一種除味劑的製備方法與流程
2023-05-01 06:13:26
本發明涉及填充材料技術領域，尤其涉及了一種除味劑的製備方法。
背景技術：
隨著社會的發展，橡塑的需求會越來越大，橡塑產品主要應用於工業、日用、醫療、汽車等領域。橡塑產品在加工或者使用過程中會產生酸類、烷氧基化合物、醛類、乙烯基化合物、氨類、CO2等有害物質，這些物質具有刺激性氣味，若人長時間吸入對人危害極大，容易引起呼吸道、皮膚方面的病變甚至致癌，此外對環境會產生二次汙染，因而研究者開發了橡塑除味劑，目前的橡塑除味劑主要為活性炭、沸石分子篩、氯化鈣和有機酯類胺類化合物，但是氯化鈣吸溼性大，易於潮解，活性炭、沸石分子篩及有機酯類胺化合物的製備過程複雜、工藝易產生二次汙染，除味效果不理想。
申請號為201110373198.4公開了一種凹凸棒基橡膠除味劑製備方法及其應用，其主要利用矽酸鹽特有的微介孔複合孔道將橡膠製品中的低分子易揮發組分儲存在孔道中以達到對橡膠等製品的除味功能，製備過程中使用高濃度的硫酸，易對環境產生二次汙染，因而急需開發一種價格低廉、工藝環保、除味效果優異的除味劑，提高塑料、橡膠製品、油漆及汙水處理的環保水平，同時有利於改善塑料、橡膠、油漆及汙水處理的生產環境，對於再生橡塑資源的綜合利用有著很大的幫助。
技術實現要素：
本發明針對現有技術中除味效果差、價格昂貴、工藝複雜不環保缺點，提供了一種除味效果優異、價格低廉、工藝環保的除味劑的製備方法。
為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：
一種除味劑的製備方法，包括以下步驟：
步驟一，將矽酸鹽礦粉和硅藻土分別在濃度為0.5～1％的鹽酸溶液中浸泡30～40min，直至浸泡液的PH值不再變化，過濾之後分別用水清洗至水洗液的PH值大於6.5，然後將所得的矽酸鹽礦粉和硅藻土分別烘乾；將浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的質量比為20:1的比例混合，硫酸溶液的濃度為0.5％，加熱濃縮之後將所得的濃縮液冷卻至25～30℃結晶分離得到晶體和分離液，晶體作為副產品出售；
步驟二，按步驟一得到的矽酸鹽礦粉:步驟一得到的硅藻土:碳酸鈣:工業氯化鈉:金屬鹽的質量比為2～3:1～1.5:0.5～1:0.05～0.1:0.05～0.5的比例混合，之後放入旋轉窯煅燒，煅燒溫度為600～1200℃，煅燒時間為2～4h，煅燒後得到金屬氧化物與矽酸鹽的結合物，將步驟一中得到的分離液稀釋50倍吸收煅燒中產生的煙氣，吸收後的溶液濾去雜塵得到濾液；
步驟三，將步驟二得到的結合物冷卻後用輥壓磨細磨後篩選，篩選後的物料用步驟二中得到的濾液浸潤，浸潤標準為按浸潤後的物料：水的質量比為2.5:97.5的比例混合，混合後溶液的PH值為6.5～7.5，將浸潤後的物料在烘乾器中烘乾，焙烘溫度為150～300℃，乾燥標準：物料在105℃下的加熱減量≤3％；之後用雷蒙磨精磨後得到粉末，對粉末進行篩選，篩選標準為大於400目。先利用矽酸鹽特有的微介孔複合孔道將橡膠等製品中的低分子易揮發組分鎖定吸附在孔道中，再通過浸潤使孔道中存在一定的結晶水，使金屬以離子狀態進入孔道孔隙中，金屬離子對鎖定吸附在孔道中的低分子易揮發組分進行催化反應將其變成無害分子，浸潤後烘乾除去多餘的水分。
作為優選，金屬鹽為硝酸鉑、氯化鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鉀、硫酸鉀、硝酸鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀、硫酸鋅、硝酸鋅、氯化鋇、硫酸鋇、硝酸鋇、碳酸鋇、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鎂、碳酸鎂中的任意一種或一種以上組合。
作為優選，金屬氧化物為氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁、氧化鉀、氧化鋅、氧化鋇、氧化鉑中的至少一種與氧化鈣的混合物。
作為優選，鹽酸浸泡之前先將矽酸鹽礦物粉碎，再用球磨機打磨至400目，矽酸鹽礦物為滑石或高嶺石或蒙脫石或沸石。
