分離式砂模製造機的製作方法
2023-05-01 06:31:46 2
專利名稱：分離式砂模製造機的製作方法
技術領域：
圖4為本實用新型的集砂鬥立體圖。
請配合參閱
圖1所示，本實用新型的制砂模機大部份的結構與現有的相同，其底部具有一可頂升頂壓板11的壓缸10，頂壓板11上固定模具20，模具20上方則設有可左、右移動的模框30，模框30上方設震動器40，其可來回擺動以空出模框30上方的空間，以方便填砂的作業，或移至模框30上方對模框30進行震動制砂模的作業，震動器40的上方則為填砂入模框30用的漏砂箱50，而本實用新型的特點在於模具20是成一分離式的結構，並於模框30與震動器40間另設有一集砂鬥60。
請配合圖2、3所示，模具20主要具有與頂壓板11結合的模座21以及與模框30對合的模板22，其中，模座21的兩端中央處各突伸出長方形的卡塊210，卡塊210的中央處突伸出一尖錐狀的止柱211，而於卡塊210以外的端部以固定栓212穿過並螺入頂壓板11形成一長時間固定不作拆解的結合關係。
而模板22的長度略小於模座21，模板22兩端中央處凹設有一卡槽220，使卡塊210得以卡入其間，以對模板22作第一重定位的功能，而卡塊210的高度約為卡槽220的一半，使卡槽220的上半部向卡塊210頂緣突伸出面積較小的對耳221，對耳221中央設供止柱211穿過的穿孔222，而穿孔222周緣凹陷成長形模狀的對槽223，以設置對合裝置70的下對合件71，請同時配合圖3所示，下對合件71的腰部具有片狀的固定片710，正與對槽223的面積相當，配合螺栓可固定於對槽223內，固定片710中央向上下各突伸中空的對合柱711，對合柱711中央可供止柱211穿過，而下方的對合柱711並伸入對耳221的穿孔222，形成第二重的定位功能，而上方對合柱711的頂緣開口成逐漸擴大的對合口712。
而對合裝置70的上對合件72亦具有同下對合件71面積的固定片720，固定片720則以螺栓固定於模框30底部相對凹設的對槽
31內，對槽31的中央處設有貫穿的穿孔32，固定片720的中央處突設有對合柱721，其與穿孔32及下對合件71的對合柱711相對而設，並於下對合柱721底端設錐狀突出的對合緣722，以與下對合件71的上對合柱711頂端的對合口712相對合，而上方的對合柱721則向上伸入穿孔32內，對合柱721內部並穿設止柱211形成定位的結構形態。
模板22的頂緣中央處可依不同的需要作不同的模型23設計，使其可隨意更換模板22，而達到變換製作不同砂模的要求，其中，模具20的更換，根本無需整體更換，僅需將模板22的部份更換即可，而模板22的設計是為板體的結構，其質輕、更換簡單、製作的成本亦較低，而且更換時，直接垂直向上提起，使對耳221的穿孔222脫離止柱221，而卡槽220脫離卡塊210的範圍，即可更換，換置時，亦僅要垂直向下放置即可，其更換的過程十分方便快速，且更換的過程中，模座21完全保持不動，使模板22套接於其上時，可保持其位置的準確性，不致有偏移的缺點，以提高整體製作的品質。
另請參閱圖4所示，本實用新型的模框30頂緣另設有一集砂鬥60，其具有一蓋設於模框30頂緣的中空升降板61，其升降板61相對模框30成中空狀，以供砂粒通過進入模框30內，而升降板61兩側突出模框30部份各接設一壓缸62以升降該升降板61，使模框30到達定位後，降下升降板61至與模框30緊貼的高度上，以方便填砂的作業，其更可升起，以供模框30移出或進入該集砂鬥60的下方，而升降板61的中空周緣向上向外呈擴張形態，以形成漏鬥狀的集鬥63，使漏砂箱50向下漏砂時，可直接由集砂鬥60準確導入模框30內，不致外漏出模框30外，以減少砂粒的浪費，集砂更有效率。
本實用新型涉及一種分離式砂模製造機。
目前一般砂模的製作機械，多半具一可升降式的底模具，配合一可移動的框形模框，使模框到達模具的上方時，再將模具上移至模框的底部，形成一凹口向上的結構形態後，再將砂粒由上方向下倒入其中，再以震動器加以震動，使模框內的砂粒更為結實，砂模既成，模框再行移動，使空的模框再移至模具的上方進行另一砂模的製作，如此的結構形態實有以下的缺點1.模具更換成本極高由於該模具是成整塊固定於為壓缸控制升降的頂壓板上，若要生產不同形狀的產品時，必須要更換該模具，其模具不但造價高昂且十分的笨重，更換甚為不易，而且其更換後，必須配合螺栓與頂壓板螺鎖，方能將模具固定於頂壓板上，而該螺鎖的過程，由於經常需要更換，該螺鎖的孔洞會有破壞的現象，而極易發生鎖後偏移的缺點。
