墨盒及向其內注墨的方法
2023-04-30 20:12:51 2
專利名稱：墨盒及向其內注墨的方法
技術領域：
本發明涉及一種給記錄裝置頭部供墨的墨盒及一種向該墨盒內注墨的方法。
這樣一種噴墨記錄裝置通過基於印刷數據自一記錄頭中噴射墨滴來在記錄紙上進行印刷。
例如，將可噴射黑墨，黃墨，青墨及品紅墨的一種記錄頭安裝在一滑架上，以及除了用黑墨進行文字印刷外，通過改變噴墨的百分比可進行彩色印刷。
因此，給記錄頭供應黑墨，黃墨，青墨及品紅墨的墨盒被設置在該裝置的主單元內。
在普通的噴墨記錄裝置中，供應黑墨，黃墨，青墨及品紅墨的墨盒安裝在一滑架上並與該滑架一起移動。
在近來的記錄裝置中，為了提高記錄速度，滑架以高速移動。
在這樣一種記錄裝置中，當供墨管隨著滑架的加速和減速而被拉伸和彎曲時，在油墨內產生壓力波動，使得記錄頭噴出的墨滴不穩定。
因此，提出這樣一種墨盒，其包括一個與大氣相通的下儲墨室(墨槽室(inktank chamber))，用於頭部連接且經由一墨流通道與下儲墨室相連的一個上儲墨室(墨端室(ink end chamber))，以及一差壓調節閥，該閥位於一條連接該上儲墨室及一頭部供應口的通道的中點處。
根據該墨盒，負壓產生裝置在頭部側產生一負壓，同時相應地打開差壓調節閥以給記錄頭供墨，這樣上述壓力波動產生的對油墨的不利影響得以削弱，同時油墨能在最適宜的水位差下供應給記錄頭。
順便說說，為給這樣一種墨盒注墨，一種注墨器的頂部位於該墨盒(箱)外表面上的開口處並與墨槽室相通。因此，在注墨的初始，注墨器位置(開口)與墨槽室底部間的距離較大，同時，在注完墨後(在油墨液面升高後)，注墨器位置與油墨液面間有一高度差。
因此當油墨被注入時，空氣容易混入油墨中，在墨槽室內就產生了氣泡的問題。
因此，本發明的一個目的是提供一種墨盒及向該墨盒內注墨的一種方法，能在注墨的時間內避免氣體混入油墨，並從而防止在墨槽室內產生氣泡。
由於該墨盒是這樣構造的，注墨操作就可在深於箱體開口(連通部分的附近)的一個地方進行。這種情況下，注墨的起初，注墨位置與墨槽室底部間的距離小，因而所混入的空氣少且生成的氣泡較少。若油墨液面升高並高於中間壁，就不會發生空氣混入且抑制了墨泡。
因此，就可在注墨時防止空氣混入油墨，且防止在墨槽室內產生氣泡。
理想的，在開口形成位置的相同側提供一通氣口，用以在注墨時排出墨槽室內的空氣。
由於該墨盒是這樣構造的，因此油墨在注入墨槽室的同時，空氣自通氣口排出。
理想的，該連通部分位於開口的軸上。
由於該墨盒是這樣構造的，為用一種注墨機構(注墨器)向墨槽室內注墨，該注墨器的注射部分(頂端)可被插入箱體的開口內，並被置於連通部分處。
此外，理想的是，連通部分形成為允許注墨器的頂端插入並經過連通部分至較深的空間部分內。
由於該墨盒是這樣構造的，因此在墨槽室內，注墨器的頂端可被插入箱體的開口內並進一步地置於較深的空間部分處以可靠的注墨。
理想的，連通部分是橫截面為圓形或U形的一通孔。
另一方面，根據本發明，提供了一種將油墨注入與一種記錄裝置的頭部可分離連接的一種墨盒內的方法，其包括一箱體，該箱體具有一當頭部與墨盒相連時與大氣相通的墨槽室以及一油墨可經由該開口注入墨槽室的開口，以及具有一連通部分，位於墨槽室內，並將墨槽室分割成沿一注墨方向並排放置的兩空間部分的中間壁。在這種注墨方法中，油墨經由連通部分被注入相對開口較深的一空間部分內。