作為優選，還包括步驟三之後，按步驟三所得粉末:復配添加劑的質量比為50～99.5:0.5～50的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為100～200℃，混合時間為1～4h，冷卻後得到除味劑粉末，復配添加劑為軟化分散劑、防老劑、促進劑、偶氮引發劑、氧化劑、螯合劑中的任意一種或一種以上組合，軟化分散劑為松香，防老劑為N-苯基-α-萘胺或N，N-二苯基對苯二胺中；促進劑為2-巰醇基苯並噻唑或2、2'-二硫代二苯並噻唑；偶氮引發劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈；氧化劑為高錳酸鉀或硫代硫酸鈉或次氯酸鈉或次氯酸鈣或過氧化苯甲酸；螯合劑為氨基三乙酸或二羥乙基甘氨酸。
一種除味劑的製備方法，按金屬氧化物:復配添加劑的質量比為50～99.5:0.5～50的比例加入攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為100～200℃，混合時間為1～4h，冷卻後得到除味劑粉末，復配添加劑為軟化分散劑、防老劑、促進劑、偶氮引發劑、氧化劑、螯合劑中的任意一種或一種以上組合，軟化分散劑為松香，防老劑為N-苯基-α-萘胺或N，N-二苯基對苯二胺；促進劑為2-巰醇基苯並噻唑或2、2'-二硫代二苯並噻唑；偶氮引發劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈中；氧化劑為高錳酸鉀或硫代硫酸鈉或次氯酸鈉或次氯酸鈣或；螯合劑為檸檬酸或二羥乙基甘氨酸或氨基三乙酸。
作為優選，金屬氧化物為氧化鈣、氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁、氧化鉀、氧化鋅、氧化鋇、氧化鉑中的任意兩種或兩種以上組合。
本發明由於採用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：先利用矽酸鹽特有的微介孔複合孔道將橡膠等製品中的低分子易揮發組分鎖定吸附在孔道中，再通過浸潤使孔道中存在一定的結晶水，使金屬以離子狀態進入孔道孔隙中，金屬離子對鎖定吸附在孔道中的低分子易揮發組分進行催化反應將其變成無害分子，從而從源頭上實現除味功能；採用的硅藻土具有疏鬆多孔的結構，能夠增大吸附有害氣體的容量，吸附性強；生產過程中採用低濃度的鹽酸和硫酸，對環境的影響小，製備過程中得到的晶體可作為副產品出售，而且製備過程中產生的廢水和廢渣均得到充分利用，實現了整個生產工藝過程安全、綠色環保；相比於同類產品，產品除味效果優越且使用量少，從而能降低成本；產品應用領域廣泛，可用於橡膠、塑料、油漆、汙水處理等領域。
具體實施方式
下面實施例是對本發明進一步詳細描述，但不是限制本發明的範圍。
實施例1
一種除味劑的製備方法，包括以下步驟：
步驟一，將蒙脫石和硅藻土分別在濃度為0.5％的鹽酸溶液中浸泡40min，過濾之後分別用水清洗至水洗液的PH值大於6.5，然後將所得的蒙脫石和硅藻土分別烘乾；將浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液：硫酸溶液的質量比為20:1的比例混合，硫酸溶液的濃度為0.5％，加熱濃縮之後將所得的濃縮液冷卻至25℃結晶分離得到晶體和分離液，晶體作為副產品出售；
步驟二，按步驟一得到的蒙脫石:步驟一得到的硅藻土:碳酸鈣:工業氯化鈉:硝酸鉑的質量比為2:1:0.5:0.05:0.05的比例混合，之後放入旋轉窯煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時間為4h，將步驟一中得到的分離液稀釋50倍吸收煅燒中產生的煙氣，吸收後的溶液濾去雜塵得到濾液；
步驟三，將步驟二得到的物料冷卻後用輥壓磨細磨後篩選，篩選後的結合物用步驟二中得到的濾液浸潤，浸潤標準為按浸潤後的物料:水的質量比為2.5:97.5的比例混合，混合後溶液的PH值為6.5～7.5，將浸潤後的物料在烘乾器中烘乾，焙烘溫度為200℃，乾燥標準：物料在105℃下的加熱減量≤3％，之後用雷蒙磨精磨後得到粉末，對粉末進行篩選，篩選標準為大於400目，篩選後即得成品。
鹽酸浸泡之前先將蒙脫土粉碎，再用球磨機打磨至400目，將硅藻土水洗除去大部分雜質和較粗顆粒。
