一種封邊條製備工藝的製作方法
2023-04-30 20:26:21
專利名稱：一種封邊條製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及家具封邊條技術領域，具體涉及一種封邊條製備工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們的生活質量也在同步提高，人們對居家生活的要求也越來越高。作為人們日常生活的一個必備部分，家具在人們的生活中發揮著不可或缺的作用，人們對家具的美觀及功能的要求也越來越高。為了美觀，在製作家具過程中，通常需要進行封邊、修邊處理。封邊、修邊處理，通常是採用厚度小於1.0 mm的封邊條進行，封邊條通常為塑膠材料或者其它材料。封邊條的製備工藝一般是這樣的配製物料、基材成型和圖案印刷。現有技術中，基材成型通常是將配製好的物料放入擠出成型設備的料鬥口，通過擠出成型設備造粒後，再通過擠出成型設備的成型模具成型。但是，現有技術中的製備工藝，料鬥口內的物料是在重力的作用下進入擠出成型設備的進料口的。當物料多的時候，在重力的作用下物料進入擠出成型設備進料口的速度較快，進入擠出成型設備進料口的物料也較多；而當物料較少時，重力作用較小，則進入擠出成型設備進料口的速度較慢，擠出成型設備進料口內的物料也較少。這樣，就會存在不同時間擠出成型設備進料口內的物料量存在差別，這樣，經過擠出成型設備的成型模具成型後的封邊條會存在密度和尺寸不穩定的缺陷。為了克服現有技術不足，提供一種封邊條製備工藝以克服封邊條密度和尺寸不穩定的缺陷甚為必要。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，而提供一種封邊條製備工藝，其生產的封邊條密度穩定，產品質量高。本發明是通過以下技術來實現的。一種封邊條製備工藝，包括以下步驟。步驟1、配製物料，根據配方將原料混合形成混合料；
步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品；
步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理；
步驟4、背塗，將冷卻定型後的封邊條初級品去溼處理，在去溼後的封邊條初級品背面塗覆膠水形成成品封邊條；
步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。優選的，上述螺旋進料裝置的葉輪軸的轉速設置為50——lOOrad/min。進一步的，上述螺旋進料裝置的葉輪軸的轉速設置為80——90rad/min。 優選的，上述螺旋進料裝置的葉輪之間的間距設置為2——Scm0
進一步的，上述擠出成型設備設置的葉輪之間的間距設置為3——4cm0以上的，上述步驟2中，所述擠出成型設備的成型模具的工作溫度設置為 160 0C-185 。進一步的，上述步驟2中，所述擠出成型設備的擠出速度設置為0. 6——0. 8kg/
mirio優選的，上述步驟3中冷卻槽中的冷卻液設置為水。優選的，上述步驟4的將冷卻定型後的封邊條初級品去溼處理具體設置為通過風機將冷卻定型後的封邊條初級品吹乾。本發明的一種封邊條製備工藝，包括以下步驟步驟1、配製物料，根據配方將原料混合形成混合料；步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品；步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理；步驟4、背塗，將冷卻定型後的封邊條初級品去溼處理，在去溼後的封邊條初級品背面塗覆膠水形成成品封邊條；步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。本發明的封邊條製備工藝，採用螺旋進料裝置將混合料輸送至擠出成型設備，由於螺旋進料裝置給料連續均勻，因此本發明的方法克服了現有技術中存在的混合料堆積不均勻的缺陷，所生產的封邊條密度一致、尺寸穩定，產品質量高。
具體實施例方式結合以下實施例對本發明作進一步描述。實施例1。一種封邊條製備工藝，包括以下步驟。步驟1、配製物料，根據配方將原料混合形成混合料。步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品。採用螺旋進料裝置，可以利用螺旋進料裝置給料連續均勻的特點，能夠保證混合料連續均勻地輸送至擠出成型設備，不會存在不同時間由於混合料的重量不同而導致的進料不均勻的缺陷。因此，能夠保證擠出成型設備在各個時刻混合料的一致性，從而保證擠出成型的封邊條初級品密度均勻一致。從源頭保證最終製備的封邊條成品的產品質量。在該步驟中，螺旋進料裝置的葉輪軸的轉速設置為50——100rad/min,螺旋進料裝置設置的葉輪之間的間距設置為2——8cm，擠出成型設備的成型模具的工作溫度設置為 160°C——185°C，擠出成型設備的擠出速度設置為0. 6——0. mig/min，所製備的封邊條尺寸穩定。然後，進入步驟3的工藝。步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理，本實施例中，冷卻槽中的冷卻液設置為水，不僅獲取方便，而且冷卻效果好，且具有較低的生產成本。步驟4、背塗，將冷卻定型後的封邊條初級品去溼處理，在去溼後的封邊條初級品背面塗覆膠水形成成品封邊條。
