用於雙螺杆擠出機的組合螺杆的製作方法

2023-05-01 13:35:26

專利名稱：用於雙螺杆擠出機的組合螺杆的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於雙螺杆擠出機的組合螺杆。
背景技術：
在現有技術中，雙螺杆塑料擠出機在聚合物加工中佔據很重要的地位，其應用日益廣泛，而螺杆是擠出機的重要組成部分，其設計直接關係到加工產品的質量和效率。[0003] 如圖1所示，常見的螺杆通常為製造商的通用配置，其組合能滿足一般生產的要求，難以滿足對特殊改性材料的加工要求；另外，標配的雙螺杆擠出機螺杆由於剪切力不夠，混煉效果差，所生產的產品性能不穩定；同時標配的雙螺杆擠出機螺杆由於螺紋元件和捏合元件組合不合理，產量較低，一般的班產量在3 3. 5噸。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供了一種用於雙螺杆擠出機的組合螺杆，通過對現有的常見螺杆組合進行改進，解決了現有螺杆存在的剪切力不夠、加工效果差、效率低下的問題。 本實用新型的目的是提供一種用於雙螺杆擠出機的組合螺杆，從其上遊側按順序包括輸送部、混煉壓縮部和擠出部，所述輸送部上設置有與外部擠出機加料口相對應的加料位，所述擠出部上設置有與外部擠出機排氣口相對應的排氣位，所述加料位至排氣位之
間的一段距離上，依出料方向依次設置有螺紋元件1、螺紋元件n、螺紋元件ni、螺紋元件iv、捏合元件1、螺紋元件v、捏合元件n、捏合元件ni、螺紋元件vi、捏合元件iv、捏合元件v、螺紋元件vn、螺紋元件vni、捏合元件vi、捏合元件vn、螺紋元件ix、捏合元件vni、捏合元件ix、螺紋元件x、捏合元件x、螺紋元件XI和螺紋元件XII。 進一步，所述各螺紋元件的參數是 螺紋元件I的長度是96mm，螺紋元件II的長度是96mm，螺紋元件III的長度是96mm，螺紋元件IV的長度是72mm，螺紋元件V的長度是56mm，螺紋元件VI的長度是56mm，螺紋元件VII的長度是72mm，螺紋元件VIII的長度是56mm，螺紋元件IX的長度是56mm，螺紋元件X長度是56mm，螺紋元件XI的長度是28mm，螺紋元件XII的長度是96mm ;[0008] 進一步，所述各捏合元件的參數是 捏合元件I的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件II的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件III的螺紋角度為90° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件IV的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件V的螺紋角度為60° ，螺紋層數為4，長度為56mm ;捏合元件VI的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件VII的螺紋角度為60° ，螺紋層數為4，長度為56mm ;捏合元件VIII的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件IX的螺紋角度為90° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件X的螺紋角度為90° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;[0010] 進一步，沿排氣位至排出方向，在螺紋元件XII之後，所述螺杆上還依次設置有螺
3紋元件XIII、螺紋元件XIV、螺紋元件XV、螺紋元件XVI和螺紋元件XVII，所述各螺紋元件
的參數是 螺紋元件XIII的長度是96mm，螺紋元件XIV的長度是96mm，螺紋元件XV的長度是96mm，螺紋元件XVI的長度是56mm，螺紋元件XVII的長度是56mm。[0012] 本實用新型的有益效果是 1.本實用新型增加了多種型號的捏合元件，明顯提高了混煉效果，保證了產品的性能穩定； 2.通過增加部分長導程和短螺距的螺紋元件，提高壓縮段的壓縮比，有利於揮發物的負壓提取； 3.該種螺杆組合應用在現有機器上，能提高產量，降低生產成本，取得良好的經濟效益。 本實用新型的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中 圖1為現有用於雙螺杆擠出機的組合螺杆的結構示意圖；[0019] 圖2為本實用新型的組合螺杆結構示意圖。
具體實施方式以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護範圍。 如圖2所示，用於雙螺杆擠出機的組合螺杆，從其上遊側按順序包括輸送部1、混煉壓縮部2和擠出部3，輸送部上1設置有與外部擠出機加料口相對應的加料位4，擠出部3上設置有與外部擠出機排氣口相對應的排氣位5，加料位4至排氣位5之間的一段距離上，依出料方向依次設置有螺紋元件I 11、螺紋元件I1 12、螺紋元件I11 13、螺紋元件IV 14、捏合元件I 21、螺紋元件V 15、捏合元件I1 22、捏合元件I11 23、螺紋元件VI 16、捏合元件IV 24、捏合元件V 25、螺紋元件VI1 17、螺紋元件VI11 18、捏合元件VI 26、捏合元件VII 27、螺紋元件IX 19、捏合元件VI11 28、捏合元件IX 29、螺紋元件X 100、捏合元件X200、螺紋元件XI IOI和螺紋元件XII 102。[0022] 其中，各螺紋元件的參數是 螺紋元件I 11的長度是96mm，螺紋元件II 12的長度是96mm，螺紋元件III 13的長度是96mm，螺紋元件IV 14的長度是72mm，螺紋元件V 15的長度是56mm，螺紋元件VI16的長度是56mm，螺紋元件VII 17的長度是72mm，螺紋元件VIII 18的長度是56mm，螺紋元件IX 19的長度是56mm，螺紋元件X100長度是56mm，螺紋元件XI 101的長度是28mm，螺紋元件XII 102的長度是96mm。