在丁苯橡膠製品的製備過程中，加入0.8％實施例1製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為82％，甲醛除去率為80％，氨氮化合物的除去率為85％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為80％。
實施例2
實施例2與實施例1相同，不同之處在於完成步驟一、步驟二及步驟三後，按步驟三所得粉末:復配添加劑的質量比為50:50的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為100℃，混合時間為2h，冷卻後得到成品，復配添加劑為松香。
在丁腈橡膠製品的製備過程中，加入0.8％實施例2製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為84％，甲醛除去率為84％，氨氮化合物的除去率為87％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為82％。
實施例3
一種除味劑的製備方法，包括以下步驟：
步驟一，將蒙脫石和硅藻土分別在濃度為0.8％的鹽酸溶液中浸泡35min，過濾之後分別用水清洗至水洗液的PH值大於6.5，然後將所得的蒙脫石和硅藻土分別烘乾；將浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的質量比為20:1的比例混合，硫酸溶液的濃度為0.5％，加熱濃縮之後將所得的濃縮液冷卻至30℃結晶分離得到晶體和分離液，晶體作為副產品出售；
步驟二，按步驟一得到的蒙脫石:步驟一得到的硅藻土:碳酸鈣:工業氯化鈉:鋁鹽的質量比為3:1.5:1:0.1:0.5的比例混合，之後放入旋轉窯煅燒，煅燒溫度為800℃，煅燒時間為2h，將步驟一中得到的分離液稀釋50倍吸收煅燒中產生的煙氣，吸收後的溶液濾去雜塵得到濾液，鋁鹽為氯化鋁或硝酸鋁或硫酸鋁；
步驟三，將步驟二得到的物料冷卻後用輥壓磨細磨後篩選，篩選後的物料用步驟二中得到的濾液浸潤，浸潤標準為按浸潤後的物料:水的質量比為2.5:97.5的比例混合，混合後溶液的PH值為6.5～7.5，將浸潤後的物料在烘乾器中烘乾，焙烘溫度為150℃，乾燥標準：物料在105℃下的加熱減量≤3％，之後用雷蒙磨精磨後得到粉末，對粉末進行篩選，篩選標準為大於400目，篩選後即得成品。
在再生膠製品的製備過程中，加入0.5％的實施例3製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為85％，甲醛除去率為78％，氨氮化合物的除去率為86％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為83％。
實施例4
實施例4與實施例3相同，不同之處在於完成步驟一、步驟二及步驟三後，按步驟三所得粉末:復配添加劑的質量比為60:40的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為120℃，混合時間為1h，冷卻後得到成品，復配添加劑為N-苯基-α-萘胺、2-巰醇基苯並噻唑及偶氮二異丁腈組合，其中N-苯基-α-萘胺:2-巰醇基苯並噻唑:偶氮二異丁腈的質量比為1:1:1。
在輪胎製品的製備過程中，加入0.8％實施例4製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為88％，甲醛除去率為86％，氨氮化合物的除去率為90％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為85％。
實施例5
一種除味劑的製備方法，包括以下步驟：
步驟一，將石棉和硅藻土分別在濃度為0.6％的鹽酸溶液中浸泡30min，過濾之後分別用水清洗至水洗液的PH值大於6.5，然後將所得的石棉和硅藻土分別烘乾；將浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的質量比為20:1的比例混合，硫酸溶液的濃度為0.5％，加熱濃縮之後將所得的濃縮液冷卻至26℃結晶分離得到晶體和分離液，晶體作為副產品出售；
