L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置的製作方法

2023-04-30 19:28:56

專利名稱：L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置的製作方法
技術領域：
L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種退火爐帶鋼糾偏裝置，尤其是一種L形退火爐熱張力輥糾 偏控制裝置。
背景技術：
[0002]近年來，冷軋退火帶鋼和熱鍍鋅帶鋼的市場價格差時高時低。面對不可預測的 市場，為了靈活調整產品結構，越來越多的生產廠家著手將原有熱鍍鋅帶鋼生產線改造 成為既能生產鍍鋅鋼板又能生產退火鋼板的兩用機組對原生產線水平退火爐噴射冷卻 段前的設備保持不變，在原有水平退火爐低溫保持段上方增加過時效段，在低溫保持段 末端爐頂增加進入過時效段的出口，對過鋼線的下部鋼結構進行改造，新增用於分開過 時效段和低溫保持段張力的熱張力輥，該新增的熱張力輥使用自動調心軸承，其軸承座 位於爐體外側，所述軸承座與爐壁之間設置有密封結構，並且操作側和傳動側的軸承座 上均設置有用於調節輥子安裝位置的調節螺栓；此外，在現有鍍後冷卻段外單獨設置二 次冷卻段。[0003]原來的水平退火爐經改造後稱為L形退火爐。對於該L形退火爐，現有的改 造設計中一般只設計了一套糾偏裝置，即在過時效段設置糾偏輥，糾偏輥由活動支架支 撐，活動支架上連接有由自動對中糾偏系統控制的執行元件，其中自動對中糾偏系統具 有一個連續的閉環調節過程由自動對中糾偏系統的檢測元件如位移傳感器等連續地檢 測帶鋼位置的變化，一旦出現偏差，自動對中糾偏系統的信息處理及反饋系統發出控制 信號，執行元件動作，推動活動支架和糾偏輥做相應轉動，以調整帶鋼回到預定的中心 位置上。[0004]但是，改造後的生產線在實際生產過程中，由於帶鋼的表面張力和溫度分布的 不均勻，加之L形退火爐的爐內帶鋼距離較長，機組升速過程中，僅靠現有過時效段的 糾偏輥，難於避免帶鋼跑偏出輥、鋼帶碰擦爐牆，進而導致帶鋼斷帶的事故，影響了企 業的生產效率和經濟效益。實用新型內容[0005]為了克服現有L形退火爐糾偏功能可靠性較低的不足，本實用新型所要解決的 技術問題是提供一種提高L形退火爐糾偏功能可靠性的L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置。[0006]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是L形退火爐熱張力輥糾偏控 制裝置，包括用於分開過時效段和低溫保持段張力的熱張力輥，熱張力輥兩端支承在支 架上的軸承座內，在所述熱張力輥兩端的軸承座與支架之間均設置水平伸縮的調節裝置。[0007]在L形退火爐上設置有用於觀察爐內熱張力輥處帶鋼傳送情況的內窺式高溫工 業電視攝像機。[0008]在L形退火爐內，內窺式高溫工業電視攝像機的旁側設置有紅外線光源。[0009]所述調節裝置為液壓裝置。[0010]本實用新型的有益效果是在現有自動糾偏裝置基礎上，另設置了手動糾偏， 選擇用於分開過時效段和低溫保持段張力的熱張力輥作為糾偏輥，根據由內窺式高溫工 業電視攝像機等所實時反饋的帶鋼傳送情況，使設置在熱張力輥兩端的調節裝置動作， 以調節所述軸線與生產線中心線的之間的偏移角度，起到較好的糾偏作用，提高了L形 退火爐糾偏功能的可靠性，特別適合於遠程控制，並且成本低。


