龍門移動式銑鏜床的製作方法
2023-04-30 19:16:56
專利名稱：龍門移動式銑鏜床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑鏜床，尤其涉及一種帶有龍門架的可進行X、Y、Z等方向切削加工的多功能銑鏜床。
背景技術：
較早的龍門銑床採用可在X方向進行直線運動的工作檯，待加工件固定在工作檯上，通過工作檯的移動來帶動待加工件運動，再加上銑削頭在其他方向如Y、Z等方向的運動來滿足切削加工的要求，為了使待加工件安裝牢固，工作檯的體積及重量往往都較大，因而工作檯在進行往復運動時，需要配置較大的動力，所以能耗也較高，特別是隨著龍門銑床加工範圍的不斷擴大，這種結構形式在能耗及使用方便性方面的劣勢越來越明顯；於是有人採用龍門架移動的方式，因為銑削頭安裝在龍門架的橫梁上，龍門架移動也就是銑削頭移動，這樣在在工作檯與待加工件不動的情況下同樣能達到加工效果，龍門架是活動跨接在導軌上進行直線運動的，與其相連接的滑塊的運動一般是通過齒輪與齒條的傳動來實現的，由於齒輪與齒條的傳動會產生累積誤差，傳動精度低，因而影響整個加工系統精度的提高；為了解決齒輪與齒條的傳動精度低問題，有人採用絲槓與螺母的傳動結構，但由於龍門銑床加工範圍較大，特別是X向的尺寸，使相應絲槓的長度尺寸也較大，而螺母驅動絲槓，螺母會對絲槓產生扭力，加上絲槓長度過長，自身容易產生彎曲變形，因而絲槓的彎曲變形問題不解決，因而同樣會造成傳動精度降低，從而整個加工系統精度也難以得到提高，而且由於絲槓彎曲變形使摩擦阻力加大，導致磨損加劇，影響螺旋副的使用壽命。
發明內容
本實用新型是為了解決現有龍門銑床X方向傳動精度低影響整個加工系統精度的提高等不足或缺陷，提供一種結構簡單、X方向傳動精度高、使用壽命長、綜合性能高的龍門移動式銑鏜床。
為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案來實現的本實用新型包括間隔平行設置的一組導軌，設置於導軌上的滑枕，所述滑枕上活動跨設龍門架，所述龍門架長度方向與導軌長度方向相垂直，所述龍門架上設置有銑鏜頭，所述龍門架上還設置有直線驅動裝置，所述直線驅動裝置包括與滑枕相連的螺母及與螺母相連接的絲槓，所述滑枕兩端絲槓下方設置有固定託輪，與所述固定託輪一邊間隔設置有浮動託輪，所述浮動託輪相互連接。
作為優選，所述導軌與滑枕接觸面的形狀為平面或V型，所述兩副導軌與滑枕的接觸面的形狀各不相同。
作為優選，所述滑枕下方中間內置浮動壓板，所述導軌與滑枕接觸面的形狀為平面時浮動壓板的橫剖面形狀為T型，所述導軌與滑枕接觸面的形狀為V型時浮動壓板的橫剖面形狀為三角型。
作為優選，所述導軌兩端設置有油箱，所述油箱與導軌面及滑枕空腔相連通。
本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點和積極效果由於本實用新型中龍門架的傳動採用螺母與絲槓的傳動方式，並採用絲槓下方的一組固定託輪，同時採用一組相互連接的浮動託輪，使龍門架在運行過程中，絲槓多點分散承載，而且支承點隨龍門架的位置改變而變化，絲槓不會因龍門架的運行而產生彎曲變形，所以結構簡單、X方向傳動精度高、使用壽命長，而且兩組導軌與滑枕接觸面的形狀採用平面與V型的組合，進一步提高直線運動精度，從而提高整個系統運行的綜合性能。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1中導軌與滑枕的放大橫剖面圖；圖4是圖1中活動護罩的結構示意圖；圖5是圖4的放大左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的描述如圖1至圖3所示，本實用新型包括間隔平行設置的一組導軌1與導軌2，導軌1上設置有滑枕3，導軌2上設置有滑枕4，滑枕3與滑枕4上活動跨設龍門架5，龍門架5長度方向與導軌長度方向相垂直，龍門架5上設置有銑鏜頭6，龍門架5上還設置有直線驅動裝置7，直線驅動裝置7包括與滑枕相連的螺母8及與螺母8相連接的絲槓9，由於絲槓9較長，再加上承載較大，單靠兩端的支承無法保證絲槓9的直線度，所以在滑枕兩端絲槓9下方間隔設置了一組固定託輪10、11，固定託輪10、11及滑枕連接在一起，隨著滑枕的運動而運動，也就是隨著龍門架5的移動而移動，這樣可以使絲槓9承載良好，為了使兩組滑枕的運動保持一致，採用集中驅動方式，即採用同一驅動裝置，用公知的傳動結構，使兩螺母一起