步驟二，按步驟一得到的石棉:步驟一得到的硅藻土:碳酸鈣:工業氯化鈉:鈉鹽的質量比為2:1.2:0.8:0.06:0.2的比例混合，之後放入旋轉窯煅燒，煅燒溫度為900℃，煅燒時間為3h，將步驟一中得到的分離液稀釋50倍吸收煅燒中產生的煙氣，吸收後的溶液濾去雜塵得到濾液，鈉鹽為氯化鈉或硫酸鈉或硝酸鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉；
步驟三，將步驟二得到的物料冷卻後用輥壓磨細磨後篩選，篩選後的物料用步驟二中得到的濾液浸潤，浸潤標準為按浸潤後的物料:水的質量比為2.5:97.5的比例混合，混合後溶液的PH值為6.5～7.5，將浸潤後的物料在烘乾器中烘乾，焙烘溫度為180℃，乾燥標準：物料在105℃下的加熱減量≤3％，之後用雷蒙磨精磨後得到粉末，對粉末進行篩選，篩選標準為大於400目，篩選後即得成品。
在酚醛塑料製品的製備過程中，加入0.4％實施例5製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為84％，甲醛除去率78％，氨氮化合物的除去率為85％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為82％。
實施例6
實施例6與實施例5相同，不同之處在於完成步驟一、步驟二及步驟三後，按步驟三所得粉末:復配添加劑的質量比為70：30的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為150℃，混合時間為3h，冷卻後得到成品，復配添加劑為N，N-二苯基對苯二胺、偶氮二異庚腈、高錳酸鉀及氨基三乙酸組合，其中N，N-二苯基對苯二胺:偶氮二異庚腈:高錳酸鉀:氨基三乙酸的質量比為2:1:2:1。
在聚乙烯製品的製備過程中，加入0.6％實施例6製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為85％，甲醛除去率為81％，氨氮化合物的除去率為86％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為83％。
實施例7
一種除味劑的製備方法，包括以下步驟：
步驟一，將滑石和硅藻土分別在濃度為0.5％的鹽酸溶液中浸泡38min，過濾之後分別用水清洗至水洗液的PH值大於6.5，然後將所得的滑石和硅藻土分別烘乾；將浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的質量比為20:1的比例混合，硫酸溶液的濃度為0.5％，加熱濃縮之後將所得的濃縮液冷卻至28℃結晶分離得到晶體和分離液，晶體作為副產品出售；
步驟二，按步驟一得到的滑石:步驟一得到的硅藻土:碳酸鈣:工業氯化鈉:鉀鹽的質量比為2.2:1:0.5:0.1:0.1的比例混合，之後放入旋轉窯煅燒，煅燒溫度為1200℃，煅燒時間為2h，將步驟一中得到的分離液稀釋50倍吸收煅燒中產生的煙氣，吸收後的溶液濾去雜塵得到濾液，鉀鹽為氯化鉀或硫酸鉀或硝酸鉀或碳酸鉀或碳酸氫鉀；
步驟三，將步驟二得到的物料冷卻後用輥壓磨細磨後篩選，篩選後的物料用步驟二中得到的濾液浸潤，浸潤標準為按浸潤後的物料:水的質量比為2.5:97.5的比例混合，混合後溶液的PH值為6.5～7.5，將浸潤後的物料在烘乾器中烘乾，焙烘溫度為300℃，乾燥標準：物料在105℃下的加熱減量≤3％，之後用雷蒙磨精磨後得到粉末，對粉末進行篩選，篩選標準為大於400目，篩選後即得成品。
在聚丙烯製品的製備過程中，加入0.4％實施例7製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為83％，甲醛除去率為76％，氨氮化合物的除去率為84％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為80％。
實施例8
實施例8與實施例7相同，不同之處在於完成步驟一、步驟二及步驟三後，按步驟三所得粉末:復配添加劑的質量比為80:20的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為130℃，混合時間為4h，冷卻後得到成品，復配添加劑為N，N-二苯基對苯二胺、2、2'-二硫代二苯並噻唑、偶氮二異丁腈、硫代硫酸鈉及二羥乙基甘氨酸組合，其中N，N-二苯基對苯二胺：2、2'-二硫代二苯並噻唑:偶氮二異丁腈:硫代硫酸鈉:二羥乙基甘氨酸的質量比為1:1:1:2:1。
