燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置製造方法

2023-05-01 10:34:21

燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置，用於燃煤鍋爐、燃油鍋爐、制磚廠、鋼鐵廠、火力發電廠等燃煤燃油企業。它主要由煙塵處理罐、淨化氣排出罐、煙塵引進管、換熱器、排氣管和進水管組成；所述的煙塵處理罐至少為三級，淨化氣排出罐位於最後一級煙塵處理罐的後端；煙塵引進管連接到第一級煙塵處理罐的下部，排氣管從前一級煙塵處理罐的頂部連接到下一級煙塵處理罐的下部。通過排氣管，每一級煙塵處理罐和淨化氣排出罐中的氣路被串聯起來；進水管從每一煙塵處理罐的頂端接入罐內，在進水管的底部安有噴淋頭，對罐內噴淋。本實用新型實現了熱能的綜合利用和煙塵的無毒無公害處理。真正實現了燃煤設備無煙塵、無有害氣體的零排放。
【專利說明】燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前，企業使用的燃料多以煤為主，如燃煤鍋爐、制磚廠用煤、鋼鐵廠使用的焦炭、火力發電廠的燃煤等，這些燃煤設備向大氣排放粉塵和有害氣體，嚴重的影響了環境，隨著社會的進步人們對能源的利用和環境的要求越來越高，因此，有必要製造出一種具有綜合功能的高效的排除潔淨氣體的除塵、除煙、換熱的設備。

