一種具有高柔軟高密度漆包絞線用漆包線的生產工藝的製作方法

2023-04-30 20:00:41 2

專利名稱：一種具有高柔軟高密度漆包絞線用漆包線的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及漆包線領域，尤其是涉及一種用於iphone耳機的，具有高柔軟、高密度的漆包線的生產工藝。
背景技術：
目前，iphone耳機絞線的設計要求為16/0.04,其絞合節距為1.5-1.8mm, 16根線規為0.040mm的漆包線在絞合後的單線伸長率不小於15%，絞合後整股漆包線的針孔數在5米內不超過10個。由於標稱直徑在0.050mm以下的漆包線線徑太細，16根漆包線在絞合過程中每根既要受到拉伸，又要受到螺旋式的扭絞力，絞合後的節距較為緊密，同時收線張力調節過大，使導體直徑拉細，同時使皮膜得到相應拉伸，受過大張力的漆包線經退火後，冷拉伸後形成二次拉冷硬化，使得傳統工藝對於線規為0.040mm的漆包線在絞合後的伸長率通常為7%-9% ;同時，即使在拉伸和整股彎折90°條件下存在無針孔的漆包線，在16根絞合後出現的針孔依然無法滿足上述iphone耳機針孔要求。

發明內容
本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種具有高柔軟、高密度漆包絞線用漆包線的生產工藝，實現了漆包線的高伸長率及高柔軟度。本發明所採用的技術方案如下:
一種具有高柔軟高密度漆包絞線用漆包線的生產工藝，包括以下步驟:
第一步:將圓銅線在中拉機上多次拉伸，控制到標稱直徑為1.000 0.150mm的軟銅
線.第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉退火機上多次拉伸，控制到標稱直徑為
0.310mm或0.230mm並進行電流退火形成軟銅線,在線電流退火的電壓為24v 26v ；
第三步:將上述第二步的軟銅線繼續在小拉退火機上多次拉伸，控制到標稱直徑為
0.090mm 0.1 20mm的硬銅線；
第四步:將上述第三步的硬銅線在微拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為0.040mm的硬銅線；
第五步:利用漆包機進行放線、退火、塗漆、烘爐烘烤成膜、冷卻、潤滑及收線。其進一步技術方案在於:
所述微拉機拉伸的標稱直徑為0.040mm的硬銅線的公差範圍為
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所述收線張力為8 12g ;
所述塗漆為聚氨酯樹脂塗層。本發明的技術效果在於:
本發明通過對導體拉制工藝的創新，根據線規的不同在不同的拉絲過程中加入在線電流退火，使漆包線的伸長率可達20%以上；拉制導體公差的制定，即將導體公差制定為
權利要求
1.一種具有高柔軟高密度漆包絞線用漆包線的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟: 第一步:將圓銅線在中拉機上多次拉伸，控制到標稱直徑為1.0OO 0.150mm的軟銅線； 第二步:將上述第一步的軟銅線在小拉退火機上多次拉伸，控制到標稱直徑為0.310mm或0.230mm並進行電流退火形成軟銅線,在線電流退火的電壓為24v 26v ； 第三步:將上述第二步的軟銅線繼續在小拉退火機上多次拉伸，控制到標稱直徑為0.090mm 0.1 20mm的硬銅線；第四步:將上述第三步的硬銅線在微拉機上進行多次拉伸控制到標稱直徑為0.040mm的硬銅線； 第五步:利用漆包機進行放線、退火、塗漆、烘爐烘烤成膜、冷卻、潤滑及收線。
2.如權利要求1所述的一種具有高柔軟高密度漆包絞線用漆包線的生產工藝，其特徵在於:所述微拉機拉伸的標稱直徑為0.040mm的硬銅線的公差範圍為咖0;蠶。
3.如權利要求1所述的一種具有高柔軟高密度漆包絞線用漆包線的生產工藝，其特徵在於:所述收線張力為8 12g。
4.如權利要求1所述的一種具有高柔軟高密度漆包絞線用漆包線的生產工藝，其特徵在於:所述塗漆為聚氨酯樹脂塗層。`
全文摘要
本發明涉及一種具有高柔軟高密度漆包絞線所用漆包線的生產工藝，通過對導體拉制工藝的創新，根據線規的不同在不同的拉絲過程中加入在線電流退火，使漆包線的伸長率可達20%以上；拉制導體公差的制定，即將導體公差制定為，使得漆包線漆膜在較大扭絞力及擠壓力下保持良好的狀態；收線張力的合理調節，即將收線張力控制在8～12g，從而制出具有低節距、高密度及高柔軟度的漆包絞線，在絞合後的單線伸長率可達到17%以上，同時絞合後整股漆包線的針孔數在5米內不超過10個。
文檔編號H01B13/00GK103077781SQ201310022939
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者李會文 申請人:無錫巨豐複合線有限公司