在膠管制品的製備過程中，加入0.9％實施例8製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為87％，甲醛除去率為84％，氨氮化合物的除去率為88％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為86％。
實施例9
一種除味劑的製備方法，包括以下步驟：
步驟一，將高嶺土和硅藻土分別在濃度為0.7％的鹽酸溶液中浸泡35min，過濾之後分別用水清洗至水洗液的PH值大於6.5，然後將所得的高嶺土和硅藻土分別烘乾；將浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的質量比為20:1的比例混合，硫酸溶液的濃度為0.5％，加熱濃縮之後將所得的濃縮液冷卻至25℃結晶分離得到晶體和分離液，晶體作為副產品出售；
步驟二，按步驟一得到的高嶺土:步驟一得到的硅藻土:碳酸鈣:工業氯化鈉：鋅鹽的質量比為2.5:1.4:0.6:0.08:0.3的比例混合，之後放入旋轉窯煅燒，煅燒溫度為1000℃，煅燒時間為2h，將步驟一中得到的分離液稀釋50倍吸收煅燒中產生的煙氣，吸收後的溶液濾去雜塵得到濾液，鋅鹽為硫酸鋅或硝酸鋅；
步驟三，將步驟二得到的物料冷卻後用輥壓磨細磨後篩選，篩選後的物料用步驟二中得到的濾液浸潤，浸潤標準為按浸潤後的物料:水的質量比為2.5:97.5的比例混合，混合後溶液的PH值為6.5～7.5，將浸潤後的物料在烘乾器中烘乾，焙烘溫度為220℃，乾燥標準：物料在105℃下的加熱減量≤3％，之後用雷蒙磨精磨後得到粉末，對粉末進行篩選，篩選標準為大於400目，篩選後即得成品。
在丁苯橡膠製品的製備過程中，加入0.5％實施例9製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為85％，甲醛除去率為80％，氨氮化合物的除去率為85％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為80％。
實施例10
實施例10與實施例9相同，不同之處在於完成步驟一、步驟二及步驟三後，按步驟三所得粉末：復配添加劑的質量比為90：10的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為130℃，混合時間為4h，冷卻後得到成品，復配添加劑為氨基三乙酸和次氯酸鈉組合，其中氨基三乙酸:次氯酸鈉的質量比為70:30。
在硝基清漆製品的製備過程中，加入0.7％實施例10製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為86％，甲醛除去率為83％，氨氮化合物的除去率為86％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為85％。
實施例11
一種除味劑的製備方法，包括以下步驟：
步驟一，將沸石和硅藻土分別在濃度為1％的鹽酸溶液中浸泡30min，過濾之後分別用水清洗至水洗液的PH值大於6.5，然後將所得的沸石和硅藻土分別烘乾；將浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的質量比為20:1的比例混合，硫酸溶液的濃度為0.5％，加熱濃縮之後將所得的濃縮液冷卻至30℃結晶分離得到晶體和分離液，晶體作為副產品出售；
步驟二，按步驟一得到的沸石:步驟一得到的硅藻土:碳酸鈣:工業氯化鈉:鋇鹽的質量比為2.7:1.3:1:0.07:0.07的比例混合，之後放入旋轉窯煅燒，煅燒溫度為700℃，煅燒時間為4h，將步驟一中得到的分離液稀釋50倍吸收煅燒中產生的煙氣，吸收後的溶液濾去雜塵得到濾液，鋇鹽為氯化鋇或硫酸鋇或硝酸鋇或碳酸鋇；
步驟三，將步驟二得到的物料冷卻後用輥壓磨細磨後篩選，篩選後的物料用步驟二中得到的濾液浸潤，浸潤標準為按浸潤後的物料:水的質量比為2.5:97.5的比例混合，混合後溶液的PH值為6.5～7.5，將浸潤後的物料在烘乾器中烘乾，焙烘溫度為250℃，乾燥標準：物料在105℃下的加熱減量≤3％，之後用雷蒙磨精磨後得到粉末，對粉末進行篩選，篩選標準為大於400目，篩選後即得成品。
