普通水泥複合保溫外牆板的生產方法及其相配套的攤抹板機的製作方法

2023-05-01 00:19:01 1

專利名稱：普通水泥複合保溫外牆板的生產方法及其相配套的攤抹板機的製作方法
技術領域：
本發明涉及普通水泥複合保溫外牆板的生產方法及其配套的攤抹板機。
二背景技術：
目前，水泥複合保溫外牆板的生產，使用的機械是組合立模板機，先 把所用的保溫層板材放入模腔內，四周申空，兩面鋪玻璃纖維網格布，淺
注快幹水泥漿料，振動加熱成型。用此工藝方法生產，有很大的不足1、 成本高，生產中要求必須採用快幹水泥，普通水泥則無法生產，而快幹水 泥要比普通水泥價格高一倍。2、效率低，即便使用了快幹水泥，但出一 次模需用70分鐘，每班才做7模，以8組模為例，共56塊，約合100平方米 左右。3、機械成本高，機械組合立模板機以8塊組為例需用鋼材5噸，需 用電力17千瓦，不服合節能減排的國策。4、產出的複合板熱橋面積大， 複合板的兩側面邊肋厚約1公分，粘縫用5毫米計算，每一塊板的熱橋面積 就達0.075平方米。5、複合板的抗衝擊力、折彎力差，用此工藝生產的復 合保溫外牆板，面層與保溫層基本沒有粘合力，行不成一個整體，只能靠 兩邊肋的支撐力。6、此類板最大的難題是安裝時拼縫易裂紋。
三
發明內容
為了克服現有水泥複合保溫外牆板成本高，熱橋面積大，抗衝擊力、 折彎力差以及所配套的機器設備效率低，能耗高的缺陷，本發明提出一種 對保溫層板表面予處理，使之增強粘結力，無邊肋無橋熱、安裝時不開裂 的複合保溫外牆板，並設計出與這相配套的軌道式龍門架自走多層複合保 溫外牆板攤抹板機。
本發明是這樣實現的把所需保溫層板一邊開出凹槽， 一邊開出凸道， 在兩面預塗薄層膠粘沙漿，再用半元金屬環半穿保溫層表面，兩端露出1 公分左右，橫鋪鋼絲露連接頭備後安裝時板與板連接，然後再攤抹普通水 泥面層，鋪玻璃纖維布。預塗薄層膠粘沙漿和攤抹普通水泥可用手工或機 器進行，可多層疊壓攤抹。
與普通水泥複合保溫外牆板製作工藝相配套的軌道式、龍門架自走多 層攤抹板機是由軌道、龍門架、電器控制臺，調速電機(三用)，工作 臺、攤抹上面電機，提升工作檯系統，液壓地面自走裝置構成。龍門架上 部安裝有電器控制臺，安有三用調速電機並和主動軸連結，主動軸上有齒 輪並和行走撥杈，提升降工作檯撥杈，液壓撥杈相連；軌道行重裝置有行 走撥杈、鏈輪、鏈條和四個軌道輪相連，四個軌道輪分別安在龍門架四個 腿下方，與軌道相扣，當行走時推上行走撥杈，分離另外兩個撥杈，啟動調速電機，就可在軌道上行走工作；工作檯是由一塊四方平鋼板構成， 一邊安有電機，中部開有長方形下料孔，上方並設有水泥料鬥，安有攪 拌、振動、攤抹軸，工作檯前邊、後邊各設有鋪隔離膜，玻璃纖維布裝 置，工作時，水泥不停的被攪袢振動，通過長方形下料孔攤在保溫板(或 底面)上，靠機器不停的行走和工作檯下平面的作用，均勻平整的面層完 成，並同時鋪隔離膜及玻璃纖維布；提升工作檯裝置包括，提升降撥杈， 鏈輪、鏈條、傘形齒輪等，四根螺杆安在龍門架四角的腿上，並與工作檯 的四角相連，調整工作檯時分離其它兩個撥杈，推上升降撥杈，啟動調速 電機，就可升降調節復面層的厚度或多層攤抹上面；液壓地面自走裝置有 液壓撥杈、方向杆、扛梁、油泵、油缸、車輪、自走連接鏈輪等組成。工作 時，分離其它撥杈，推上液壓撥杈，油缸把機器重量及自走裝置轉移在槓 梁輪胎上，用於機器走出軌道在地面上轉彎行走。
