一種絲印油墨的混合裝置的製作方法

2023-05-01 00:21:42

本發明涉及絲網印刷技術領域，具體為一種絲印油墨的混合裝置。

背景技術：

絲網印刷屬於孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法，孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是，印版在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物上，形成圖象或文字。

絲網印刷時需要用到絲印油墨，絲印油墨在加工過程中要將製成絲印油墨的原料進行混合攪拌，由於絲印油墨有一定粘稠度，使得目前絲印油墨的混合攪拌設備在將絲印油墨排出後，混合罐內仍會殘留有一定的絲印油墨，使得會造成一些原料的浪費，從而讓混合設備變得非常的不環保。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種絲印油墨的混合裝置，具備對混合罐內的原料進行清理的優點，解決了混合設備不環保的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種絲印油墨的混合裝置，包括混合罐，所述混合罐的頂部設有頂蓋，所述頂蓋內腔的左側貫穿設有進料管，所述頂蓋內腔的右側貫穿設有排氣管，所述混合罐內腔的中部設有螺紋杆，所述螺紋杆的頂部連接轉動軸，所述轉動軸的頂部連接變速器，所述變速器的頂部連接轉動電機，所述螺紋杆外側的頂部套接有清潔板，所述清潔板的表面等距離設有孔洞，所述混合罐內腔的兩側均設有固定杆，所述固定杆頂部的外側與清潔板活動套接，所述清潔板的底部設有限位塊，所述螺紋杆的底部連接攪拌杆，所述攪拌杆的兩側均設有攪拌葉片，所述混合罐的底部設有底座，所述混合罐底部的中部貫穿底座連接出料管，所述底座的底部等距離連接支柱，所述排氣管的底部設有冷凝器，所述冷凝器的右側與淨化箱連接，所述淨化箱的內腔從上至下依次設有噴淋管、吸收劑和濾網，所述噴淋管的底部等距離設有噴頭，所述噴淋管的頂部連接進水管，所述淨化箱右側的底部連接吸氣風機。

優選的，所述進料管的頂部設有進料漏鬥，所述進料漏鬥的頂部設有密封蓋，所述轉動電機的外側設有保護罩，所述保護罩的底部與頂蓋的頂部連接。

優選的，所述出料管的底部設有蓋體，所述蓋體的兩側均連接有轉動把手。

優選的，所述濾網頂部的左側設有排渣管，所述排渣管的左側螺紋連接蓋子。

優選的，所述淨化箱位於底座頂部的右側，所述淨化箱的底部貫穿底座設有排汙管，所述排汙管的底部連接收集池。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過變速器和攪拌杆的使用，使得攪拌杆上的攪拌葉片能夠對原料進行混合攪拌，由於絲印油墨需要有一定的粘稠度，使得不能將原料進行過度攪拌，變速器與攪拌杆的使用能夠適當的對原料進行攪拌，從而防止製成的絲印油墨會出現質量的問題，通過螺紋杆與清潔板的使用，使得清潔板能夠通過螺紋杆進行上下移動，從而讓清潔板對混合罐內腔的兩側進行清理，清理後的原料能夠從出料管排出，從而防止絲印油墨會出現浪費的情況，通過固定杆與限位塊的使用，使得清潔板在對混合罐進行清理的時候，固定杆和限位塊能夠對清潔板起到限制的作用，從而能夠保證清潔板工作時的穩定性，通過淨化箱和吸收劑的使用，使得混合罐內產生的化學氣體能夠通過吸收劑進行吸收，從而防止化學氣體排入到空氣中會對人類產生一定的危害。

2、本發明通過濾網和排渣管的使用，使得能夠將吸收後的吸收劑從排渣管中排出，從而防止淨化箱內會出現堵塞的情況，通過噴淋管和噴頭的使用，使得噴頭噴出的水份能夠對化學氣體進行沉澱，從而實現對化學氣體進行淨化的效果。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明清潔板的結構示意圖。

