一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機的製作方法
2023-04-30 19:44:01 2
專利名稱：一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切斷機，特別是一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機。
背景技術：
目前國內的有色金屬型材、棒料和管子在爐鑄引出時都採用人工操作切斷，在這裡，手工操作的切斷機本身結構比較簡單，一般都僅僅包括電機、可擺動刀架和設置在刀架上的旋轉刀片組成，在整個切斷過程中通過用手動擺動刀架切斷金屬，工人的勞動強度很高，此外，整個加工過程還還存在很多問題一、因需切斷的材料是由製造爐直接引出來的，一直處於運動當中，而切斷機的位置卻固定不動，這樣的結果往往導致切斷面不平整；二、由於切斷機沒有夾持裝置，使的在切斷過程中材料有可能發生跳動，這就給切斷用的刀片材質提出了更高的要求，像一般的合金刀片都不能滿足要求，且在使用過程中刀片磨損很嚴重；三、切斷機本身也沒有設置定長裝置，使的切斷後的材料不能保證統一的長度；四、沒有鋸切粉削的回爐裝置，造成大量材料的浪費。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，在切斷過程中能夠實現自動夾持、定長，且刀架和材料保持同步運動，並設置有鋸切粉削的回收裝置，具有結構簡單、維護方便，製造成本低、減少操作人員和降低工人勞動強度的特點。
為實現上述目的，本使用新型採用以下技術方案一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於包括一可調整高度的機架、一設置於機架軌道上的工作檯和設置在工作檯上的刀架；所述刀架底端兩側通過軸承樞接於工作檯上，刀架上端和一鉸接於工作檯支架上的油缸相連，其中工作檯支架穿過刀架固定設置在工作檯中間；所述的刀架上設置一電機，其通過皮帶和刀架上端側邊的皮帶輪相連，並把動力輸出給位於刀架上端另一邊的旋轉刀片。
上述工作檯檯面上與刀架旋轉刀片相對應的位置設置有切屑回收入口，並在機架上與之相對應的地方安裝有切屑回收鬥。
上述工作檯檯面上在進料端、切屑回收入口兩側均設置一夾持裝置，每個夾持裝置都包括定夾持塊和動夾持塊，其中三個夾持裝置的定夾持塊成一直線用螺母固定設置在工作檯上；所述的位於進料端和切屑回收入口出料側的夾持裝置的動夾持塊分別與一固定設置在工作檯上的氣缸相連，而位於切屑回收入口進料側的夾持裝置的動夾持塊上開有一調節凹槽，並通過螺栓固定設置在工作檯上。
上述工作檯底部固定設置一電機和一與電機主軸相連的單向齒輪，其中單向齒輪和機架內側底部設置的直齒條相嚙合。
上述機架在進料側和出料側分別設置一用於減少摩擦並可調節高度的滾輪裝置。
上述機架在進料端外側設置有一工作檯距離感應器和行程開關。
上述機架在進料端內側設置有一定位裝置，由頂杆和氣缸組成。
上述的工作檯支架和刀架上設置有切斷行程感應行程開關，其中定開關設置在支架上，動開關設置在刀架上，後者可用螺母調節其長度。
上述與刀架樞接的油缸進油口設置一液壓閥。
工作時，首先根據需加工材料的直徑調整位於切屑回收入口進料側的夾持裝置的動夾持塊到適當位置，並通過螺栓固定保持不動，同時調整刀架上的切斷行程動開關的長度。
將需切斷材料引放到工作檯進料端的滑輪上，並使其軸線大致與三個夾持裝置的定夾持塊平行，當材料達到預定尺寸時，材料觸動料架上的行程開關，刀架上的主軸電機開始啟動，並帶動切割刀片開始旋轉，同時，位於進料端內側的定位裝置關閉，位於進料端和切屑回收入口出料側的夾持裝置的動夾持塊的氣缸進氣開始動作，帶動動夾持塊夾緊材料，此時整個工作檯和材料固連為一體，在材料本身的推動下，使工作檯在機架的軌道上和材料作同步運動，隨後和刀架樞接的油缸進油伸出，帶動刀架下擺，旋轉刀片開始切割材料。
當材料切割完畢，此時位於工作檯支架和刀架上的切斷行程感應行程開關動作，油缸回縮，並帶動刀架回程，直到回復到初始位置，完成切割。此時位於進料端和切屑回收入口出料側的夾持裝置的動夾持塊的氣缸放氣開始動作，帶動動夾持塊鬆開材料，同時位於工作檯底部的電機開始啟動，與其主軸相連的單向齒輪開始旋轉，帶動整個工作檯作回程運動，在這裡，因齒輪為單向齒輪，在工作檯進程時，齒輪與電機主軸發生打滑，有利於減少摩擦。
當工作檯回到初始位置，設置在機架進料端外側的工作檯距離感應器和行程開關開始動作，工作檯底部的電機關閉，回程結束，同時位於機架進料端內側的定位裝置的氣缸開始動作，頂杆頂持住工作檯使其保持不動，切割過程完畢，整個機器進入下一段切斷材料的待機定長階段。