根據這種方法，注墨操作可在墨槽室內比箱體開口(連通部分附近)更深的一個地方進行。
因此，可獲得這樣一種墨盒，其在注墨時可防止空氣混入油墨，且防止在墨槽室內產生氣泡。
理想的，連通部分是橫截面為圓形或U形的一通孔。
理想的，為了進行注墨，將注墨器的頂端插入連通部分內並被置於兩空間部分中較深的空間部分處。
根據這種方法，在注墨時，在墨槽室內，注墨器的頂端可被插入箱體的開口內並進一步地置於較深的空間部分處以可靠的注墨。
理想的，在注墨的同時，排出墨槽室內的空氣。
根據這種方法，可將油墨平穩地注入墨槽室。
本公開涉及包括在日本專利申請No.2001-148296(2001年5月17日申請)及2001-262037(2001年8月30日申請)中的主題，在此將它們引入以供參考。
圖7為一放大的截面圖，表示根據本發明實施例的墨盒的一負壓產生系統存儲室；圖8為一放大的截面圖，表示根據本發明實施例的墨盒的一閥存儲室；圖9為一正視圖，表示根據本發明實施例的墨盒的連接狀態；
圖10(a)和10(b)為說明根據本發明實施例的墨盒的一注墨器流道的示意圖，其中圖10(a)為一截面圖，示意性地表示了墨盒的內部結構，以及圖10(b)為仰視圖，表示一注墨孔；以及圖11為一示意圖，說明根據本發明實施例的將油墨注入墨盒的方法。
首先，參照圖1至10討論該墨盒。圖1為一分解透視圖，表示根據本發明一個實施例的整個墨盒。圖2(a)和2(b)為透視圖，表示根據本發明實施例的墨盒的外觀。圖3和圖4為透視圖，表示自上方和下方一傾斜方向上看的根據本發明實施例的墨盒的內部結構。圖5和圖6為正視圖和後視圖，表示根據本發明實施例的墨盒的內部結構。圖7和圖8為放大的截面圖，表示根據本發明實施例的墨盒的一負壓產生系統存儲室和一閥存儲室。圖9為一正視圖，表示根據本發明實施例的墨盒與一墨盒支架的連接狀態。圖10(a)和10(b)為說明根據本發明實施例的墨盒的一注墨器流道的示意圖，其中圖10(a)為一截面圖，示意性地表示了墨盒的內部結構，以及圖10(b)為仰視圖，表示一注墨孔。
圖2(a)和2(b)中所示的一種墨盒1具有容器主體(下箱體)2，其在正視圖中看大體上呈矩形且一側敞開，以及一蓋體(上箱體)3，用來封閉該容器主體2的敞開面。該墨盒1的內部通常被構造為具有一墨流通道系統和一氣流通道系統(兩者將在以後進行說明)。
該容器主體2的下部分內形成有一供墨口4，其可與一記錄頭112的供墨針72相連(兩者都表示在圖9中)，以及該供墨口4附近並排設置的第一孔(開孔)85與第二孔86(兩者都表示在圖4和5中)。使該供墨口4與隨後說明的一墨端室(差壓調節閥存儲室)相通，同時使第一孔85與第一墨存儲室(墨槽室)11相通。
一由橡膠製成的基本上為圓柱形的密封件200位於供墨口4內，如圖1所示。一軸向開口的通孔200a位於該密封件200的中央。用於隨著供墨針72的插入及移出而開啟及封閉該通孔200a的一個彈性夾(閥體)201位於該供墨口4內，以及此外設置有一將該彈性夾201推向封閉件200的螺旋狀壓縮彈簧202。
第二孔86經由一氣連通口86a與第一儲墨室11相通，並經由一注墨口86b與墨端室(第二儲墨室16，第三儲墨室17，等等)相通，如圖10(a)和10(b)所示。
可與一墨盒保持件相連接和分離的保持件5和6位於容器主體2的上側，並與之結為一體。一電路板(IC板)7如圖2所示位於一個保持件5之下，同時一閥存儲室8如圖2(a)和2(b)所示位於另一保持件6之下。