圖中：1混合罐、2螺紋杆、3固定杆、4清潔板、5頂蓋、6進料管、7進料漏鬥、8密封蓋、9變速器、10轉動軸、11轉動電機、12保護罩、13排氣管、14冷凝器、15噴淋管、16進水管、17噴頭、18淨化箱、19吸收劑、20排渣管、21濾網、22吸氣風機、23排汙管，24收集池、25蓋子、26轉動把手、27蓋體、28出料管、29支柱、30限位塊、31攪拌葉片、32攪拌杆、33孔洞、34底座。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，一種絲印油墨的混合裝置，包括混合罐1，混合罐1的頂部設有頂蓋5，頂蓋5內腔的左側貫穿設有進料管6，進料管6的頂部設有進料漏鬥7，進料漏鬥7的頂部設有密封蓋8，通過進料漏鬥7的使用，使得原料在進入混合罐1時更加方便，從而能夠防止原料會出現散落的情況，頂蓋5內腔的右側貫穿設有排氣管13，混合罐1內腔的中部設有螺紋杆2，螺紋杆2的頂部連接轉動軸10，轉動軸10的頂部連接變速器9，變速器9的頂部連接轉動電機11，轉動電機11的外側設有保護罩12，保護罩12的底部與頂蓋5的頂部連接，螺紋杆2外側的頂部套接有清潔板4，通過螺紋杆2與清潔板4的使用，使得清潔板4能夠通過螺紋杆2進行上下移動，從而讓清潔板4對混合罐1內腔的兩側進行清理，清理後的原料能夠從出料管28排出，從而防止絲印油墨會出現浪費的情況，混合罐1內腔的兩側均設有固定杆3，固定杆3頂部的外側與清潔板4活動套接，清潔板4的底部設有限位塊30，通過固定杆3與限位塊30的使用，使得清潔板4在對混合罐1進行清理的時候，固定杆3和限位塊30能夠對清潔板4起到限制的作用，從而能夠保證清潔板4工作時的穩定性，螺紋杆2的底部連接攪拌杆32，攪拌杆32的兩側均設有攪拌葉片31，通過變速器9和攪拌杆32的使用，使得攪拌杆32上的攪拌葉片31能夠對原料進行混合攪拌，由於絲印油墨需要有一定的粘稠度，使得不能將原料進行過度攪拌，變速器9與攪拌杆32的使用能夠適當的對原料進行攪拌，從而防止製成的絲印油墨會出現質量的問題，混合罐1的底部設有底座34，混合罐1底部的中部貫穿底座34連接出料管28，出料管28的底部設有蓋體27，蓋體27的兩側均連接有轉動把手26，通過蓋體27與轉動把手26的使用，使得絲印油墨在出料時更加方便，從而能夠提高出料的效率，底座34的底部等距離連接支柱29，排氣管13的底部設有冷凝器14，冷凝器14的右側與淨化箱18連接，淨化箱18的內腔從上至下依次設有噴淋管15、吸收劑19和濾網21，通過淨化箱18和吸收劑19的使用，使得混合罐1內產生的化學氣體能夠通過吸收劑19進行吸收，從而防止化學氣體排入到空氣中會對人類產生一定的危害，噴淋管15的底部等距離設有噴頭17，噴淋管15的頂部連接進水管16，通過噴淋管15和噴頭17的使用，使得噴頭17噴出的水份能夠對化學氣體進行沉澱，從而實現對化學氣體進行淨化的效果，濾網21頂部的左側設有排渣管20，排渣管20的左側螺紋連接蓋子25，通過濾網21和排渣管20的使用，使得能夠將吸收後的吸收劑19從排渣管20中排出，從而防止淨化箱18內會出現堵塞的情況，淨化箱18右側的底部連接吸氣風機22，淨化箱18位於底座34頂部的右側，淨化箱18的底部貫穿底座34設有排汙管23，排汙管23的底部連接收集池24。

請參閱圖2，清潔板4的表面等距離設有孔洞33，通過清潔板4上孔洞33，使得原料在進入到混合罐1時能夠通過孔洞33流入到混合罐1的底部，從而讓底部的攪拌葉片31對原料進行混合攪拌。

使用時，將製成絲印油墨的化學原料通過進料管6導入到混合罐1內部，啟動轉動電機11，攪拌杆32上的攪拌葉片31對原料進行攪拌，原料排除後，清潔板4通過螺紋杆2向下移動，清潔板4的兩側對混合罐1內部殘留的原料進行清理，從而讓原料從出料管28排出，混合罐1內產生的化學氣體從排氣管13通過冷凝器14進入到淨化箱18中，淨化箱18中噴出的水份和吸收劑19對化學氣體進行淨化，最後化學氣體通過吸氣風機22排出。

綜上所述：該絲印油墨的混合裝置，通過清潔板4和淨化箱18的使用，解決了絲印油墨混合設備不環保的問題。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。