液壓肘杆傳動閘式剪板的製造方法
2023-05-01 08:26:16 1
液壓肘杆傳動閘式剪板的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種液壓肘杆傳動閘式剪板機，包括機架和液壓系統，機架的兩立柱之間設置三組導軌輪，三組導軌輪之間連接有活動刀架，活動刀架上設有刀片，其特徵在於，導軌輪均固定連接在兩立柱的上端或者下端之間，在所述兩立柱外側設置所述液壓系統並與液壓系統連接，液壓系統通過肘杆連接所述活動刀架；肘杆貫穿立柱並且能夠以肘杆與立柱的連接處為支點旋轉。大大降低了整機的外形高度，降低重心，提高穩定性；應用在開卷矯平線作跟蹤剪使用時移動慣量小，移動跟蹤動力消耗小，剪切定長精度高；整機可以為使活動刀架向上運動的下動式或者使活動刀架向下運動的上動式；本發明結構合理，便於調整、維修和拆卸安裝。
【專利說明】液壓肘杆傳動閘式剪板機
【技術領域】
[0001]本發明屬於金屬板材剪切【技術領域】，涉及金屬板材開卷校平剪切生產線上配用的剪板機，具體為一種液壓肘杆傳動閘式剪板機。
【背景技術】
[0002]剪板機是裁切金屬板材是使用的機械，常見的結構有以下幾種:
[0003]1、Q11機械閘式剪板機
[0004]工作原理是由電機牽動飛輪高速旋轉，飛輪儲存的慣性能量通過傳動齒輪帶動曲軸、連杆機構驅動活動刀架作刀閘式往復完成剪切動作；
[0005]2、Q12Y液壓擺動剪板機
[0006]工作原理是由液壓油缸牽動上刀架以刀架耳板與牆板連接點為圓心，做上、下擺式運動，上刀架向下運動時完成剪切動作；
[0007]3、QllY液壓閘式剪板機
[0008]工作原理是由安裝在連接兩側牆板之間面板，即連接梁上的液壓油缸將上刀架下壓完成剪切動作，偶見連接梁油缸安裝在整機下方，向上推動刀架工作的設計。
[0009]以上三種結構的剪板機通常單機使用，所以基本採取將下刀架當做工作檯的單側開放設計，牆板構件形態成C型形狀，如圖5所示的A點為喉口，機器工作時只能後半幅受力，加之因為中央的喉口又降低了整體剛度，所有牆板的外形需做的很大，Q12Y液壓擺式剪板機由於上刀架耳板迴轉支點必須保證足夠距離的限制，所以機器外形體積更顯龐大。
[0010]所以，這幾種機構的剪板機在金屬板材開卷矯平生產線配套使用時，增加了生產線的佔地長度；
[0011]Qll機械閘式剪板機的電機牽動飛輪、齒輪傳動系統空運轉時長、有效做功低、能耗聞;
[0012]特別裝配在不停機剪切的生產線上做跟蹤剪板機使用時，Qll機械閘式剪板機包含飛輪、齒輪傳動系統在內的重量大，Q12Y液壓閘式剪板機由於油缸安裝位置刀架頂端至機身重心相應偏高等原因，使得整機移動慣量極大，導致生產線跟蹤動力能耗高、定長精度差。
【發明內容】
[0013]綜上所述，本發明的目的在於提供一種液壓肘杆傳動閘式剪板機，節省機械佔用空間，同時提聞穩定性能。
[0014]本發明是這樣實現的:
[0015]—種液壓肘杆傳動閘式剪板機,包括機架和液壓系統，機架的兩立柱之間設置導軌輪，導軌輪上連接有活動刀架，活動刀架上設有刀片，其特徵在於，所述導軌輪固定連接在兩立柱的上端或者下端之間，在所述兩立柱外側設置所述液壓系統並與液壓系統連接，液壓系統通過肘杆連接所述活動刀架；肘杆貫穿立柱並且能夠以肘杆與立柱的連接處為支點旋轉。
[0016]更進一步地，所述肘杆與活動刀架之間通過曲柄連杆連接，曲柄連杆設有偏心輪，偏心輪上設有關節軸承，所述肘杆與活動刀架之間通過關節軸承連接。
[0017]更進一步地，所述液壓系統包括兩個液壓油缸，兩液壓油缸分別設置在兩立柱外偵牝液壓油缸的缸體底端設置在立柱上與活動刀架設置端相反的一端並且與立柱固定連接；液壓油缸的活塞杆連接所述肘杆的一端；肘杆另一端連接所述曲柄連杆。
[0018]更進一步地，所述兩個液壓油缸串聯連接。
[0019]更進一步地，機架上設有固定刀架，固定刀架貼靠機架的牆板並且與機架的牆板一體成型；
[0020]更進一步地，機架固定刀片前方的操作面上設有尾板夾送機構，所述尾板夾送機構包括支架、支架上設有壓下油缸，壓下油缸下方連接夾送輥，夾送輥上連接有減速電機。
