 為可空轉的輥輪設計(該輥輪312、326及337於本實用新型中為一軸承)，而可使其隨切削 刀具的4轉動而轉動，而可達到穩定持及減少夾持輥輪組3磨損的可調式圓孔切割定位器。再請參閱圖4所示，當欲進行更小孔徑的切削時，旋轉調松螺栓222，使把手221與 盤狀本體11的限位座112的限位槽1121鬆開限位，並往前推動該把手221，使得該調整座 2往前推動，並使左調整輥輪32及右調整輥輪33以鉚釘323、334於盤座本體11上的限位 槽113、114內限位位移，使得左、右支撐輥輪326、337得以鉚釘332鉚結的透孔321、331為 中心點其而呈轉動狀，並往中空狀的盤座本體11中內縮，而使固定輥輪31、左調整輥輪32 及右調整輥輪32間相對位置縮小，並至夾持於圓孔切削刀具4的外徑的相對位置，再鎖緊 該螺栓222，即可達到更小外徑切削刀具4的夾持。另，請參閱圖5所示，當欲進行更大孔徑的切削時，旋轉調松螺栓222，使把手221 與盤狀本體11的限位座112的限位槽1121鬆開限位，並往前推動該把手221，使得該調整 座2往後位移，並使左調整輥輪32及右調整輥輪33以鉚釘323、334於盤座本體11上的限位槽113、114內限位位移，使得左、右支撐輥輪326、337得以鉚釘332鉚結的透孔321、331 為中心點其而呈轉動狀，並往中空狀的盤座本體11中外張，而使固定輥輪31、左調整輥輪 32及右調整輥輪32間相對位置放大，並至夾持於圓孔切削刀具4的外徑的相對位置，再鎖 緊該螺栓222，即可達到較大外徑切削刀具4的夾持。如此，由調整座2的前後位移，而可使固定輥輪31、左調整輥輪32及右調整輥輪 32間相對位置位移，以達到多種尺寸的切削刀具外徑4皆可適用，並由輥輪312、326及337 為可空轉的輥輪設計，而可使其隨切削刀具4的轉動而轉動，而可達到穩定持及減少夾持 輥輪組3磨損的可調式圓孔切割定位器。上述本實用新型僅以最佳實施例作舉例說明，對熟悉該項技術的人員，當可進行 各變化實施，惟此變化實施，均應包括在本實用新型的精神及範疇內。綜上所述，本實用新型由調整座前後位移，並使左調整輥輪及右調整輥輪以鉚釘 於盤座本體上的限位槽內限位位移，使得左、右支撐輥輪得以鉚釘鉚結的透孔為中心點而 呈轉動狀，而使固定輥輪、左調整輥輪及右調整輥輪間相對位置位移，以達到多種尺寸的切 削刀具外徑皆可適用，並由輥輪為可空轉的輥輪設計，而可使其隨切削刀具的轉動而轉動， 而可達到穩定持及減少夾持輥輪組的磨損，其實施例所揭露出的特徵技術，於申請的前並 未曾見於諸刊，亦未曾被公開使用，不但具有如上所述功效增進的事實，更具有不可輕忽的 附加功效，是故，本實用新型實已符合專利法規，故依法提出新型專利的申請。
權利要求一種可調式圓孔切割定位器，其特徵在於主要包含有一定位組、調整座及一夾持輥輪組，其中一定位組，主要於其呈中空狀的盤座本體的一側設置一樞結座，而異於樞結座的一端設置一限位座，該限位座上則設置一限位槽，另於該盤座本體上設置有限位槽；一調整座，以其一端透孔供一調整把手組的固設，該調整把手組鎖設於定位組限位座的限位槽，而異於該調整把手組的一端則設置一透孔；一夾持輥輪組，主要包含一固定輥輪、左調整輥輪及右調整輥輪，其中一固定輥輪，鎖結於盤座本體的樞結座上；一左調整輥輪，於其近中段設置一透孔，而於該左調整輥輪的一端鉚結樞設限位於盤座本體上的限位槽內，而於其另端則套設一支撐輥輪；一右調整輥輪，於其近中段設置一透孔，而於該右調整輥輪的一端鉚結樞設限位於盤座本體上的限位槽內，而於其另端則套設一支撐輥輪。
2.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該盤座本體上一端設置 一定位座，可供定位吸盤穿設定位。
3.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該盤座本體的一側的樞 結座是呈於盤座本體上向凸伸而設置，且於樞結座上設置有透孔。
4.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在于于盤座本體上的限位座 是呈於盤座本體上向凸伸而設置。
5.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該盤座本體的底端固設 一底座。
6.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該調整把手組於一把手 內穿設一螺栓，該螺栓穿設於盤座本體上向凸伸的限位座的限位槽中穿設，並由一螺帽螺 結固設於盤座本體上。
7.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該固定輥輪由一螺栓由 盤座本體的樞結座的透孔底端往上穿設過該透孔，並於該螺栓上套設一支撐輥輪，且由一 螺帽螺結固設。
8.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該左調整輥輪的一端設 置一鉚結孔，並由一鉚釘而將其鉚結樞設限位於盤座本體上的限位槽內。
9.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該左調整輥輪的支撐輥 輪，由一螺栓由左調整輥輪一端的透孔由下往上穿設，並由一螺帽螺結固設。
10.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該右調整輥輪與左調整 輥輪呈錯開狀並跨設於左調整輥輪上。
11.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該右調整輥輪由一鉚釘 穿設其設其透孔，並穿設於左調整輥輪的透孔及調整座的透孔而鉚結樞設。
12.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該左調整輥輪的一端設 置一鉚結孔，並由一鉚釘而將其鉚結樞設限位於盤座本體上的限位槽內。
13.如權利要求1所述的可調式圓孔切割定位器，其特徵在於該右調整輥輪的支撐輥 輪，由一螺栓由左調整輥輪一端的透孔由下往上穿設，並由一螺帽螺結固設。
專利摘要本實用新型為有關一種可調式圓孔切割定位器，尤指一種可簡易、確實定位，並可減少夾持輥輪組因摩擦而磨損的可調式圓孔切割定位器，其主要是將固定輥輪螺結於盤座本體的一端，而盤座本體的另端螺設一調整座，該調整座上鉚結樞設一左、右調整輥輪，該左，右調整輥輪的一端是由鉚釘鉚結樞設於盤座本體的限位槽中，另端則螺設有調整輥輪，如此，由調整座前後位移，並使左、右調整輥輪以鉚釘鉚結於盤座本體上的限位槽內限位位移，使得左、右支撐輥輪得以鉚釘鉚結的透孔為中心點而呈轉動狀，而使固定輥輪及左、右調整輥輪間相對位置位移，以達到多種尺寸的切削刀具外徑皆可適用，並由輥輪可隨切削刀具的轉動，而可達到穩定夾持及減少夾持輥輪組磨損的可調式圓孔切割定位器。
文檔編號B28D1/14GK201736354SQ201020263830
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者陳俯郎 申請人:鑫爵實業股份有限公司