[0024] 各捏合元件的參數是 捏合元件I 21的螺紋角度為45° ，螺紋頭數為5，長度為56mm ;捏合元件1122的螺紋角度為45。，螺紋頭數為5，長度為56mm;捏合元件ni 23的螺紋角度為90° ，螺紋頭數為5，長度為56mm ;捏合元件IV 24的螺紋角度為45° ，螺紋頭數為5，長度為56mm ;捏合元件V 25的螺紋角度為60° ，螺紋頭數為4，長度為56mm;捏合元件VI 26的螺紋角度為45° ，螺紋頭數為5，長度為56mm;捏合元件Vn 27的螺紋角度為60° ，螺紋頭數為4，長度為56mm ;捏合元件VIII 28的螺紋角度為45° ，螺紋頭數為5，長度為56mm ;捏合元件IX29的螺紋角度為90° ，螺紋頭數為5，長度為56mm ;捏合元件X 200的螺紋角度為90° ，螺紋頭數為5，長度為56mm。 沿排氣位至排出方向，在螺紋元件XII 102之後，螺杆上還依次設置有螺紋元件XIII 103、螺紋元件XIV 104、螺紋元件XV 105、螺紋元件XVI 106和螺紋元件XVII 107，其中，各螺紋元件的參數是 螺紋元件XIII 103的長度是96mm，螺紋元件XIV 104的長度是96mm，螺紋元件XV105的長度是96mm，螺紋元件XVI 106的長度是56mm，螺紋元件XVII 107的長度是56mm。[0028] 採用本實用新型的組合螺杆，應用在現有機器上，明顯提高了混煉效果，保證了產品的性能穩定，較為穩定地提高壓縮段的壓縮比，有利於揮發物的負壓提取，能提高產量，降低生產成本，取得良好的經濟效益。 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求用於雙螺杆擠出機的組合螺杆，從其上遊側按順序包括輸送部、混煉壓縮部和擠出部，所述輸送部上設置有與外部擠出機加料口相對應的加料位，所述擠出部上設置有與外部擠出機排氣口相對應的排氣位，其特徵在於所述加料位至排氣位之間的一段距離上，依出料方向依次設置有螺紋元件I、螺紋元件II、螺紋元件III、螺紋元件IV、捏合元件I、螺紋元件V、捏合元件II、捏合元件III、螺紋元件VI、捏合元件IV、捏合元件V、螺紋元件VII、螺紋元件VIII、捏合元件VI、捏合元件VII、螺紋元件IX、捏合元件VIII、捏合元件IX、螺紋元件X、捏合元件X、螺紋元件XI和螺紋元件XII。
2. 如權利要求1所述的用於雙螺杆擠出機的組合螺杆，其特徵在於所述各螺紋元件的參數是螺紋元件I的長度是96mm，螺紋元件II的長度是96mrn，螺紋元件III的長度是96mm，螺紋元件IV的長度是72mm，螺紋元件V的長度是56mm，螺紋元件VI的長度是56mm，螺紋元件VII的長度是72mm，螺紋元件VIII的長度是56mm，螺紋元件IX的長度是56mm，螺紋元件X長度是56mrn，螺紋元件XI的長度是28mrn，螺紋元件XII的長度是96mm。
3. 如權利要求1或2所述的用於雙螺杆擠出機的組合螺杆，其特徵在於所述各捏合元件的參數是捏合元件I的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件II的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件III的螺紋角度為90° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件IV的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件V的螺紋角度為60° ，螺紋層數為4，長度為56mm ;捏合元件VI的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件VII的螺紋角度為60° ，螺紋層數為4，長度為56mm ;捏合元件VIII的螺紋角度為45° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件IX的螺紋角度為90° ，螺紋層數為5，長度為56mm ;捏合元件X的螺紋角度為90° ，螺紋層數為5，長度為56mm。
4. 如權利要求3所述的用於雙螺杆擠出機的組合螺杆，其特徵在於沿排氣位至排出方向，在螺紋元件XII之後，所述螺杆上還依次設置有螺紋元件XIII、螺紋元件XIV、螺紋元件XV、螺紋元件XVI和螺紋元件XVII，所述各螺紋元件的參數是螺紋元件XIII的長度是96mrn，螺紋元件XIV的長度是96mrn，螺紋元件XV的長度是96mrn，螺紋元件XVI的長度是56mrn，螺紋元件XVII的長度是56mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用於雙螺杆擠出機的組合螺杆，從其上遊側按順序包括輸送部、混煉壓縮部和擠出部，所述輸送部上設置有與外部擠出機加料口相對應的加料位，所述擠出部上設置有與外部擠出機排氣口相對應的排氣位，所述加料位至排氣位之間的一段距離上，依出料方向設置有多個按照一定順序排列的螺紋元件和捏合元件，本實用新型增加了多種型號的捏合元件，明顯提高了混煉效果，保證了產品的性能穩定；通過增加部分長導程和短螺距的螺紋元件，提高壓縮段的壓縮比，有利於揮發物的負壓提取；該種螺杆組合應用在現有機器上，能提高產量，降低生產成本，取得良好的經濟效益。
文檔編號B29C47/64GK201520053SQ200920206450
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者顏堯奎 申請人:重慶嘉良塑膠製品有限責任公司