此外，在切割過程中，切割時產生的切屑分通過工作檯檯面上切屑回收入口直接進入機架上安裝的切屑回收鬥，避免了材料的浪費，同時便於切屑直接回爐。
總之，本實用新型在切斷過程中能夠實現自動夾持、定長，且刀架和材料保持同步運動，並設置有鋸切粉削的回收裝置，具有結構簡單、維護方便，製造成本低、減少操作人員和降低工人勞動強度的特點。
說明書附圖
圖1、本實用新型的立體結構示意圖一；圖2、本實用新型的立體結構示意圖二；圖3、本實用新型的立體結構示意圖三；圖4、本實用新型的立體結構示意圖四；具體實施方式
如
圖1、2、3和4所示，一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，包括一可調整高度的機架1、一設置於機架軌道6上的工作檯2和設置在工作檯上的刀架3；所述刀架3底端兩側通過軸承樞接於工作檯2上，刀架3上端和一鉸接於工作檯支架21上的油缸4相連，其中的工作檯支架21穿過刀架3固定設置在工作檯2中間，油缸4在進油口設置一液壓閥(圖中未視)，用於控制進油量的大小，進而控制油缸4的伸縮量來調整刀架3的擺動進程角度；所述的刀架3上設置一電機31，其通過皮帶32和刀架上端側邊的皮帶輪33相連，並把動力輸出給位於刀架上端另一邊的旋轉刀片34。此外，在工作檯支架21和刀架3上設置有切斷行程感應行程開關5，其中定開關51設置在支架上，動開關52設置在刀架上，而動開關52的感應頭長度可用螺母調節。
工作檯2檯面上與刀架旋轉刀片34相對應的位置設置有切屑回收入口22，同時在機架1上設置有與之相對應的切屑回收鬥11，使的在切割時產生的切屑通過切屑回收入口22直接進入切屑回收鬥11，避免了切屑和其他雜物混合而造成浪費，同時也使回收的切屑可直接回爐。
工作檯2在進料端、切屑回收入口22兩側均設置一夾持裝置、，每個夾持裝置都包括定夾持塊23和動夾持塊，其中三個夾持裝置的定夾持塊23成一直線用螺母固定設置在工作檯2上；而三者的動夾持塊結構並不一樣，其中位於進料端和切屑回收入口出料側的夾持裝置的動夾持塊241分別與一固定設置在工作檯2上的氣缸25相連，其夾持動作由氣缸25帶動，而位於切屑回收入口22進料側的夾持裝置的動夾持塊242上開有一調節凹槽2421，利用一調節螺栓2422固定設置在工作檯2上，可以根據加工材料直徑大小調節與定夾持塊23之間的距離。這樣的設置使的材料在切斷過程中不會發生跳動，從而使普通的合金刀片都能滿足加工要求，且在使用過程中刀片不易磨損。
工作檯2底部固定設置一電機26和一與電機主軸相連的單向齒輪27，其中單向齒輪27和機架1內側底部設置的直齒條12相嚙合，用於整個工作檯2的回程運動。在這裡，之所以選擇單向齒輪27，是為了在工作檯2進程時，齒輪27與電機26主軸發生打滑，有利於減少摩擦。
機架1在進料側和出料側分別設置一用於減少摩擦並可調節高度的滾輪裝置13，兩者和工作檯2上設置的三個夾持裝置的定夾持塊23保持一直線。此外，機架1在進料端外側的滾輪裝置旁邊設置有一工作檯距離感應器14和行程開關15，用於控制工作檯2回到初始位置的距離控制，在這裡，同時設置距離感應器14和行程開關15雙重保護，保證了工作檯2的回程到位。而在機架1進料端內側設置一定位裝置16，由頂杆161和氣缸162組成，用於工作檯2回到初始位置後的固定定位。
工作時，首先根據需加工材料的直徑調整位於切屑回收入口22進料側的夾持裝置的動夾持塊242到適當位置，並通過螺栓2422固定保持不動，同時調整刀架3上的切斷行程動開關52的長度。
將需切斷材料引放到工作檯2進料端的滑輪13上，並使其軸線大致與三個夾持裝置的定夾持塊23平行，當材料達到預定尺寸時，材料觸動料架上的行程開關(非本實用新型保護範圍，圖中未示)，刀架3上的主軸電機31開始啟動，並帶動切割刀片34開始旋轉，同時，位於機架1進料端內側的定位裝置16關閉，位於進料端和切屑回收入口出料側的夾持裝置的動夾持塊241的氣缸25進氣開始動作，帶動動夾持塊241夾緊材料，此時整個工作檯2和材料固連為一體，在材料本身的推動下，使工作檯2在機架1的軌道6上和材料作同步運動。隨後和刀架3樞接的油缸4進油伸出，帶動刀架3下擺，旋轉刀片34開始切割材料。