【發明內容】

[0003]本實用新型是針對上述問題而提供的一種燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置，實現了燃煤設備餘熱的利用和對煙塵和有毒有害氣體的零排放。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置，它主要由煙塵處理罐、淨化氣排出罐、煙塵引進管、換熱器、排氣管和進水管組成；所述的煙塵處理罐至少為三級，淨化氣排出罐位於最後一級煙塵處理罐的後端；煙塵引進管連接到第一級煙塵處理罐的下部，引入從燃煤設備的排煙出口處排出的帶有煙塵的氣體；排氣管從前一級煙塵處理罐的頂部連接到下一級煙塵處理罐的下部；最後一級煙塵處理罐的排氣管連接到淨化氣排出罐的下部；通過排氣管，每一級煙塵處理罐和淨化氣排出罐中的氣路被串聯起來；進水管從每一煙塵處理罐的頂端接入罐內，在進水管的底部安有噴淋頭，對罐內噴淋。
[0006]換熱器安裝在燃煤設備的排煙出口處的煙塵引進管上，或安裝在第一級煙塵處理罐內部；或者是在燃煤設備的排煙出口處的煙塵引進管和第一級煙塵處理罐內部同時安裝。
[0007]在每一排氣管中，都設有一個弓I風機。
[0008]引風機高於煙塵處理罐和淨化氣排出罐的I / 2位置。
[0009]噴淋頭是一個頭，或是多個頭。
[0010]在煙塵處理罐內和淨化氣排出罐內安有攪拌機，攪拌機安裝在低於罐體I / 2的以下位置。
[0011]在煙塵處理罐和淨化氣排出罐的底部或底部的側面設有汙泥排出口，所有汙泥排出口匯集到卸汙管，由其集中將汙泥排出。
[0012]在煙塵處理罐內和淨化氣排出罐內有水溶液、固體物質或有機溶劑，對煙塵氣進行處理。
[0013]在煙塵處理罐和淨化氣排出罐的罐底面上方設有汙水排出口，汙水排出口高於煙塵處理罐和淨化氣排出罐底面IOcm以上。
[0014]在淨化氣排出罐的最上端設有排空口，淨化後的空氣由此口排放到大氣中。
[0015]本實用新型燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置不同於現有技術，實現了熱能的綜合利用和煙塵的無毒無公害處理。熱交換器降低了煙塵的溫度同時解決了供暖問題，在一定範圍內無需另建供暖鍋爐，煙塵經多級處理後所排出的是合格的無煙塵氣體，真正實現了燃煤設備無煙塵、無有害氣體的零排放，是理想的燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置結構示意簡圖。
[0017]圖中:1、煙塵處理罐，2、淨化氣排出罐，3、煙塵引進管，4、換熱器，5、排氣管，6、弓丨風機，7、進水管，8噴淋頭，9、攪拌機，10、汙泥排出口，11、卸汙管，12、汙水排出口，13、排空□。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1，本實用新型燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置，主要由煙塵處理罐1、淨化氣排出罐2、煙塵引進管3、換熱器4、排氣管5和進水管7組成。所述的煙塵處理罐I至少為三級，淨化氣排出罐2位於最後一級煙塵處理罐I的後端。煙塵引進管3連接在第一級煙塵處理罐I的下部，引入從燃煤設備的排煙出口處排出的帶有煙塵的氣體。換熱器4安裝在燃煤設備的排煙出口處的煙塵引進管3上，也可以安裝在第一級煙塵處理罐I內部；或者是在燃煤設備的排煙出口處的煙塵引進管3和第一級煙塵處理罐I內部同時安裝。排氣管5從前一級煙塵處理罐I的頂部連接到下一級煙塵處理罐I的下部。最後一級煙塵處理罐I的排氣管5連接到淨化氣排出罐2的下部；通過排氣管5，每一級煙塵處理罐I和淨化氣排出罐2中的氣路被串聯起來。
[0019]在每一排氣管5中，都設有一個弓丨風機6，將煙塵氣體從燃煤設備的排煙出口一級級引入煙塵處理罐I，直至最後從淨化氣排出罐2排出。引風機6應高於煙塵處理罐I和淨化氣排出罐2的I / 2位置。
[0020]進水管7從每一煙塵處理罐I的頂端接入罐內，在進水管7的底部安有噴淋頭8，對罐內噴淋，將氣體中的煙塵帶走。噴淋頭8可以是一個頭，也可以是多個頭。
[0021]在煙塵處理罐I內和淨化氣排出罐2內安有攪拌機9，攪拌機9安裝在低於罐體I / 2的以下位置。
[0022]在煙塵處理罐I和淨化氣排出罐2的底部或底部的側面設有汙泥排出口 10，用於排出罐內沉積的汙泥雜質。所有汙泥排出口 10匯集到卸汙管11，由其集中將汙泥排出。
[0023]在煙塵處理罐I內和淨化氣排出罐2內有水溶液、固體物質或有機溶劑，對煙塵氣進行處理，使煙塵與氣體分離。
[0024]在煙塵處理罐I和淨化氣排出罐2的罐底面上方設有汙水排出口 12，用於當罐內汙水達到一定濃度時將其排出。所述的汙水排出口 12應高於煙塵處理罐I和淨化氣排出罐2底面IOcm以上。
[0025]在淨化氣排出罐2的最上端設有排空口 13，淨化後的空氣由此口排放到大氣中。
[0026]所述的煙塵處理罐I和淨化氣排出罐2可以是金屬、混凝土、塑料製造的。
[0027]參見圖1中所示的實施例，本實用新型在工作時，帶有燃煤煙塵的氣體通過煙道進入煙塵引進管3，被引風機6吸入，在引風機6上端裝有換熱器4，引風機6將煙塵從第一級煙塵處理罐I的底部吹入罐內。罐中有適量的水，煙塵經過水過濾後，顆粒物質留在罐中沉澱，氣體透過水濾層進入煙塵處理罐I上方，經噴淋頭8噴淋後進入排氣管5，被引風機6吸入第二級煙塵處理罐I。罐內的水濾層再次對煙塵進行過濾、沉澱後，顆粒物質沉入罐底，氣體排出水面經噴淋頭8噴淋後進入排氣管5，被引風機6吸入第三級煙塵處理罐I。再經水濾層，進行過濾、沉澱，顆粒物質沉入罐底，氣體排出水面經噴淋頭8噴淋後進入排氣管
5,被引風機5吸入淨化氣排出罐2內，最後一次進行水濾層過濾、沉澱，使顆粒物質沉入罐底，淨化的氣體經過排空口 19排出進入空間。
[0028]煙塵經過以上設備的幾級串聯處理，氣體淨化程度逐次提高，最終將完全淨化的氣體排出。
[0029]汙水排出口 12定時、定量排出汙水進入汙水處理池，攪拌機9做勻速運轉以防止煙塵沉澱物質凝固，便於沉澱的煙塵顆粒物質定時、定量的從汙泥排出口 10排出，經卸汙管11排出再處理。
[0030]本實用新型實用於燃煤鍋爐、燃油鍋爐、制磚廠、鋼鐵廠、火力發電廠等燃煤燃油企業。
【權利要求】
1.一種燃煤設備的除煙、除塵、換熱裝置，其特徵在於:它主要由煙塵處理罐(I)、淨化氣排出罐(2)、煙塵引進管(3)、換熱器(4)、排氣管(5)和進水管(7)組成；所述的煙塵處理罐(I)至少為三級，淨化氣排出罐(2)位於最後一級煙塵處理罐(I)的後端；煙塵引進管(3)連接到第一級煙塵處理罐(I)的下部，引入從燃煤設備的排煙出口處排出的帶有煙塵的氣體；排氣管(5)從前一級煙塵處理罐(I)的頂部連接到下一級煙塵處理罐(I)的下部；最後一級煙塵處理罐(I)的排氣管(5)連接到淨化氣排出罐(2)的下部；通過排氣管(5)，每一級煙塵處理罐(I)和淨化氣排出罐(2)中的氣路被串聯起來；進水管(7)從每一煙塵處理罐(I)的頂端接入罐內，在進水管(X)的底部安有噴淋頭(8)，對罐內噴淋。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於:換熱器(4)安裝在燃煤設備的排煙出口處的煙塵引進管(3)上，或安裝在第一級煙塵處理罐(I)內部；或者是在燃煤設備的排煙出口處的煙塵引進管(3)和第一級煙塵處理罐(I)內部同時安裝。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於:在每一排氣管(5)中，都設有一個引風機(6)。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於:引風機(6)高於煙塵處理罐(I)和淨化氣排出罐(2)的I / 2位置。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於:噴淋頭(8)是一個頭，或是多個頭。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於:在煙塵處理罐(I)內和淨化氣排出罐(2)內安有攪拌機(9)，攪拌機(9)安裝在低於罐體I / 2的以下位置。
7.根據權利要求1或6所述的裝置，其特徵在於:在煙塵處理罐(I)和淨化氣排出罐(2)的底部或底部的側面設有汙泥排出口(10)，所有汙泥排出口(10)匯集到卸汙管(11)，由其集中將汙泥排出。
8.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於:在煙塵處理罐(I)內和淨化氣排出罐(2)內有水溶液、固體物質或有機溶劑，對煙塵氣進行處理。
9.根據權利要求1或6所述的裝置，其特徵在於:在煙塵處理罐(I)和淨化氣排出罐(2)的罐底面上方設有汙水排出口(12)，汙水排出口(12)高於煙塵處理罐(I)和淨化氣排出罐⑵底面IOcm以上。
10.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於:在淨化氣排出罐(2)的最上端設有排空口(13)，淨化後的空氣由此口排放到大氣中。
【文檔編號】B01D47/06GK203750343SQ201420131985
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】楊立春 申請人:楊立春