[0021]更進一步地，所述機架還包括壓料梁，所述尾板夾送機構安裝在壓料梁的外側。
[0022]本發明的有益效果是提供了一種液壓肘杆傳動閘式剪板機，大大降低了整機的外形高度，降低重心，提高穩定性；應用在開卷矯平線作跟蹤剪使用時移動慣量小，移動跟蹤動力消耗小，剪切定長精度高；整機可以為使活動刀架向上運動的下動式或者使活動刀架向下運動的上動式:下動式剪切時，板材的剪切毛刺向上翻，垛板時對下方板材表面傷害小；對經過縱剪的條料進行剪斷，採用上動式剪切能夠使帶材狀態穩定，減輕剪切時帶材的散亂現象；本發明操作面為閉式結構，無喉口，增加了整體剛性，最大程度的集中了剪切力、減小了機器前後外形，縮小了整機在生產線上的佔地空間；本發明結構合理，便於調整、維修和拆卸安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明提供的一種液壓肘杆傳動閘式剪板機採用下動式結構時的示意圖；
[0024]圖2為圖1中所示的本發明的內部結構示意圖；
[0025]圖3為本發明提供的一種液壓肘杆傳動式剪板機採用上動式結構時的示意圖；
[0026]圖4為圖3中所示本發明的內部結構示意圖；
[0027]圖5為現有技術中有喉口的傳統剪板機的結構示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1.機架；2.立柱；3.活動刀架；4.液壓油缸；5.肘杆；6.偏心輪；7.導軌輪；8.操作面；9.尾板夾送機構；10.壓料梁。
【具體實施方式】
[0030]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0031]一種液壓肘杆傳動閘式剪板機，包括機架和液壓系統，機架的兩立柱之間設置三組導軌輪，三組導軌輪之間連接有活動刀架，活動刀架上設有刀片，所述導軌輪均固定連接在兩立柱的上端或者下端之間，在所述兩立柱外側設置所述液壓系統並與液壓系統連接，液壓系統通過肘杆連接所述活動刀架；肘杆貫穿立柱並且能夠以肘杆與立柱的連接處為支點旋轉。
[0032]實施例1
[0033]上動式:
[0034]本發明提供的液壓肘杆傳動閘式剪板機的一種【具體實施方式】是下動式，即活動刀架安置在立柱上端向下運動:如圖1所示，機架I的兩立柱2上端之間設有三組導軌輪，三組導軌輪之間連接有活動刀架3，活動刀架3上設有刀片；兩立柱2的外側均設有一個液壓油缸4，液壓油缸4的缸體底端均設置在立柱2的下端，並且與立柱2固定連接；液壓油缸4的活塞杆連接肘杆5的一端，肘杆5的另一端連接曲柄連杆，曲柄連杆上設有偏心輪6，偏心輪6上設有關節軸承，肘杆5與活動刀架3通過關節軸承連接；肘杆5為剛杆，關節軸承通過偏心輪調節肘杆擺動以及活動刀架垂直運行時，肘杆在立柱上的旋轉支點與關節軸承之間水平距離的變化，如此肘杆與活動刀架的連接形成了偏心連杆傳動機構，使工作運行自如可靠。
[0035]工作時液壓油缸4通過伸縮運動牽動活動刀架3在機架I內滾動式導軌輪7之間往復運動，完成剪切動作，如圖2所示，機架I固定刀片前方的操作8上設有尾板夾送機構9，所述尾板夾送機構9包括支架、支架上設有壓下油缸，壓下油缸下方連接夾送輥，夾送輥上連接有減速電機；機架操作臺上方設有壓料梁10，尾板夾送機構9安裝在壓料梁10的外側。開卷矯平線在加工較厚的板材時，需要在剪板機入口處前方配置尾板夾送機構，本發明將尾板夾送機構設置安裝在壓料梁的外側，節省了空間的同時也提高了穩定性。
[0036]實施例2
[0037]下動式:
[0038]本發明的另一種【具體實施方式】是使活動刀架安置在立柱下端向上運動的下動式，如圖3所示，機架I的兩立柱2下端之間設有三組導軌輪，三組導軌輪之間連接有活動刀架3，活動刀架3上設有刀片；兩立柱2的外側均設有一個液壓油缸4，液壓油缸4的缸體底端均設置在立柱2的上端，並且與立柱2固定連接；液壓油缸4的活塞杆連接肘杆5的一端，肘杆5的另一端連接曲柄連杆，曲柄連杆上設有偏心輪6，偏心輪6上設有關節軸承，肘杆5與活動刀架3通過關節軸承連接；工作時液壓油缸4通過伸縮運動牽動活動刀架3在機架I內滾動式導軌輪7之間往復運動，完成剪切動作，，如圖4所示，機架I固定刀片前方的操作面8上設有尾板夾送機構9，所述尾板夾送機構9包括支架、支架上設有壓下油缸，壓下油缸下方連接夾送輥，夾送輥上連接有減速電機；機架操作臺上方設有壓料梁10，尾板夾送機構9安裝在壓料梁10的外側。