機器工作時，把隔離膜和網布從前方經工作檯下方拉至機器後方壓 住，調整工作檯與地面高度(面層的厚度)，推上自走撥杈，啟動調速電 機和攪拌攤抹電機，均勻的面層就攤在下邊，然後按序把預處理的保溫層 板放在面層上，少加振動，保溫層就和底面層牢固的粘結一起。攤抹上面 層時，轉回機器，把後邊的網布從工作檯下部穿過壓好，調整好上面層的 厚度，啟動機器攤抹上面層。
用此生產工藝和復麵攤抹板機它有以下特點
1、 成本低，因此工藝使用的是普通水泥，使複合保溫外牆板的成本 大大降低。普通水泥是快幹水泥價的二分之一。
2、 抗折荷載和抗衝擊性強，因面層和保溫層粘結牢固，提高了抗折 荷載，據試驗可達5000N以上，抗衝擊性也相應增強，超過國家標準。
(JC/T893-2001國標)
3、 無橋熱，因生產的牆板無邊肋，保溫層一側是凹槽， 一邊是凸道， 拼縫再用膠粘結合嚴密，消除了橋熱，超過國家標準。
4、 攤抹板機效率高，該機，配有調速電機，能快能慢，按一般速度計 算8小時走兩公裡，可生產上千平方米，而現有機器才生產100平方米。
5、 場地利用率高，該工藝可多層疊壓生產，提高了場地利用率，彌 補了普通水泥自然凝固慢的缺陷。
6、 耗能低，攤抹板機用兩臺0.75千瓦的電機，總功率才1.5千瓦，而 同類機則需17千瓦以上。
7、 攤抹板機的造價低，該機總重350公斤，使用鋼材少，而現有同類 機器則要5噸一幾十噸重。
48、 一機多用，攤抹板機不但可生產複合保溫外牆板條板，還可生產 大孔實心內牆條板，而且可生產薄水泥板材，防火防水板材。
總之，普通水泥複合保溫外牆板的生產方法及其攤抹板機生產保溫外 牆板，將為節能、抗震型建築普及創造條件，提供質優價低的複合保溫牆 板，促進我國建築業的繁榮發展，取得巨大的經濟效益與社會效益。
四

附圖1是普通水泥複合保溫外牆板的橫切面圖(1 )是玻璃纖維網布， (2)是水泥面層，(3)是保溫層凹槽，'(4)是保溫層凸道，(5)是粘 結水泥沙漿面層，(6)是半元金屬環，(7.)是保溫層，(8)橫鋪鋼絲。 附圖2是攤抹板機側視圖，(9)是龍門架，(10)是控制電器，(11) 是三用調速電機，(12)是主動軸和鏈輪、齒輪裝置，(13)是工作檯 升降撥杈，(14)是軌道行走撥杈，(15)是液壓撥杈，(16)是高壓油 泵，(17)是液壓缸，(18)是放置隔離膜裝置，(19)是放置玻璃纖維 布裝置，(20)是提升工作檯螺杆，(21)水泥料鬥，(22)是攪拌攤抹 電機，(23)是攪拌、攤抹軸，(24)是工作檯，(25)是長方形下料孔， (26)是輪胎杠梁，(27)是方向杆，(28)是軌道行重鏈輪，(29)是 軌道，(30)是輪胎，(31)是地面自走連結鏈輪。
五具體實施例方式
取一塊寬60公分，長300公分的保溫板(7)，在開槽機上開出凹槽 (3 )凸道(4 )，用入工或機器抹上薄水泥粘結沙漿層(5 )，在保溫板 兩面穿上若干個半元環(6)，兩頭露出板面約1.5公分，兩頭掰平高約0.5 公分，橫鋪鋼絲(8)露連接頭，預處理保溫層板完成。