該電路板7具有一存儲裝置，用來儲存有關油墨的信息數據，例如顏色種類，基於顏料/染料的油墨種類，殘餘墨量，序列號，產品有效期，應用模式等，這樣這些數據可被寫入。
閥存儲室8具有一向墨盒插入端(下端)敞開的內部空間，如圖8所示，同時與墨盒1相配合的記錄裝置上的一或多個識別件73及一閥操縱杆70(圖9所示)在該內部空間裡前進和後退。隨著該閥操縱杆70前進和後退而旋轉的一識別模塊87的操作臂66位於該內部空間的上部分內。在該內部空間的下部分內形成有一或多個識別凸起部分68，以決定墨盒是否與一給定的記錄裝置相配合。該識別凸起部分68位於這樣一位置，可在記錄裝置上的供墨針72(圖9所示)與供墨口4相連通前(在隨後所述的一通氣閥開啟前)，利用墨盒保持件71(圖9所示)的閥操縱杆70(識別件73)來作出上述決定。
閥存儲室8的室壁8a(通氣室501)內具有一作為通氣孔的通孔60，並利用一通氣閥601的開啟及閉合操作來開啟及閉合該通孔，如圖8所示。操作臂66位於該通孔60的一開口側上，同時通氣閥601位於該通孔60的另一開口側上。該操作臂66具有一用以擠壓耐壓膜(彈性可變形膜)61的操作部分66b，且該操作臂66斜向上突入閥操縱杆70的通道內，並通過一旋轉支撐點66a固定在容器主體2上。
耐壓膜61附著在室壁8a上以阻塞通孔60，且整個耐壓膜61由一種橡膠等的彈性密封件形成。在該耐壓膜61與通孔60的敞開外圍邊緣間形成的內部空間與一通孔67相通，而該通孔67與第一儲墨室(墨槽室)11相通(兩者都表示在圖5中)。
通氣閥601具有一閥體65用於開啟和封閉通孔60，以及一彈性件(板簧)62用於持續地將該閥體65壓向通孔60的敞開外圍邊緣。在該彈性件62的上端部分形成有一通孔62b，一突起64插入該通孔62b以控制該彈性件62的移動(導向)。另一方面，該彈性件62的下端部分經由一突起63固定在容器主體2上。
圖1中，標記88表示一識別標籤，安置在與模塊87相對應的容器主體2的上表面部分上，標記89表示一用來封閉供墨口4的膜(經由孔200a)，以及標記90表示一用來封閉第一孔85和第二孔86的膜。標記91表示一真空包裝，用來包裹已經注有油墨的墨盒。
接著，將參照圖1至10論述容器主體2內的墨流通道系統和氣流通道系統。
{墨流通道系統}經由內膜(氣隔離膜)56和502連接蓋體3與容器主體2的前面，以及經由一外膜(氣隔離膜)57連接一種保護性標籤83與容器主體2的後面，如圖1所示，使墨盒1形成一內部空間。通過一隔壁10，該隔壁10稍朝向與記錄頭112(圖9所示)相對的供墨口側向下延伸，將該內部空間劃分成上部分和下部分，如圖3至5所示。該內部空間的下部區域提供有第一儲墨室11，當處於與記錄頭112相連狀態時，其與空氣相通。
兩高度位置不同的中間壁300和301位於第一儲墨室11內。一中間壁300設置在距第一儲墨室11的一側表面部分一預定間隔的地方。另一中間壁301對著第一儲墨室11的底部分，並設置在中間壁300的供墨口側。該中間壁301將第一儲墨室11分割成在注墨方向上(上下方向)並排的兩空間部分11a和11b。該中間壁301形成有一連通部分301a，該連通部分301a具有與第一孔85相同的軸。該連通部分301a形成為一開口(槽口)，以允許隨後將要說明的一種注墨機構(注墨器)的噴嘴尖端插入其內並被定位在兩空間部分11a和11b的深空間部分11a處。
