一種熱軋中間坯冷卻方法及冷卻裝置與流程
2023-05-01 02:31:31 2
本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種熱軋中間坯冷卻方法及冷卻裝置。
背景技術：
在進行帶鋼軋制的過程中，熱軋板坯首先通過加熱爐加熱，經粗軋機軋制為中間坯後，再經過精軋機軋制為合同需要的成品厚度。由於精軋機入口溫度要求為小於等於950攝氏度，而經過粗軋機軋機完成後的中間坯的溫度一般在1050攝氏度以上，為了保證精軋機的入口溫度要求，在粗軋到精軋的輥道上一般採用擺動降溫的方式，擺動降溫的時間為80秒以上。
但是現有的擺動降溫方式具有以下缺陷：1)軋制節奏慢；2)中間坯的上下表面溫差較大，溫度不均，導致精軋軋制穩定性差，易廢鋼；3)擺動過程中，中間坯組織晶粒會長大，影響帶鋼的性能。
因此，如何提供一種熱軋中間坯冷卻方法，不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產效率和產品性能是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明的目的在於提供一種熱軋中間坯冷卻方法，不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產效率和產品性能。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種熱軋中間坯冷卻方法，包括，
1)檢測中間坯位於粗軋機出口的溫度；
2)計算需要開啟的冷卻集管組數；
3)根據計算結果，開啟相應組數的所述冷卻集管；
4)檢測所述中間坯進入精軋機入口的溫度，如果所述中間坯的溫度未達到預設溫度範圍值，控制所述冷卻集管的組數減少；如果所述中間坯的溫度達超出預設溫度範圍值，控制所述冷卻集管的組數增加。
優選的，所述預設溫度範圍值為小於等於950攝氏度。
一種熱軋中間坯冷卻裝置，用於粗軋機和精軋機之間，包括：
設置在所述粗軋機出口的第一金屬檢測儀和第一溫度檢測儀，以及設置在所述精軋機入口的第二金屬檢測儀和第二溫度檢測儀，在所述第一金屬檢測儀檢測到中間坯時，所述第一溫度檢測儀檢測所述中間坯的輸出溫度，在所述第二金屬檢測儀檢測到所述中間坯時，所述第二溫度檢測儀檢測所述中間坯的輸入溫度；
計算分析模塊，用於計算需要開啟的冷卻集管的組數；
控制器，用於控制所述冷卻集管的開啟或關閉。
優選的，所述了冷卻集管包括設置於所述中間坯上部的上冷卻集管和設置於所述中間坯下部的下冷卻集管。
優選的，還包括設置於所述中間坯上部的壓空吹掃裝置。
優選的，所述壓空吹掃裝置內空氣的壓強為0.3mpa。
優選的，還包括設置於所述中間坯上部的側噴集管。
優選的，所述第一溫度檢測儀和所述第一金屬檢測儀為一體集成，所述第二溫度檢測儀和所述第二金屬檢測儀為一體集成。
由以上技術方案可以看出，本發明實施例所公開的熱軋中間坯冷卻方法，包括，1)檢測中間坯1位於粗軋機出口的溫度；2)計算需要開啟的冷卻集管組數；3)根據計算結果，開啟相應組數的冷卻集管；4)檢測所述中間坯1進入精軋機入口的溫度，如果中間坯1的溫度未達到預設溫度範圍值，控制冷卻集管的組數減少；如果中間坯1的溫度超出預設溫度範圍值，控制冷卻集管的組數增加。
當中間坯位於粗軋機出口時，第一金屬檢測儀檢測到中間坯時，第一溫度檢測儀檢測中間坯的輸出溫度，並將信息反饋給計算分析模塊，計算分析模塊根據檢測的溫度值與預設溫度值的溫度差，計算分析出需要開啟的冷卻集管的組數，同時第一金屬檢測儀將中間坯的位置傳輸給控制器，控制器控制冷卻集管開啟，對中間坯進行冷卻；當中間坯進入到精軋機入口時，第二金屬檢測儀檢測到中間坯時，第二溫度檢測儀檢測中間坯的輸入溫度，將信息反饋給計算分析模塊，計算分析模塊根據檢測的溫度值與預設溫度值的溫度差，計算需要開啟的冷卻集管的組數，如果檢測到中間坯的溫度未達到預設溫度範圍值，控制器控制冷卻集管的組數減少，如果檢測到中間坯的溫度超出預設溫度範圍值，控制器控制冷卻集管的組數減增加，當中間坯離開第二金屬檢測儀時，控制器控制冷卻集管關閉。該方法不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產效率和產品性能。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例中所公開的熱軋中間坯冷卻方法的流程示意圖；
