線纜膠料色母自動配比裝置的製作方法

2023-04-30 22:53:31 2

本發明涉及一種線纜加工設備,具體涉及一種線纜膠料色母自動配比裝置。

背景技術：

在線纜生產中，需要用到色母粒進行顏色配料，目前大多通過人工配比，由人工先配好大量的色母粒，然後倒入容器中，再通過下料鬥進行逐漸送料。

但是，現有的這種做法存在很多問題：1、人工操作，導致人工勞動強度大，人工成本高，而且工作效率低；2、由於主料與輔料質量不同，一次性配好大量色母后倒入容器，在下料鬥逐漸送料的過程中，輔料會更快地向下出料，從而導致前後比例偏差，影響線纜生產質量；3、一次性配好色母的材料除生產同種產品用以外，無法重複使用，造成材料呆滯，庫存積壓，材料浪費。

技術實現要素：

為了克服背景技術的不足，本發明提供一種線纜膠料色母自動配比裝置，實現自動配比，減少人工操作，提高工作效率，減少材料浪費，保證配色質量。

本發明所採用的技術方案：一種線纜膠料色母自動配比裝置，混料管、主料輸送機構、若干輔料輸送機構、混合料輸送機構；所述混料管豎直布置，所述主料輸送機構、輔料輸送機構、混合料輸送機構水平布置，其中所述主料輸送機構、輔料輸送機構與混料管的上端相連通，所述混合料輸送機構與混料管的下端相連通。

所述主料輸送機構包括進料鬥、輸送管、調速電機、輸料螺杆；所述輸送管一端連通混料管，另一端安裝調速電機，所述輸料螺杆設置在輸送管內，並連接調試電機。

還包括電機安裝座，所述電機安裝座一側邊與輸送管鉸接，所述輸料螺杆與調試電機可拆卸連接。

所述輸送管下方對應進料鬥的位置還設有出料口，所述出料口下端活動設置有擋板。

所述擋板與輸送管滑移配合，且其沿滑移方向的一端彎折成型有手握部，另一端下方設有下料部。

所述進料鬥上設有壓力傳感器。

所述混合料輸送機構上還設有一支撐座，所述混料管的下端與支撐座滑移配合；所述支撐座上設有兩個下料口，其中一個下料口與混合料輸送機構相連通，另一個下料口下方設置下料鬥。

所述混料管上還設有透明的觀察條。

所述混料管上設有推動其沿支撐座滑移的把手。

本發明的有益效果是：採用以上方案，主料與輔料分別通過主料輸送機構與輔料輸送機構自動送入混料管，然後混料管中的混合料進入混合料輸送機構進行送料，不僅實現自動配比，減少人工操作，減少材料浪費，提高工作效率，而且主料與輔料持續進料，保證配色質量，不會出現比例偏差。

附圖說明

圖1為本發明實施例線纜膠料色母自動配比裝置的結構示意圖。

圖2為本發明實施例主料輸送機構的剖視圖。

圖3為本發明實施例主料輸送機構的結構示意圖。

圖中1-混料管，11-觀察條，12-把手，2-主料輸送機構，21-進料鬥，22-輸送管，23-調速電機，24-輸料螺杆，25-電機安裝座，26-出料口，27-擋板，271-手握部，272-下料部，28-壓力傳感器，3-輔料輸送機構，4-混合料輸送機構，5-支撐座，51-下料口，52-下料鬥。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作進一步說明：

如圖所示，一種線纜膠料色母自動配比裝置，混料管1、主料輸送機構2、輔料輸送機構3、混合料輸送機構4；所述混料管1豎直布置，所述主料輸送機構2、輔料輸送機構3、混合料輸送機構4水平布置，其中所述主料輸送機構2、輔料輸送機構3與混料管1的上端相連通，所述混合料輸送機構4與混料管1的下端相連通。

主料與輔料分別通過主料輸送機構2與輔料輸送機構3自動送入混料管1，然後混料管1中的混合料進入混合料輸送機構4進行送料，不僅實現自動配比，減少人工操作，減少材料浪費，提高工作效率，而且主料與輔料持續進料，保證配色質量，不會出現比例偏差。

所述主料輸送機構2包括進料鬥21、輸送管22、調速電機23、輸料螺杆24；所述輸送管22一端連通混料管1，另一端安裝調速電機23，所述輸料螺杆24設置在輸送管22內，並連接調試電機23，調試電機23帶動輸料螺杆24轉動，輸料螺杆24則能推動色母粒進行送料，不僅結構簡單，而且容易控制，輸料穩定準確，保證配比的準確性。

還包括電機安裝座25，所述電機安裝座25一側邊與輸送管22鉸接，所述輸料螺杆24與調試電機23可拆卸連接，電機安裝座25可打開，然後對輸料螺杆24進行拆卸，方便清洗以及更換。

所述輸送管22下方對應進料鬥21的位置還設有出料口26，所述出料口26下端設置有擋板27，所述擋板27與輸送管22滑移配合，且其沿滑移方向的一端彎折成型有手握部271，另一端下方設有下料部272。正常工作中，擋板27能夠擋住出料口26，當工作完成，而進料鬥21與輸送管22能仍有多餘色母粒時，則通過手握部271打動擋板27，使出料口26與下料部272對應，從而將多餘的色母粒排出，結構簡單，操作方便。

進一步的，所述進料鬥21上設有壓力傳感器28，當進料鬥內餘料不足時，通過其壓力便可感知，壓力傳感器28會傳遞出餘料不足的信號，通知操作人員及時來添加主料色母粒。

由於主料色母粒為主材料，用量比較大，人工添加的勞動強度仍比較大，因此進料鬥21可通過吸氣管道連接主料色母粒儲料罐，通過吸氣泵自動吸取。

另外，所述輔料輸送機構3的結構與主料輸送機構2基本相同包括進料鬥、輸送管、調速電機、輸料螺杆，同樣具有擋板、壓力傳感器。所述混合料輸送機構也同樣通過調速電機與輸料螺杆進行傳輸。

如圖所示，所述混合料輸送機構4上還設有一支撐座5，所述混料管1的下端與支撐座5滑移配合；所述支撐座5上設有兩個下料口51，其中一個下料口51與混合料輸送機構4相連通，另一個下料口51下方設置下料鬥52。正常工作時，混料管1通過下料口51將配好的色母粒送入混合料輸送機構4，當工作完成，多餘的色母粒混合料又可以通過另一個下料口51及下料鬥52排出。

其中，所述混料管1上設有推動其沿支撐座5滑移的把手12，通過把手方便拉動混料管1沿支撐座5滑移。

另外，所述混料管1上還設有透明的觀察條11，用於觀察混料管1內部的混料情況。同時觀察條11有刻度，可根據需求調整主材料與輔料配比時機自動配料。

實施例不應視為對發明的限制，但任何基於本發明的精神所作的改進，都應在本發明的保護範圍之內。