連通部分並不限於圖中所示的橫截面類似一字母U形的通孔，也可是橫截面為圓形的一通孔。
另一方面，一框架14限定了內部空間的上部區域，且隔壁10作為底部分。框架14的內部空間形成了與記錄頭112相連的(一部分)墨端室，同時經由一具有連通口15a的垂直壁15，將該墨端室的前側分割為左部分和右部分。內部空間分割後的一個區域提供了第二儲墨室16，以及另一區域提供了第三儲墨室17。
與第一儲墨室11相通的一流連通道18與第二儲墨室16相連。在該流連通道18的上下位置上具有連通口18a和18b。該流連通道18由敞開於容器主體2的後部並在上下方向上延伸的一凹入部分18c(圖6所示)，及用來阻塞和封閉該凹進部分18c的開口的一氣隔離膜(外膜57)形成。在該流連通道18的上遊具有一隔壁19，該隔壁19具有上下兩個與第一儲墨室11內側相通的連通孔19a和19b。一連通孔19a位於與第一儲墨室11的下區域相通的位置。另一連通孔19b位於與第一儲墨室11的上區域相通的位置。
另一方面，一橫向延伸的隔壁22及一環形隔壁24使第三儲墨室17形成有一差壓調節閥存儲室33(圖6所示)，用來存儲圖7所示的一差壓調節閥52(薄膜閥)，以及一過濾件34(圖5所示)，用來存儲圖7所示的一過濾器55(非織造織物過濾器)。隔壁25形成有通孔25a，其將流過過濾器55的油墨自過濾器室34導入差壓調節閥存儲室33。
在隔壁24的下部分且在隔壁24與隔壁10之間形成有一具有連通口26a的隔壁26，同時在該隔壁24的一側上且隔壁24與框架14之間形成有一具有連通孔27a的隔壁27。在該隔壁27和框架14之間具有一條與連通孔27a相通且在上下方向上延伸的連通道28。經由連通孔24a與過濾器室34相通且與區域31相通的一通孔29位於該連通道28的上部分內。
該通孔29由與隔壁27相連接的一隔壁(圓形壁)30形成。
區域31由隔壁22，24和30及一隔壁30a(圖6所示)形成。所形成的區域31在容器主體2的一端部分(與通孔29相通的部分)深，在另一相對端部分(與過濾器室34相通的部分)淺。
差壓調節閥存儲室33存儲作為一種差壓調節閥且可彈性變形的薄膜閥52，例如一種彈性體，如圖7所示。該薄膜閥52具有一通孔52c，並被一螺紋狀壓縮彈簧50壓向過濾器室，還具有一利用超聲焊接經由一環形厚部分52a固定在容器主體2上的外圍邊緣。該螺紋狀壓縮彈簧50的一端由薄膜閥52的一彈性凸起52b支撐，另一端由差壓調節閥存儲室33內的一彈性凸起203支撐。該螺紋狀壓縮彈簧50在該薄膜閥52上的精確定位是差壓調節閥控制差壓的一個重要因素，同時需要該螺紋狀壓縮彈簧50無彎曲，無位置移動等地放置在薄膜閥52的凸出部分上，如圖7所示。
標記54表示與薄膜閥52的厚部分52a結為一體形成的一框架。
用來允許油墨通過並吸取灰塵等的過濾器55設置在過濾器室34內，如圖7所示。用內膜56封閉該過濾器室34的開口，同時用外膜57封閉差壓調節閥存儲室33的開口。當供墨口4內的壓力下降時，薄膜閥52克服螺紋狀壓縮彈簧50的推力與一閥座部分25b分離(通孔52c被打開)。這樣，流過該過濾器55的油墨就經過該通孔52c並經由凹入部分35形成的流道流入供墨口4。當供墨口4內的墨水壓力升高至一預定值時，螺紋狀壓縮彈簧50的推力使薄膜閥52位於閥座部分25b上，切斷了墨水的流動。重複這樣的操作，墨水就供應給供墨口4而保持一恆定的負壓。