當材料切割完畢，此時位於工作檯支架21和刀架3上的切斷行程感應行程開關5動作，油缸4回縮，並帶動刀架3回程，直到回復到初始位置，完成切割，在整個切割過程中材料和工作檯2始終保持同步運動，使刀片34與材料的切斷面的相對位置保持不變，從而保證了切斷面的平整。接著位於進料端和切屑回收入口出料側的夾持裝置的動夾持塊241的氣缸25放氣開始動作，帶動動夾持塊241鬆開材料，同時位於工作檯2底部的電機26開始啟動，與其主軸相連的單向齒輪27開始旋轉，帶動整個工作檯2相對機架1作回程運動。
當工作檯2回到初始位置，設置在機架1進料端外側的工作檯距離感應器14和行程開關開15始動作，工作檯底部的電機26關閉，工作檯2回程結束，同時位於機架1進料端內側的定位裝置16的氣缸162開始動作，頂杆161頂持住工作檯2使其保持不動，整個切割過程完畢，機器進入下一段切斷材料的待機定長階段。
總之，本實用新型在切斷過程中能夠實現自動夾持、定長，且刀架和材料保持同步運動，並設置有鋸切粉削的回收裝置，具有結構簡單、維護方便，製造成本低、減少操作人員和降低工人勞動強度的特點。
權利要求1.一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於包括一可調整高度的機架、一設置於機架軌道上的工作檯和設置在工作檯上的刀架；所述刀架底端兩側通過軸承樞接於工作檯上，刀架上端和一鉸接於工作檯支架上的油缸相連，其中工作檯支架穿過刀架固定設置在工作檯中間；所述的刀架上設置一電機，其通過皮帶和刀架上端側邊的皮帶輪相連，並把動力輸出給位於刀架上端另一邊的旋轉刀片。
2.如權利要求1所述的一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於所述工作檯檯面上與刀架旋轉刀片相對應的位置設置有切屑回收入口，並在機架上與之相對應的地方安裝有切屑回收鬥。
3.如權利要求2所述的一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於所述工作檯檯面上在進料端、切屑回收入口兩側均設置一夾持裝置，每個夾持裝置都包括定夾持塊和動夾持塊，其中三個夾持裝置的定夾持塊成一直線用螺母固定設置在工作檯上；所述的位於進料端和切屑回收入口出料側的夾持裝置的動夾持塊分別與一固定設置在工作檯上的氣缸相連，而位於切屑回收入口進料側的夾持裝置的動夾持塊上開有一調節凹槽，並通過螺栓固定設置在工作檯上。
4.如權利要求1所述的一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於所述工作檯底部固定設置一電機和一與電機主軸相連的單向齒輪，其中單向齒輪和機架內側底部設置的直齒條相嚙合。
5.如權利要求1所述的一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於所述機架在進料側和出料側分別設置一用於減少摩擦並可調節高度的滾輪裝置。
6.如權利要求1所述的一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於所述機架在進料端外側設置有一工作檯距離感應器和行程開關。
7.如權利要求1所述的一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於所述機架在進料端內側設置有一定位裝置，由頂杆和氣缸組成。
8.如權利要求1所述的一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於所述工作檯支架和刀架上設置有切斷行程感應行程開關，其中定開關設置在支架上，動開關設置在刀架上，後者可用螺母調節其長度。
9.如權利要求1所述的一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，其特徵在於所述油缸進油口設置一液壓閥。
專利摘要本實用新型公開了一種有色金屬型材、棒料和管子的爐鑄引出全自動切斷機，包括一可調整高度的機架、一設置於機架軌道上的工作檯和設置在工作檯上的刀架；所述刀架底端兩側通過軸承樞接於工作檯上，刀架上端和一鉸接於工作檯支架上的油缸相連，其中工作檯支架穿過刀架固定設置在工作檯中間；所述的刀架上設置一電機，其通過皮帶和刀架上端側邊的皮帶輪相連，並把動力輸出給位於刀架上端另一邊的旋轉刀片。本實用新型在切斷過程中能夠實現自動夾持、定長，且刀架和材料保持同步運動，並設置有切屑的回收裝置，具有結構簡單、維護方便，製造成本低、減少操作人員和降低工人勞動強度的特點。
文檔編號B22D11/126GK2860677SQ20052011659
公開日2007年1月24日 申請日期2005年11月22日 優先權日2005年11月22日
發明者葉利民 申請人:葉利民