在聚氨酯漆的製備過程中，加入1％實施例11製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為88％，甲醛除去率為85％，氨氮化合物的除去率為90％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為87％。
實施例12
實施例12與實施例11相同，不同之處在於完成步驟一、步驟二及步驟三後，按步驟三所得粉末:復配添加劑的質量比為99.5:0.5的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為130℃，混合時間為3h，冷卻後得到成品，復配添加劑為N-苯基-α-萘胺、次氯酸鈣組合，其中N-苯基-α-萘胺:次氯酸鈣的質量比為2:1。
在含油廢水處理中，加入0.4％實施例12製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為83％，甲醛除去率為82％，氨氮化合物的除去率為84％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為79％。
實施例13
一種除味劑的製備方法，包括以下步驟：
步驟一，將沸石和硅藻土分別在濃度為0.5％的鹽酸溶液中浸泡32min，過濾之後分別用水清洗至水洗液的PH值大於6.5，然後將所得的沸石和硅藻土分別烘乾；將浸泡液和水洗液混合得到混合液，按混合液:硫酸溶液的質量比為20:1的比例混合，硫酸溶液的濃度為0.5％，加熱濃縮之後將所得的濃縮液冷卻至27℃結晶分離得到晶體和分離液，晶體作為副產品出售；
步驟二，按步驟一得到的沸石:步驟一得到的硅藻土:碳酸鈣:工業氯化鈉:鎂鹽的質量比為3:1.5:0.9:0.09:0.08的比例混合，之後放入旋轉窯煅燒，煅燒溫度為1200℃，煅燒時間為3h，將步驟一中得到的分離液稀釋50倍吸收煅燒中產生的煙氣，吸收後的溶液濾去雜塵得到濾液，鎂鹽為氯化鎂或硫酸鎂或硝酸鎂或碳酸鎂；
步驟三，將步驟二得到的物料冷卻後用輥壓磨細磨後篩選，篩選後的物料用步驟二中得到的濾液浸潤，浸潤標準為按浸潤後的物料:水的質量比為2.5:97.5的比例混合，混合後溶液的PH值為6.5～7.5，將浸潤後的物料在烘乾器中烘乾，焙烘溫度為280℃，乾燥標準：物料在105℃下的加熱減量≤3％，之後用雷蒙磨精磨後得到粉末，對粉末進行篩選，篩選標準為大於400目，篩選後即得成品。
在染色廢水處理過程中，加入0.7％實施例13製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為85％，甲醛除去率為82％，氨氮化合物的除去率為85％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為82％。
實施例14
實施例14與實施例13相同，不同之處在於完成步驟一、步驟二及步驟三後，按步驟三所得粉末:復配添加劑的質量比為85：15的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為120℃，混合時間為2h，冷卻後得到成品，復配添加劑為N，N-二苯基對苯二胺、偶氮二異庚腈及過氧化苯甲酸組合，其中N，N-二苯基對苯二胺:偶氮二異庚腈:過氧化苯甲酸的質量比為1:3:2。
在生活汙水的處理過程中，加入0.8％實施例14製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為87％，甲醛除去率為84％，氨氮化合物的除去率為87％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為82％。
實施例15
按金屬氧化物:復配添加劑的質量比為50:50的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為100℃，混合時間為1h，冷卻後得到成品，金屬氧化物為氧化鈣:氧化鎂的質量比為60:40的組合物，復配添加劑為松香。
在膠管制品的製備過程中，加入0.4％實施例15製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為76％，甲醛除去率為76％，氨氮化合物的除去率為80％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為76％。