{氣流通道系統}如圖6所示，容器主體2的後部形成有一提高流道阻力的曲流槽36，以及與大氣相通的一寬凹槽37(陰影部分)，還以及從正面看大體上為矩形且導入第一儲墨室11(圖5所示)的一凹入部分38(空隙部分)。該凹入部分38包括一框架39及肋條40，一可透氣膜84伸展並固定在該凹入部分38上從而形成一氣流通室。一通孔41位於該凹入部分38的底部分(壁部分)內，並使其與由第二儲墨室16的隔壁42(圖5所示)限定的一伸長區域43連通。區域43具有一通孔44，並經由隔壁603限定的一連通槽45及與該連通槽45相通的一通孔46使該區域43與通氣室501(圖8所示)相通。該通氣室501的開口用圖1所示的內膜(氣隔離膜)502密封。
根據這種構造，當如圖9所示將墨盒1安裝到滑架保持件71上時，該滑架保持件71的閥操縱杆70與圖8所示的操作壁66鄰接，以向閥體側移動凸起部分66b(耐壓膜61)。相應的，該閥體65與通孔60的開口外圍邊緣分離，同時圖5所示的第一儲墨室11經由通孔67，60及46，槽45，通孔44，區域43，通孔41等與圖6所示的凹入部分38(大氣)相通。通過插入供墨針72打開該供墨口4的閥體201。
隨著供墨口4內的閥體201開啟同時記錄頭112消耗油墨，供墨口4的壓力下降至一規定值之下。因此，圖7所示的差壓調節閥存儲室33內的薄膜閥52被打開(若供墨口4的壓力升高至一規定值之上，該薄膜閥52被關閉)，差壓調節閥存儲室33內的油墨經由該供墨口4流入記錄頭112。
此外，隨著該記錄頭112內油墨的持續消耗，第一儲墨室11內的油墨經由圖4所示的流連通道18流入第二儲墨室16。
另一方面，隨著油墨的消耗，空氣經由與大氣相通的通孔67(圖5所示)流入，同時第一儲墨室11內的油墨液面下降。隨著油墨的進一步消耗及油墨液面到達連通口19a，油墨自第一儲墨室11(在供墨時經由通孔67與大氣相通)經由流連通道18與空氣一起流入第二儲墨室16。由於氣泡在浮力作用下向上移動，所以僅有油墨經由垂直壁15下部分上的連通口15a流入第三儲墨室17，自第三儲墨室17流過隔壁26的連通口26a，沿連通道28向上移動，並經由區域31和連通口24a自連通道28流入過濾室34的上部分。
在這之後，過濾室34內的油墨經過圖7所示的過濾器55，自通孔25a流入差壓調節閥存儲室33，還經過與閥座部分25b相分離的薄膜閥52的通孔52c，接著在圖6所示的凹入部分35內向下移動並流入供墨口4。
由此，油墨就自墨盒1供應給記錄頭112。
若將一種不同種類的墨盒1放置在滑架保持件71上，在供墨口4到達供墨針72之前，識別凸起部分68(圖7所示)與該滑架保持件71的識別件73(圖9所示)鄰接，阻礙了閥操縱杆70的進入。因此，可避免發生由於一種不同種類的墨盒安裝其上所帶來的問題。在這種情況下，閥操縱杆70不會到達操作壁66，因而閥體65保持在閥關閉狀態，防止了當第一儲墨室11直立時其內的油墨溶劑揮發。
另一方面，若將墨盒1自滑架保持件71內的放置位置抽出時，由於操縱杆70不再支撐操作壁66，該操作壁66彈性還原，同時閥體65相應地也彈性還原，阻塞通孔60，這樣凹入部分38與第一儲墨室11間的連通就切斷了。
接著，將參照圖5，10和11說明根據該實施例的一種向墨盒1內注墨的方法。圖11為一示意圖，說明了根據該實施例的向該墨盒內注墨的方法。