2.模框倒入砂粒集砂效率不佳模框於倒砂時，是以漏砂箱於模框的上方直接漏砂，而漏砂箱與模框間尚需保留相當的距離，以供震動器進入其間，針對模框進行震動處理，以提高模框內砂粒的密實度，以製作砂模，而由於該一距離的存在，使得由漏砂箱向下落至模框的砂粒，會有空間及距離向模框外散開，無法確實進入模框內，造成模框集砂效率甚低的原因，而影響整體砂模製作的順暢性。
為改善上述缺點，本實用新型的主要目的在於提供一種分離式砂模製造機，配合對合裝置以及無需使用螺栓即可組合的結構，達到精確穩定及低成本的模具結構。
本實用新型的次要目的在於提供一種分離式砂模製造機，以更有效率地集中砂粒進入模框內。
本實用新型為一種分離式砂模製造機，其底部具有一可頂升頂壓板的壓缸，頂壓板上固定模具，模具上方則設有可左、右移動的模框，模框上方設震動器，于震動器的上方則為填砂入模框用的漏砂箱，其特點在於模具為一分離式的結構，其具有與頂壓板結合的模座以及與模框對合的模板，模座的兩端中央處各突伸出卡塊，卡塊的中央處突伸出一止柱；而模板的長度略小於模座，模板兩端中央處凹設有一容置卡塊的卡槽，卡槽頂緣向卡塊上方突伸一對耳，對耳中央設穿孔，穿孔周緣凹陷成對槽；而模框相對設有對槽，對槽並具有可設置對合裝置的穿孔；對合裝置具兩相對的對合件以分別設入兩對槽內，對合件的腰部具有與對槽面積相當的片狀固定片，固定片中央的上、下方各突伸中空的對合柱，兩對合件的相對對合柱各設對合口及對合緣，以成為對合的形態；模板的頂緣中央處依不同的需要作不同的模型，而模框與震動器間另設有集砂鬥。
所述的分離式砂模製造機，其另一特點在於模座與頂壓板是以固定栓螺固成一體。
所述的分離式砂模製造機，其又一特點在於模框的頂緣另設有一集砂鬥，其具有一蓋設於模框頂緣的中空升降板，升降板相對模框成中空狀，而升降板兩側突出模框部份各接設一可升降升降板的壓缸，而升降板的中空周緣向上向外擴張形成漏鬥狀的集鬥。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的結構特徵及目的。
附圖簡要說明
圖1為本實用新型的砂模製造機平面圖。
圖2為本實用新型的模具立體系統分解圖。
圖3為本實用新型的模具組合剖視圖。
權利要求1.一種分離式砂模製造機，其底部具有一可頂升頂壓板的壓缸，頂壓板上固定模具，模具上方則設有可左、右移動的模框，模框上方設震動器，于震動器的上方則為填砂入模框用的漏砂箱，其特徵在於模具為一分離式的結構，其具有與頂壓板結合的模座以及與模框對合的模板，模座的兩端中央處各突伸出的卡塊，卡塊的中央處突伸出一止柱；而模板的長度略小於模座，模板兩端中央處凹設有一容置卡塊的卡槽，卡槽頂緣向卡塊上方突伸一對耳，對耳中央設穿孔，穿孔周緣凹陷成對槽；而模框相對設有對槽，對槽並具有可設置對合裝置的穿孔；對合裝置具兩相對的對合件以分別設入兩對槽內，對合件的腰部具有與對槽面積相當的片狀固定片，固定片中央的上、下方各突伸中空的對合柱，兩對合件的相對對合柱各設對合口及對合緣，以成為對合的形態；模板的頂緣中央處依不同的需要作不同的模型，而模框與震動器間另設有集砂鬥。
2.根據權利要求1所述的分離式砂模製造機，其特徵在於模座與頂壓板是以固定栓螺固成一體。
3.根據權利要求1所述的分離式砂模製造機，其特徵在於模框的頂緣另設有一集砂鬥，其具有一蓋設於模框頂緣的中空升降板，升降板相對模框成中空狀，而升降板兩側突出模框部份各接設一可升降升降板的壓缸，而升降板的中空周緣向上向外擴張形成漏鬥狀的集鬥。
專利摘要一種分離式砂模製造機，其模具設計成模板與模座插接的形態，而模座與壓缸所頂撐的頂壓板結合，模板與模框周緣設對合裝置，使模具的更換僅要針對模板部分即可，以達節省成本及方便換模、保持模具精確的目的，配合模框頂部的為壓缸所控制升降定位的集砂鬥，以提高模框內集砂的效率，增加整體的使用效率。
文檔編號B22C7/00GK2181348SQ9324463
公開日1994年11月2日 申請日期1993年11月10日 優先權日1993年11月10日
發明者劉金牆 申請人:劉金牆