精篩的製作方法

2023-04-30 23:00:56

精篩的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種精篩，屬於造紙製漿專用設備領域，包括殼體，殼體通過支腿支撐，殼體上端連接機蓋，殼體中心安裝有篩鼓，篩鼓內裝有轉子，轉子通過主軸傳動裝置連接驅動裝置，殼體底部設有尾漿口，機蓋為圓錐形，機蓋頂部設有回漿口，回漿口與尾漿口通過尾漿循環管連接。本發明通過圓錐形機蓋及排渣循環管，提高篩選質量及生產效率，延長了篩鼓的使用壽命，膠黏物的去除率高、生產效率高、能耗低、運行平穩可靠。
【專利說明】t|f± A*/r*
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【技術領域】
[0001]本發明涉及一種精篩，屬於造紙製漿專用設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，造紙工業面臨三大問題:1原料短缺，2能源緊張，3汙染嚴重。而廢紙回收利用則可以節約原料、增加生產、減少汙染保護環境，節省能源降低消耗，但是廢紙原料中含有大量的雜質。而這些雜質則是靠造紙製漿線中的除渣篩選設備除去，漿料的篩選程度直接影響到紙張的質量，進而影響到企業的生產效率和利潤。在各種廢紙漿料的篩選段，壓力篩由於其自身所具有的無可比擬的良好工作性能和可靠型，成為越來越多的客戶的首選篩選設備。精篩是製漿系統中置於粗篩之後、紙機之前的常用篩選設備，對經過粗篩的漿料進一步的精選，去除殘留的較小雜質、粗大纖維及廢紙中含有的I父黏物，提聞成品紙的質量，增加客戶的經濟效益和社會效益。目前市場上使用的大多為升流式、機蓋為圓形結構的精篩。使用中發現該類精篩的能耗大、生產效率低、膠黏物的去除率低。傳統結構的轉子，低速運行時難以使漿料混合，均勻篩選，造成漿料的濃縮現象嚴重，使篩鼓經常堵塞，從而影響生產，生產效率低。

【發明內容】

[0003]根據以上現有技術的不足，本發明的目的在於:提供一種精篩，膠黏物的去除率高、生產效率高、能耗低、運行平穩可靠。
[0004]本發明所述的精篩，包括殼體，殼體通過支腿支撐,殼體上端連接機蓋,殼體中心安裝有篩鼓，篩鼓內裝有轉子，轉子通過主軸傳動裝置連接驅動裝置，殼體底部設有尾漿口，機蓋為圓錐形，機蓋頂部設有回漿口，回漿口與尾漿口通過尾漿循環管連接。
[0005]通過將機蓋設計成圓錐形，增加排渣循環管，與機蓋上部連接，平衡腔體上部的低壓區域，使得腔體內部壓力一致，降低交變壓力對篩框的衝擊，延長了篩鼓的使用壽命，提高篩選質量及生產效率。
[0006]所述的轉子，包括轉子本體、旋翼，旋翼固定在轉子本體外圓周上，旋翼由平滑過渡的前部、後部組成，前部為扁形，後部為圓柱形，扁形的前部及圓柱形的後部，使轉子本體轉動時，旋翼與壓力篩之間的正壓值及負壓值減小，避免正壓值過大造成粗渣經過篩鼓而引起篩孔堵塞，延長負壓工作時間，使篩鼓清洗徹底，利於良漿通過。前部與後部平滑過渡，無纏繞、掛漿現象發生。選擇適當的葉片形狀和安裝角度，結合多旋翼、交錯排布的轉子結構，強化了篩鼓的淨化作用，減小中濃情況下的濃縮現象。同時，較低的轉速，減小了旋翼前緣產生的正壓脈衝，減小對雜質的衝擊力，避免雜質的細微化，避免膠黏物因受壓變形而通過篩縫，雜質去除率高，良漿質量好。
[0007]所述的旋翼外側前負壓區工作面與篩鼓的夾角為30°?90°，後負壓區工作面與篩鼓的夾角為10°?20°。通過合理設置負壓區與篩鼓的角度，使負壓工作時間長，對回水抽吸效果好，對篩鼓起到良好的清潔作用，避免纖維團掛附在篩鼓上。[0008]所述的篩鼓包括鼓面及安裝在鼓面外圓周的加強環，加強環由環形薄片組成，沿篩鼓軸向均勻布置。減小加強環的厚都，增大了鼓面開孔率，使單位面積內良漿的通過量增大。增寬了旋翼的接觸面，使真空抽吸長度增加，使在正壓時通過篩孔的大量水處於負壓脈衝時又重新返回到進漿側，這樣良漿沿篩鼓的濃度保持一致，大大減小了篩鼓表面的增濃現象，進漿、良漿、尾漿的濃度基本保持一致。纖維網絡塞體不易形成，良漿能快速的通過篩鼓，從而保證了篩鼓的良漿通過量，更有效的排渣。