攤抹板機駛入軌道(29 )，從隔離膜裝置(18)和放置玻璃纖維布裝置 (19)上，拉下隔離膜和網布(1)，從工作檯(24)下方向後壓在地面上， 推上工作檯升降撥杈(13 )，開開電器(10 )啟動調速電機(11)，調整好 工作檯(24)與地面距離，也是攤抹水泥面層(2)的厚度，分離工作檯 升降撥杈(13 )，推上軌道行走撥杈(14 )，.啟動攤抹電機(22 )，料鬥 (21)內的水泥料經攪拌、攤抹軸(23)的作用，從長方形開口 (25)攤抹 在地面上，底面層(2)完成；然後把預處理好的保溫層板(7)放在底面 層(2)上少加振動，這樣，水泥粘結沙漿層(5)和普通水泥面層(2) 玻璃纖維層(1 )保溫板層(7)半元金屬(6)橫鋪鋼絲(8 )就牢固的結 合成一體，永不開裂。攤抹上面層時，轉回機器，按前面的程序再攤抹上 面層面。用此生產方法可在多條軌道上反覆疊壓、多層攤抹複合保溫外牆 板，板的長度不受任何限制。
權利要求
1、一種普通水泥複合保溫外牆板的生產方法，包括兩面是水泥面層，鋪玻璃纖維布，中間是保溫層板，它的主要特徵是先把保溫層板一邊開出凹槽，一邊開出凸道，在兩面預塗抹薄層膠粘沙漿，再用半元金屬環半穿保溫層表面，橫鋪鋼絲露連接頭，攤抹面層使用攤抹板機，用普通水泥多軌道多層疊壓的方法生產。
2、 一種與工藝方法相配套的攤抹板機包括軌道、調速電機、 電器等，本發明的主要特徵是採用龍門機架，上部安裝有電 器控制臺，三用調速電機並和主動軸連結，主動軸上有齒輪並 和行走撥杈，提升降開作臺撥杈，液壓撥杈相連；軌道行走裝 置有行走撥杈、鏈輪、鏈條和四個軌道鏈輪相連，四個軌道輪 分別安在龍門架四個腿下方與軌道相扣；工作檯是由一塊四方 平鋼板構成，置在龍門架中央，前部按有電機，中部開有長方 形下料孔，上設有水泥料鬥，安有攪拌、振動、攤抹軸，工作 臺前後各設有鋪隔離膜、玻璃纖維布裝置；提升降工作檯裝置 有提升降工作檯撥杈，鏈輪齒輪、鏈條、傘形齒輪，四根螺杆 安在龍門架四角腿的內側，並和工作檯的四角相連；液壓地面 自走裝置有液壓撥杈、油泵、扛梁，扛梁置於龍門架兩外側， 上安有四個油缸，與龍門架四腿對應，扛梁前後安有四個輪胎， 前邊兩輪胎安有鏈輪齒輪、鏈條，並與扛梁上的自走連接輪相連， 方向杆安在杠梁後輪上部。
全文摘要
一種普通水泥複合保溫外牆板的生產方法及其相配套的攤抹板機，它是把保溫層板預處理一邊開出凹槽，一邊開出凸道，兩面預塗薄膠粘沙漿，再用半元金屬環半穿保溫層表面，兩端露出面1公分，然後再用攤抹板機，攤抹普通水泥面層，鋪玻璃纖維布……與普通水泥複合保溫外牆板製作工藝相配套的攤抹板機，是由軌道、龍門架、電器控制臺、調速電機、工作檯、攤抹上面電機，提升工作檯系統，軌道自走系統、液壓地面自走系統等構成。它不但可生產優質的外牆保溫板，還能生產大孔實心內牆隔音板，還能生產水泥薄板材，防火板等，一機多能。用此生產工藝和攤抹板機生產出的複合保溫外牆板，它的特點是成本低，質量好，效率高，機器的成本低，節能減排，它的推廣，必將促進建築業的繁榮發展，取得巨大經濟效益和社會效益。
文檔編號B28B1/30GK101428432SQ200810183480
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者張領然 申請人:張領然