該實施例中向墨盒內注墨的方法的特徵在於，向墨槽室11注墨的位置被設置在深於墨槽室11內第一孔85的位置。
為此目的，採用如圖11所示的一種注墨機構100。該注墨機構100包括一向墨槽室11內注墨的管口100b，一向墨端室(第二儲墨室16，第三儲墨室17等)內注墨的管口100c，以及一進行真空抽吸以除去墨端室內空氣的管口100a。管口100a與供墨口4相連，管口100b與第一孔85相連，以及管口100c與第二孔86相連。
管口100b被插入並設置在墨盒內比圖3至5及11所示的中間壁301的通孔部分301a更深的地方。
因此，管口100b被插入並穿過第一孔85和通孔部分301a，所以注墨位置定位比通孔部分301a更深(墨盒的一深內部部分處)。由此在注墨時，可防止產生墨泡。也就是說，在注墨的起初，管口100b的注墨口與油墨液面間的高度差較小，因而生成的氣泡較少。當油墨液面隨著注墨的進行而升高時，管口100b的注墨口位於所注入油墨之下，空氣不會混入，從而不會產生氣泡。即使在注墨時產生墨泡，中間壁301阻止了氣泡上升，在中間壁301和第一孔85間就不會產生墨泡。
因此，如果在注墨後將墨盒1上下倒置(位於圖5所示狀態)，墨泡就移動到該墨盒1的頂部。
結果，沒有氣泡的油墨可經由連通口19a和19b供應給流連通道18，並最終供應給供墨口4。
當如圖10中箭頭(實線)所示經由第一孔85將油墨供應給墨槽室11時，該墨槽室11內的空氣如圖10中箭頭(虛線)所示經由通氣口86a逸出，由此就可自管口100b供墨。也就是說，該墨槽室11經由通孔67與通氣閥601相通，但當墨盒1未放置在滑架保持件71上時該通孔閥601關閉。因此，在注墨時該通氣口86a就用來逸出墨槽室11內的大氣(空氣)。
通氣口86a與注墨口86b一起對著第二孔86是敞開的。因此，在注墨後用膜90封閉第二孔86，就氣密性地封閉了通氣口86a及注墨口86b。
接著，將參照圖11論述經由管口100c向墨端室內注墨。
差壓調節閥52設置在與管口100c相連的第二孔86的注墨口86b與供墨口4之間，因此，除非供墨口4側的壓力降低，油墨不會填充該供墨口4。
需要防止空氣混入墨端室內。因此，在經由管口100c供墨的同時，通過管口100a對供墨口4進行真空抽吸。
此外，連通口18a位於第二孔86的注墨口86b附近，這樣經由管口100c供給的油墨就通過該連通口18a，流連通道18，第二儲墨室16，以及第三儲墨室17注入供墨口4內，而油墨中沒有混入空氣(大氣)。
接著，將參照圖11論述該實施例的注墨操作。提供作為一種墨盒的，供墨口4未用膜89封閉且第一孔85和第二孔86未用膜90封閉(氣密性封閉)的墨盒1。
如圖11所示，在注墨機構100的管口100a至100c與供墨口4，第一孔85，以及第二孔86(通氣口86b)相連後，油墨經由第一孔85注入第一墨儲存室11，同時油墨經由通氣口86b注入墨端室(第二儲墨室16，第三儲墨室17等)。此時，在將油墨注入第一墨儲存室11的同時，該第一墨儲存室11內的空氣自通孔口86a逸出(圖10所示)。
當向第一墨儲存室11內注墨到第一墨儲存室11的大約50％容積時，管口100b停止注墨。在油墨注入墨端室的同時，經由供墨口4進行真空抽吸(真空度100％)。在這種情況下，為防止有殘留的氣泡及氣體混合物，希望油墨注入該墨端室到其100％的容積。過多的注入墨可經由供墨口4排出。