[0009]所述的鼓面包括縱向排列的若干楔形棒條，棒條截面兩端均具有楔形面，流動通道更合理，可減小流體阻力，降低漿渣濃縮比，減少篩板堵塞，減少纖維流失，提高正向生產能力和逆向清洗能力。與多旋翼、低轉速葉片相結合，可降低轉子轉速，實現溫和篩選，達到降低能耗和提高篩選效率的目的。
[0010]所述的篩鼓通過篩鼓壓環固定在殼體上。
[0011]所述的主軸傳動裝置通過軸承支架固定在殼體上，殼體上部設有進漿口，殼體下部設有良漿口，殼體底部設置密封水系統，機蓋上部設置吊耳。吊耳可以方便機蓋的拆卸，便於設備內部的清洗、篩鼓的更換和設備的維修。密封水系統的潤滑面板固定在殼體的底板上，通過管路分別與上下軸承和機械密封相連，保證主軸傳動裝置的正常運轉。
[0012]所述的驅動裝置包括電機，電機固定在電機支架上，電機支架下部固定在底軌上，電機通過三角帶與主軸傳動裝置的大帶輪連接。通過調節頂絲調整三角帶的鬆緊度，進而保證設備的正常運行。
[0013]工作原理及過程:
[0014]本裝置整體為採用外流式、降流式結構，在一個完全封閉的狀態下，帶壓力連續篩選的設備。漿料以一定的壓力從殼體上部切線進入篩體內，經過篩鼓上部的擋牆進入篩選區。在旋翼旋轉產生的正負脈衝及篩鼓內外的壓力差的作用下，良漿纖維通過篩孔，從良漿口排出。未通過篩孔的尾漿從尾漿口排除。機蓋採用了圓錐形結構、與尾漿循環管相連，平衡了腔體內的壓力，再一方面轉子與旋翼採用了一體式的結構，平滑過渡、大大減少了纏繞、掛漿現象的發生，增強了篩鼓的自清洗能力。這樣，有效地縮短了雜質在篩區的停留時間，降低了雜質循環的可能性，提高了篩選效率；保證了良漿纖維更快的通過篩鼓進入良漿口 ；防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命。
[0015]與現有技術相比，本發明具有的有益效果是:
[0016]本精篩通過圓錐形機蓋及排渣循環管，提高篩選質量及生產效率，延長了篩鼓的使用壽命，膠黏物的去除率高、生產效率高、能耗低、運行平穩可靠；通過楔形棒條形成波形通道，使流動通道更合理，可減小流體阻力，降低漿渣濃縮比，減少篩板堵塞，減少纖維流失，提高正向生產能力和逆向清洗能力，實現溫和篩選，達到降低能耗和提高篩選效率的目的；通過旋翼的前部與後部平滑過渡，避免正壓值過大造成粗渣經過篩鼓而引起篩孔堵塞，延長負壓工作時間，強化了篩鼓的淨化作用，減小中濃情況下的濃縮現象；較低的轉速，減小了旋翼前緣產生的正壓脈衝，減小對雜質的衝擊力，避免雜質的細微化，避免膠黏物因受壓變形而通過篩縫,雜質去除率高，良漿質量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明結構示意圖；[0018]圖2是轉子俯視結構示意圖；
[0019]圖3是轉子主視結構示意圖；
[0020]圖4是篩鼓結構示意圖；
[0021]圖5是篩鼓俯視結構示意圖；
[0022]圖6是圖5中A處放大圖。
[0023]圖中:1、機蓋；2、殼體；3、篩鼓壓環；4、篩鼓;401、上法蘭;402、鼓面;403、加強環;404、下法蘭;405、棒條;5、轉子；501、轉子本體；502、旋翼;503、前部;504、後部;6、主軸傳動裝置；7、電機；8、電機支架；9、底軌；10、調節頂絲；11、三角帶；12、大帶輪；13、支腿；14、密封水系統；15、尾漿口 ；16、尾漿循環管；17、良漿口 ；18、進漿口 ；19、吊耳。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述。
[0025]如圖1所示，本精篩，包括殼體2，殼體2通過支腿13支撐，殼體2上端連接機蓋I，其上部設有進漿口 18，下部設有良漿口 17，底部設置尾漿口 15及密封水系統14，機蓋I為圓錐形，其上部設置左右兩吊耳19，頂部設有回漿口，回漿口與尾漿口 15通過尾漿循環管16連接。殼體2中心安裝有篩鼓4，篩鼓4內裝有轉子5，轉子5通過主軸傳動裝置6連接驅動裝置，主軸傳動裝置6通過軸承支架固定在殼體2上。驅動裝置包括電機7，電機7固定在電機支架8上，電機支架8下部固定在底軌9上，電機7通過三角帶11與主軸傳動裝置6的大帶輪12連接，通過調節頂絲10調整三角帶11的鬆緊度，進而保證設備的正常運行。