同方向運動，因固定託輪10、11、滑枕與螺母8是連在一起的，因而螺母8與絲槓9的同軸度可以由固定託輪10、11的安裝位置來保證；為了使絲槓9保持更好的直線度，在固定託輪10、11一邊間隔增設浮動託輪12、13，並使兩浮動託輪12、13相互連接，當龍門架5運行到靠前位置時，固定託輪10會推動靠前的浮動託輪12向前運行，由於兩浮動託輪12、13相互連接，所以另一浮動託輪13也會隨之向前運行；反之，當龍門架5運行到靠後位置時，固定託輪11會推動靠後的浮動託輪13向後運行，另一浮動託輪12也會隨之向後運行，這樣通過改變絲槓9的支承位置，使龍門架5在運行過程中，絲槓9的承載分布始終保持良好，不致產生絲槓9的彎曲變形。
為了進一步提高龍門架5的直線運動精度，兩導軌與滑枕接觸面採用不同的形狀組合方式，當其中一組導軌與滑枕接觸面形狀為平面時，則另一組採用V型，這樣可以用來補償熱脹冷縮；同時在滑枕下方中間內置了浮動壓板，這種內置式壓板可消除外置壓板的潤滑不良及油汙染問題，而且在運行中，由於受壓板推動，油位會隨之升高，可有效地改善滑枕的潤滑狀態。浮動壓板的橫剖面形狀與導軌及滑枕接觸面的形狀相適配，當導軌及滑枕接觸面的形狀為平面時浮動壓板的橫剖面形狀為T型，當導軌與滑枕接觸面的形狀為V型時浮動壓板的橫剖面形狀為三角型。如圖3所示，分別給出了平面滑枕3，與其相配套的導軌1和T型浮動壓板14的結構，以及三角型滑枕4，與其相配套的導軌2和V型浮動壓板15的結構。
如圖1與圖3所示，滑枕在導軌上運行，滑枕需要承載較大的重力，所以潤滑的好壞將影響到動力的消耗及使用壽命，為了提高潤滑性能，導軌兩端設置了油箱16，在使用時，使潤滑油浸沒導軌面，導軌與滑枕保持良好潤滑，同時導軌面通過潤滑油泵經小孔17與滑枕空腔相連通，實現了靜壓潤滑；另外，螺母8外周設置有螺母支承腔20，螺母8內腔與螺母支承腔20通過小孔21相連通，潤滑油由另一油管與螺母支承腔20相連通，並通過小孔21進入螺母8內，從而同時解決了螺母與絲槓的潤滑問題。
如圖4與圖5所示，由於本實用新型加工範圍大，在加工過程中，產生的鐵屑等雜物會汙染導軌、絲槓及潤滑油，從而影響滑枕與螺母的運動，於是在導軌上設置了活動護罩18，該活動護罩18由若干塊首尾相接且相互疊放的倒置U字型板19組成，當龍門架在導軌上運行時，活動護罩會隨之伸縮，但始終保持導軌面處於封閉狀態，因而避免了各種汙染物進入導軌內，同時又滿足了安全生產及環境衛生要求。
本實用新型適用於機械零部件中的銑削、鏜削、鑽削、攻絲、鍃孔等加工。
權利要求1.一種龍門移動式銑鏜床，包括間隔平行設置的一組導軌，設置於導軌上的滑枕，所述滑枕上活動跨設龍門架，所述龍門架長度方向與導軌長度方向相垂直，所述龍門架上設置有銑鏜頭，所述龍門架上還設置有直線驅動裝置，所述直線驅動裝置包括與滑枕相連的螺母及與螺母相連接的絲槓，其特徵在於所述滑枕兩端絲槓下方設置有固定託輪，與所述固定託輪一邊間隔設置有浮動託輪，所述浮動託輪相互連接。
2.根據權利要求1所述的龍門移動式銑鏜床，其特徵在於所述導軌與滑枕接觸面的形狀為平面或V型，所述兩副導軌與滑枕的接觸面的形狀各不相同。
3.根據權利要求2所述的龍門移動式銑鏜床，其特徵在於所述滑枕下方中間內置浮動壓板，所述導軌與滑枕接觸面的形狀為平面時浮動壓板的橫剖面形狀為T型，所述導軌與滑枕接觸面的形狀為V型時浮動壓板的橫剖面形狀為三角型。
4.根據權利要求1至3任一項所述的龍門移動式銑鏜床，其特徵在於所述導軌兩端設置有油箱，所述油箱與導軌面及滑枕空腔相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種結構簡單、X方向傳動精度高、使用壽命長、綜合性能高的龍門移動式銑鏜床。它包括間隔平行設置的一組導軌，設置於導軌上的滑枕，所述滑枕上活動跨設龍門架，所述龍門架長度方向與導軌長度方向相垂直，所述龍門架上設置有銑鏜頭，所述龍門架上還設置有直線驅動裝置，所述直線驅動裝置包括與滑枕相連的螺母及與螺母相連接的絲槓，所述滑枕兩端絲槓下方設置有固定託輪，與所述固定託輪一邊間隔設置有浮動託輪，所述浮動託輪相互連接。本實用新型適用於機械零部件中的銑削、鏜削、鑽削、攻絲、鍃孔等加工。
文檔編號B23Q1/25GK2936552SQ20062010687
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月13日 優先權日2006年8月13日
發明者朱求是 申請人:朱求是