步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。本發明的封邊條製備工藝，採用螺旋進料裝置將混合料輸送至擠出成型設備，由於螺旋進料裝置給料連續均勻，因此本發明的方法克服了現有技術中存在的混合料堆積不均勻的缺陷，所生產的封邊條密度一致、尺寸穩定，產品質量高。此外，採用螺旋進料裝置給擠出成型設備輸送混合料，省略了現有技術中的造粒工序，因此，本發明的封邊條的製備工藝更簡單，生產成本低廉。實施例2。一種封邊條製備工藝，包括以下步驟。步驟1、配製物料，根據配方將原料混合形成混合料。步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品。採用螺旋進料裝置，可以利用螺旋進料裝置給料連續均勻的特點，能夠保證混合料連續均勻地輸送至擠出成型設備，不會存在不同時間由於混合料的重量不同而導致的進料不均勻的缺陷。因此，能夠保證擠出成型設備在各個時刻混合料的一致性，從而保證擠出成型的封邊條初級品密度均勻一致。從源頭保證最終製備的封邊條成品的產品質量。在該步驟中，螺旋進料裝置的葉輪軸的轉速設置為80——90rad/min，螺旋進料裝置設置的葉輪之間的間距設置為3——km，擠出成型設備的成型模具的工作溫度設置為 1600C——185°C，擠出成型設備的擠出速度設置為0. 6——0. mig/min，所製備的封邊條尺寸穩定。然後，進入步驟3的工藝。步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理，通常，冷卻槽中的冷卻液設置為水，不僅獲取方便，而且冷卻效果好，且具有較低的生產成本。步驟4、背塗，將冷卻定型後的封邊條初級品去溼處理，具體是通過風機將冷卻定型後的封邊條初級品吹乾，然後在去溼後的封邊條初級品背面塗覆膠水形成成品封邊條。步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。本發明的封邊條製備工藝，採用螺旋進料裝置將混合料輸送至擠出成型設備，由於螺旋進料裝置給料連續均勻，因此本發明的方法克服了現有技術中存在的混合料堆積不均勻的缺陷，所生產的封邊條密度一致、尺寸穩定，產品質量高。此外，採用螺旋進料裝置給擠出成型設備輸送混合料，省略了現有技術中的造粒工序，因此，本發明的封邊條的製備工藝更簡單，生產成本低廉。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
權利要求
1.一種封邊條製備工藝，其特徵在於包括以下步驟步驟1、配製物料，根據配方將原料混合形成混合料；步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品；步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理；步驟4、背塗，將冷卻定型後的封邊條初級品去溼處理，在去溼後的封邊條初級品背面塗覆膠水形成成品封邊條；步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。
2.根據權利要求1所述的封邊條製備工藝，其特徵在於所述螺旋進料裝置的葉輪軸的轉速設置為50——100rad/min。
3.根據權利要求2所述的封邊條製備工藝，其特徵在於所述螺旋進料裝置的葉輪軸的轉速設置為80——90rad/min。
4.根據權利要求1所述的封邊條製備工藝，其特徵在於所述螺旋進料裝置設置的葉輪之間的間距設置為2——Scm0
5.根據權利要求4所述的封邊條製備工藝，其特徵在於所述擠出成型設備設置的葉輪之間的間距設置為3——4cm0
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的封邊條製備工藝，其特徵在於所述步驟 2中，所述擠出成型設備的成型模具的工作溫度設置為160°C——185°C。
7.根據權利要求6所述的封邊條製備工藝，其特徵在於所述步驟2中，所述擠出成型設備的擠出速度設置為0. 6——0. mcg/min。
8.根據權利要求1所述的封邊條製備工藝，其特徵在於所述步驟3中冷卻槽中的冷卻液設置為水。
9.根據權利要求1所述的封邊條製備工藝，其特徵在於所述步驟4的將冷卻定型後的封邊條初級品去溼處理是通過風機將冷卻定型後的封邊條初級品吹乾。
全文摘要
一種封邊條製備工藝，包括步驟1、配製物料，根據配方將原料混合形成混合料；步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品；步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理；步驟4、背塗，將冷卻定型後的封邊條初級品去溼處理，在去溼後的封邊條初級品背面塗覆膠水形成成品封邊條；步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。本發明採用螺旋進料裝置將混合料輸送至擠出成型設備，克服了現有技術中混合料堆積不均勻的缺陷，所生產的封邊條密度一致、尺寸穩定，產品質量高。
文檔編號B29C47/92GK102371692SQ20101025734
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者謝志昆, 譚洪汝 申請人:東莞市華立實業股份有限公司