[0039]所述兩個液壓油缸串聯連接，保證油缸動力同步，同時液壓系統能以較大的流量、較低的壓力向油缸提供快速動作所需的液壓油，系統的穩定性好，故障率低。
[0040]作為開卷矯平線用剪板機，操作人員不需要貼近剪切板工作，無需特定的操作面，所以本發明採用無喉口的閉式結構，機架上設有固定刀架，固定刀架貼靠機架的牆板並且與機架的牆板一體成型，使牆板全副均衡受力，構件的剛度極高，最大程度的減小了牆板前後外形寬度，縮小了整機在生產線上的佔地空間。
[0041]本發明中由於液壓油缸和傳動肘杆均安裝在剪板機外側與刀架立柱外緣對應的高度範圍之內，跟傳統的液壓閘式剪板機油缸裝配位置於機架頂部相比，整機的外形高度大大降低，機身高度降低了，重心也相應降低，穩定性則大大提高，配在開卷矯平線做跟蹤剪使用時移動慣量小，移動跟蹤動力消耗小、剪切定長精度高。
[0042]本發明中液壓油缸通過肘杆驅動活動刀架運動的機構形成一組完整的省力槓桿結構，肘杆與立柱活動刀架的連接點以及肘杆在立柱上的旋轉支點之間為槓桿的阻力臂，肘杆在立柱上的旋轉支點以及肘杆與油缸連接點之間為槓桿動力臂，根據槓桿原理，所需液壓油缸推力即為剪切負荷的50%，也就是說本發明中液壓油缸可以以很小的輸出力頂推肘杆帶動活動刀架運動。
[0043]傳統剪板機的動力電機、液壓泵站、傳動油缸等部件都安裝在機器主體的內部，受空間、高度等因素限制，調整維護很不方便；本發明的液壓油缸及其部件安裝在機器主體以外的獨立空間或主體牆板的外側，安裝維護調整都比較方便。特別是維護油缸時，只需要拆開油缸兩頭軸銷端的軸用卡簧，即可將油缸從主機上分解下來。
[0044]以上對本發明進行了詳細介紹。本文中對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上說明只是用於幫助理解本發明的核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種液壓肘杆傳動閘式剪板機，包括機架和液壓系統，機架的兩立柱之間設置三組導軌輪，三組導軌輪之間連接有活動刀架，活動刀架上設有刀片，其特徵在於:導軌輪均固定連接在兩立柱的上端或者下端之間，在所述兩立柱外側設置所述液壓系統並與液壓系統連接，液壓系統通過肘杆連接所述活動刀架；肘杆貫穿立柱並且能夠以肘杆與立柱的連接處為支點旋轉。
2.根據權利要求1所述的液壓肘杆傳動閘式剪板機，其特徵在於，所述肘杆與活動刀架之間通過曲柄連杆連接，曲柄連杆設有偏心輪，偏心輪上設有關節軸承，所述肘杆與活動刀架之間通過關節軸承連接。
3.根據權利要求2所述的液壓肘杆傳動閘式剪板機，其特徵在於，所述液壓系統包括兩個液壓油缸，兩液壓油缸分別設置在兩立柱外側，液壓油缸的缸體底端設置在立柱上與活動刀架設置端相反的一端並且與立柱固定連接；液壓油缸的活塞杆連接所述肘杆的一端；肘杆另一端連接所述曲柄連杆。
4.根據權利要求1-3任一項所述的液壓肘杆傳動閘式剪板機，其特徵在於，機架上設有固定刀架，固定刀架貼靠機架的牆板並且與機架的牆板一體成型。
5.根據權利要求4所述的液壓肘杆傳動閘式剪板機，其特徵在於，所述兩個液壓油缸串聯連接。
6.根據權利要求5所述的液壓肘杆傳動閘式剪板機，其特徵在於，機架固定刀片前方的操作面上設有尾板夾送機構，所述尾板夾送機構包括支架、支架上設有壓下油缸，壓下油缸下方連接夾送輥，夾送輥上連接有減速電機。
7.根據權利要求6所述的液壓肘杆傳動閘式剪板機，其特徵在於，所述機架還包括壓料梁，所述尾板夾送機構安裝在壓料梁的外側。
【文檔編號】B23D15/06GK104384592SQ201410487012
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】劉廣晶, 朱德軍, 王維高 申請人:南通恆鼎重型工具機有限公司