[0011]圖1是本實用新型的示意圖。[0012]圖2是本實用新型中熱張力輥兩端的調節裝置的安裝方式示意圖。[0013]圖中標記為，1-低溫保持段，2-熱張力輥，3-調節裝置，4-紅外線光源，5-內 窺式高溫工業電視攝像機，6-密封輥、7-過時效段、8-糾偏輥，9-原熱張力輥，10-鋅 鍋沉沒輥，11-軸承座，12-支架，13-轉向輥。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型的L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置包括用於 分開過時效段7和低溫保持段1張力的熱張力輥2，熱張力輥2兩端支承在支架12上的軸 承座11內，在所述熱張力輥2兩端的軸承座11與支架12之間均設置水平伸縮的調節裝 置3，這樣就可以通過調節裝置3的水平伸縮動作來調節熱張力輥2的中心線與生產線中 心線之間的偏移角度，機械地使鋼帶位置發生移動，起到較好的糾偏作用。[0016]這一技術方案選擇了由自動調心軸承支撐的熱張力輥2作為糾偏輥，可以保證 在兩端軸承座位置有一定的偏差的情況下仍能正常運轉，同時，該糾偏輥由於是單輥糾 偏，應遵循積分式糾偏原則，輥子軸線調整的方向必須平行於輥子入口鋼帶所在的平 面，因為低溫保持段1的帶鋼是從水平方向進入熱張力輥2的，所以，必須同樣在水平方 向的前後調整相應輥子軸承的位置。[0017]所述熱張力輥2兩端的調節裝置3的安裝方式，既可以是平行安裝，也可以是對 稱安裝，圖2所示的安裝方式即為對稱安裝方式，熱張力輥2的軸線兩端的調節裝置3同 時伸或同時縮，以調節所述軸線與生產線中心線的之間的偏移角度。若平行安裝，則熱 張力輥2的軸線兩端的調節裝置3 —端伸出時另一端收縮。[0018]所述的調節裝置3，可以是直接手動操控，也可以是由控制系統控制，無論是哪 種方式，都應當是根據爐內鋼帶的傳送情況進行調整，而對於爐內鋼帶的傳送情況，其 查知方式既可以是利用傳感器，如現有過時效段7中的糾偏輥所作用的方式，也可以是 直觀觀察，則須在L形退火爐上設置有用於觀察爐內熱張力輥2處帶鋼傳送情況的內窺式 高溫工業電視攝像機5，那麼就要在爐牆上開孔，將所述攝像機的鏡頭伸入爐內，以直接 觀察爐內熱張力輥處的帶鋼狀況，高溫工業電視攝像機工作時，探頭罩內的攝像機通過 伸入窯內的探頭中的針孔鏡頭攝取圖像，形成全電視信號後，可經過控制裝置轉換，輸 送到相應監視器上顯示爐內工況，便於遠程操控。4[0019]為了在低溫下獲取穩定的圖像質量及充分利用高溫狀態下的輻射源照明，在L 形退火爐內，內窺式高溫工業電視攝像機5的旁側設置有紅外線光源4，以確保在小於 500°C的低溫段時能獲得清晰的圖像。[0020]所述調節裝置3宜選擇為液壓裝置，如液壓油缸，動作穩定可靠，便於實現自 動控制。所述調節裝置3也可使用如齒輪齒條機構、螺旋傳動機構等，也能實現水平伸 縮。[0021]實施例[0022]某鍍鋅-退火兩用機組，系在原鍍鋅機組生產線上改造而成，原生產線上，由 低溫保持段1出來的帶鋼經原熱張力輥9、鋅鍋沉沒輥10後鍍鋅，在原水平退火爐的低溫 保持段1上方增加過時效段7，將原水平退火爐改造為L形退火爐，在低溫保持段1末端 的爐頂增加進入過時效段7的出口，出口處設置有密封輥6，過時效段7內設置有糾偏輥 8，對過鋼線的下部鋼結構進行改造，新增用於分開過時效段和低溫保持段張力的熱張力 輥2，該熱張力輥2使用自動調心軸承支撐，其軸承座位於爐體外側，所述軸承座與爐壁 之間設置有用於密封的膨脹波紋管，熱張力輥2兩端的軸承座11與支架12之間對稱設置 有水平伸縮的調節裝置3，在L形退火爐上設置有用於觀察爐內熱張力輥2處帶鋼傳送情 況的內窺式高溫工業電視攝像機5，在L形退火爐內，內窺式高溫工業電視攝像機5的旁 側設置有紅外線光源4。[0023]上述的糾偏設置能夠根據由內窺式高溫工業電視攝像機5實時反饋的帶鋼傳送 情況，根據需要使所述調節裝置3動作，以調節所述軸線與生產線中心線的之間的偏移 角度，起到較好的糾偏作用。
權利要求1.L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置，包括用於分開過時效段(7)和低溫保持段(1) 張力的熱張力輥0)，熱張力輥( 兩端支承在支架(1 上的軸承座(11)內，其特徵是在所述熱張力輥( 兩端的軸承座(11)與支架(1 之間均設置水平伸縮的調節裝置 ⑶。
2.如權利要求1所述的L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置，其特徵是在L形退火爐 上設置有用於觀察爐內熱張力輥( 處帶鋼傳送情況的內窺式高溫工業電視攝像機(5)。
3.如權利要求2所述的L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置，其特徵是在L形退火 爐內，內窺式高溫工業電視攝像機(5)的旁側設置有紅外線光源G)。
4.如權利要求1、2或3所述的L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置，其特徵是所述 調節裝置(3)為液壓裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種提高L形退火爐糾偏功能可靠性的L形退火爐熱張力輥糾偏控制裝置，其包括用於分開過時效段和低溫保持段張力的熱張力輥，熱張力輥兩端支承在支架上的軸承座內，在所述熱張力輥兩端的軸承座與支架之間均設置水平伸縮的調節裝置，根據由內窺式高溫工業電視攝像機等所實時反饋的帶鋼傳送情況，使設置在熱張力輥兩端的調節裝置動作，以調節所述軸線與生產線中心線的之間的偏移角度，起到較好的糾偏作用，在現有自動糾偏裝置基礎上，另設置了手動糾偏，提高了L形退火爐糾偏功能的可靠性，特別適合於遠程控制，並且成本低。
文檔編號C21D9/56GK201809413SQ201020277490
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者幹治江, 黃德軒 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司