實施例16
按金屬氧化物:復配添加劑的質量比為60:40的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為120℃，混合時間為3h，金屬氧化物為氧化鈉:氧化鋁的質量比為50:50的組合物，冷卻後得到成品，復配添加劑為N，N-二苯基對苯二胺、2-巰醇基苯並噻唑、過氧化苯甲酸組合，其中N，N-二苯基對苯二胺:2-巰醇基苯並噻唑:過氧化苯甲酸的質量比為1:1:1。
在輪胎製品的製備過程中，加入0.6％實施例16製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為76％，甲醛除去率為78％，氨氮化合物的除去率為83％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為76％。
實施例17
按金屬氧化物:復配添加劑的質量比為60:40的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為120℃，混合時間為2h，冷卻後得到成品，金屬氧化物為氧化鉀:氧化鋅的質量比為20:80的組合物，復配添加劑為松香、N-苯基-α-萘胺、2、2'-二硫代二苯並噻唑、偶氮二異丁腈、高錳酸鉀及二羥乙基甘氨酸組合，其中松香:N-苯基-α-萘胺:2、2'-二硫代二苯並噻唑:偶氮二異丁腈:高錳酸鉀:二羥乙基甘氨酸的質量比為2:1:2:2:1:1。
在天然橡膠製品的製備過程中，加入1.0％實施例17製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為78％，甲醛除去率為78％，氨氮化合物的除去率為83％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為77％。
實施例18
按金屬氧化物:復配添加劑的質量比為80：20的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為130℃，混合時間為4h，冷卻後得到成品，金屬氧化物為氧化鋇:氧化鉑的質量比為100:0.02的組合物，復配添加劑為N，N-二苯基對苯二胺、偶氮二異庚腈、硫代硫酸鈉及氨基三乙酸組合，其中N，N-二苯基對苯二胺:偶氮二異庚腈:硫代硫酸鈉:氨基三乙酸的質量比為1:1:2:1。
在聚苯乙烯塑料製品的製備過程中，加入0.8％實施例18製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為78％，甲醛除去率為77％，氨氮化合物的除去率為83％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為78％。
實施例19
按金屬氧化物:復配添加劑的質量比為90：10的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為130℃，混合時間為3h，冷卻後得到成品，金屬氧化物為氧化鈣:氧化鋁:氧化鋅的質量比為40:30:30的組合物，復配添加劑為次氯酸鈉和二羥乙基甘氨酸組合，其中次氯酸鈉:二羥乙基甘氨酸的質量比為3:2:2。
在聚酯漆製品的製備過程中，加入0.5％實施例19製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為76％，甲醛除去率為77％，氨氮化合物的除去率為82％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為76％。
實施例20
按金屬氧化物:復配添加劑的質量比為99.5:0.5的比例加入混合攪拌爐內加熱混合，加熱溫度為130℃，混合時間為1h，冷卻後得到成品，金屬氧化物為氧化鈣:氧化鋇:氧化鈉:氧化鎂的質量比為20:30:10:40的組合物，復配添加劑為松香、次氯酸鈣及檸檬酸組合，其中松香:次氯酸鈣:檸檬酸的質量比為2:2:1。
在處理氨氮廢水過程中，加入0.9％實施例20製備所得的除味劑，經測試，其對苯的吸收率為78％，甲醛除去率為78％，氨氮化合物的除去率為83％，TVOC(揮發性有機化合物)的除去率為76％。
總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋範圍。