在使用管口100a，100b，以及100c注墨結束後，氣密性地封閉第一孔85，第二孔86，以及供墨口4。注墨操作現在就完成了。
因此，該實施例中，注墨操作在墨槽室內比箱體開口(通孔301a附近)更深的一個地方進行。在這種情況下，注墨的起初，注墨位置與墨槽室底部間的距離小，且在注墨後(油墨液面升高後)，該注墨位置與油墨液面間的高度差更小。
因此，可防止注墨時空氣混入油墨，同時可防止墨槽室內產生氣泡。在這種情況下，若注入的油墨是經一種抽氣組件等抽吸氣體後的，則在注墨時可更有效地防止產生氣泡。
在該實施例中，已經說明了第一儲墨室11內的空氣填充百分率被設定在50％的情況，但本發明並不限於此，該百分率可根據所注入的墨量而適當變化。
自上述說明中可見，根據本發明的墨盒及向墨盒內注墨的方法可防止注墨時空氣混入油墨中，並可防止在墨槽室內產生氣泡。
另外，可提供兩個或多個互相平行且都具有一通孔301a的中間壁301，這樣該中間壁301將第一墨儲存室11分割成三個或多個沿注墨方向並排設置的空間部分11a和11b。在這種情況下優選的，注墨器的頂端在注墨過程中根據第一墨儲存室的油墨液面自最深空間部分起逐步地移動。
權利要求
1.用於一種記錄裝置的一種墨盒，包括具有一墨槽室和一開口的一箱體，經由所述開口向所述墨槽室內注墨，其特徵在於將所述墨槽室的至少一部分分割成沿一注墨方向並排設置的兩個空間部分的一中間壁被設置於所述墨槽室內，並形成有一連通部分，可經由所述連通部分注墨。
2.如權利要求1所述的墨盒，其特徵在於，與所述開口相鄰的提供一用來排放所述墨槽室內空氣的通氣口。
3.如權利要求1或2所述的墨盒，其特徵在於，所述連通部分位於所述開口的一軸上。
4.如權利要求1至3中任一所述的墨盒，其特徵在於，所述連通部分被形成為可允許一種注墨器的頂端插入及通過所述連通部分而進入較深空間部分。
5.如權利要求1至4中任一所述的墨盒，其特徵在於，所述連通部分是橫截面為圓形或U形的一通孔。
6.一種將油墨注入用於一種記錄裝置的一種墨盒內的方法，所述墨盒包括具有一墨槽室和一開口的一箱體，經由所述開口向所述墨槽室內注墨；以及一中間壁，該中間壁具有一連通部分，且被設置於所述箱體內，其將所述墨槽室分割成沿一注墨方向並排設置的兩個空間部分，其特徵在於經由所述連通部分將油墨注入相對所述開口更深的所述空間部分之一內。
7.如權利要求6所述的向墨盒內注墨的方法，其特徵在於，為了注墨，將一種注墨器的頂端插入且經過所述連通部分，並被置於所述空間部分中較深的一個內。
8.如權利要求6或7所述的向墨盒內注墨的方法，其特徵在於，注墨的同時，排出所述墨槽室內的氣體。
全文摘要
一種墨盒1可分離地與一種記錄裝置的頭部相連並具有一容器主體2,該容器主體2具有一當頭部與墨盒相連時與大氣相通的墨槽室11以及第一孔85,經由該第一孔85可將油墨注入墨槽室(第二儲墨室16等)。將墨槽室11分割成沿一注墨方向並排放置的兩空間部分11a和11b的這樣一中間壁301位於墨槽室11內,並形成有一連通部分301a,可經由該連通部分注墨。
文檔編號B41J2/175GK1386642SQ021413
公開日2002年12月25日 申請日期2002年5月17日 優先權日2001年5月17日
發明者太田睦彥, 須田幸治, 小池尚志, 品田聰, 塚原道也, 宮澤久, 坂井康人 申請人:精工愛普生株式會社