[0026]如圖2?3所示，轉子5包括轉子本體501、旋翼502，旋翼502固定在轉子本體501外圓周上，旋翼502由平滑過渡的前部503、後部504組成，前部503為扁形，後部504為圓柱形。旋翼502外側前負壓區工作面與篩鼓4的夾角為30°?90°，後負壓區工作面與篩鼓4的夾角為10°?20°。旋翼502由上到下呈螺旋狀均勻交錯布置在轉子本體501外圓周上，通過合理布置使漿料混合均勻，降低了濃縮現象的發生，低壓脈衝數量增多，篩鼓自清洗能力增強，保證了良漿的通過量。
[0027]如圖4?6所示，篩鼓4包括鼓面402及安裝在鼓面402外圓周的加強環403，加強環403由環形薄片組成，沿篩鼓4軸向均勻布置。鼓面402包括縱向排列的若干楔形棒條405，棒條405截面兩端均具有楔形面。篩鼓4上下兩端分別設有上法蘭401、下法蘭404，上法蘭與篩鼓壓環3連接，篩鼓壓環3固定在殼體2上，下法蘭404固定在殼體2底部。
[0028]工作過程；
[0029]漿料以一定的壓力從殼體2上部的進漿口 18切線進入篩體內，經過篩鼓4上部的擋牆進入篩選區。轉子5在電機7驅動下旋轉，在轉子5的旋翼502旋轉產生的正負脈衝及篩鼓4內外的壓力差的作用下，良漿纖維通過篩鼓4的篩孔，從良漿口 17排出，未通過篩孔的尾漿從尾漿口 15排除，然後經尾漿循環管16進入機蓋的回漿口，並重新進入篩選區進行篩選，從而達到最佳的篩選效果。
[0030]本發明通過在紙廠的通漿試運行，在篩選效果、生產能力、膠黏物的去除方面與目前國內同類設備相比有較大的提高，能耗明顯降低，已達到國外同類設備的水平，是國產壓力篩處理再生漿的更新換代產品。
【權利要求】
1.一種精篩，包括殼體(2)，殼體(2)通過支腿(13)支撐，殼體(2)上端連接機蓋(I)，殼體(2)中心安裝有篩鼓(4)，篩鼓(4)內裝有轉子(5)，轉子(5)通過主軸傳動裝置(6)連接驅動裝置，殼體(2)底部設有尾漿口( 15)，其特徵在於:機蓋(I)為圓錐形，機蓋(I)頂部設有回漿口，回漿口與尾漿口( 15 )通過尾漿循環管(16 )連接。
2.根據權利要求1所述的精篩，其特徵在於:所述的轉子(5)，包括轉子本體(501)、旋翼(502)，旋翼(502)固定在轉子本體(501)外圓周上，旋翼(502)由平滑過渡的前部(503)、後部(504)組成，前部(503)為扁形，後部(504)為圓柱形。
3.根據權利要求2所述的壓力篩轉子，其特徵在於:所述的旋翼(502)外側前負壓區工作面與篩鼓(4)的夾角為30°?90°，後負壓區工作面與篩鼓(4)的夾角為10°?20°。
4.根據權利要求1所述的壓力篩轉子，其特徵在於:所述的篩鼓(4)包括鼓面(402)及安裝在鼓面(402)外圓周的加強環(403)，加強環(403)由環形薄片組成，沿篩鼓(4)軸向均勻布置。
5.根據權利要求4所述的壓力篩轉子，其特徵在於:所述的鼓面(402)包括縱向排列的若干楔形棒條(405)，棒條(405)截面兩端均具有楔形面。
6.根據權利要求4所述的壓力篩轉子，其特徵在於:所述的篩鼓(4)通過篩鼓壓環(3)固定在殼體(2)上。
7.根據權利要求1?6任一所述的壓力篩轉子，其特徵在於:所述的主軸傳動裝置(6)通過軸承支架固定在殼體(2 )上，殼體(2 )上部設有進漿口( 18 )，殼體(2 )下部設有良漿口(17 )，殼體(2 )底部設置密封水系統(14 )，機蓋(I)上部設置吊耳(19 )。
8.根據權利要求1?6任一所述的壓力篩轉子，其特徵在於:所述的驅動裝置包括電機(7)，電機(7)固定在電機支架(8)上，電機支架(8)下部固定在底軌(9)上，電機(7)通過三角帶(11)與主軸傳動裝置(6)的大帶輪(12)連接。
【文檔編號】D21D5/06GK103643581SQ201310750348
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】周善亮, 崔利勝, 劉衛平, 龐同國, 呂亞楠 申請人:山東晨鐘機械股份有限公司