圖2為本發明實施例中所公開的熱軋中間坯冷卻裝置的結構示意圖。
其中，各部件的具體名稱如下：
1-中間坯，21-第一溫度檢測儀，22-第二溫度檢測儀，31-第一金屬檢測儀，32-第二金屬檢測儀，4-壓空吹掃裝置，5-側噴集管，61-上冷卻集管，62-下冷卻集管。
具體實施方式
有鑑於此，本發明的核心在於提供一種熱軋中間坯冷卻方法，不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產效率和產品性能。
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
如圖1所示，本發明實施例所公開的熱軋中間坯冷卻方法，包括，
1)檢測中間坯1位於粗軋機出口的溫度；
2)計算需要開啟的冷卻集管組數；
3)根據計算結果，開啟相應組數的冷卻集管；
4)檢測所述中間坯1進入精軋機入口的溫度，如果中間坯1的溫度未達到預設溫度範圍值，控制冷卻集管的組數減少；如果中間坯1的溫度超出預設溫度範圍值，控制冷卻集管的組數增加。
當中間坯1位於粗軋機出口時，第一金屬檢測儀31檢測到中間坯1時，第一溫度檢測儀21檢測中間坯1的輸出溫度，並將信息反饋給計算分析模塊，計算分析模塊根據檢測的溫度值與預設溫度值的溫度差，計算分析出需要開啟的冷卻集管的組數，同時第一金屬檢測儀31將中間坯1的位置傳輸給控制器，控制器控制冷卻集管開啟，對中間坯進行冷卻；當中間坯1進入到精軋機入口時，第二金屬檢測儀32檢測到中間坯1時，第二溫度檢測儀22檢測中間坯1的輸入溫度，將信息反饋給計算分析模塊，計算分析模塊根據檢測的溫度值與預設溫度值的溫度差，計算需要開啟的冷卻集管的組數，如果檢測到中間坯1的溫度未達到預設溫度範圍值，控制器控制冷卻集管的組數減少，如果檢測到中間坯1的溫度超出預設溫度範圍值，控制器控制冷卻集管的組數增加，當中間坯1離開第二金屬檢測儀32時，控制器控制冷卻集管關閉。該方法不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產效率和產品性能。
需要說明的是，本發明實施例中所公開的預設溫度範圍為小於等於950攝氏度。
本發明實施例公開了一種熱軋中間坯冷卻裝置，用於粗軋機和精軋機之間，包括設置在粗軋機出口的第一金屬檢測儀31和第一溫度檢測儀21，以及設置在精軋機入口的第二金屬檢測儀32和第二溫度檢測儀22，在第一金屬檢測儀31檢測到所述中間坯1時，第一溫度檢測儀31檢測中間坯1的輸出溫度，在第二金屬檢測儀32檢測到中間坯1時，第二溫度檢測儀22檢測中間坯1的輸入溫度；
計算分析模塊，用於計算需要開啟的冷卻集管的組數；
控制器，用於控制冷卻集管的開啟或關閉。
當中間坯1位於粗軋機出口時，第一金屬檢測儀31檢測到中間坯1時，第一溫度檢測儀21檢測中間坯1的輸出溫度，並將信息反饋給計算分析模塊，計算分析模塊根據檢測的溫度值與預設溫度值的溫度差，計算分析出需要開啟的冷卻集管的組數，同時第一金屬檢測儀31將中間坯1的位置傳輸給控制器，控制器控制冷卻集管開啟，對中間坯進行冷卻；當中間坯1進入到精軋機入口時，第二金屬檢測儀32檢測到中間坯1時，第二溫度檢測儀22檢測中間坯1的輸入溫度，將信息反饋給計算分析模塊，計算分析模塊根據檢測的溫度值與預設溫度值的溫度差，計算需要開啟的冷卻集管的組數，如果檢測到中間坯1的溫度未達到預設溫度範圍值，控制其控制冷卻集管的組數減少，如果檢測到中間坯1的溫度超出預設溫度範圍值，控制器控制冷卻集管的組數增加，當中間坯1離開第二金屬檢測儀32時，控制器控制冷卻集管關閉。該裝置不僅能夠降低帶鋼的合金成分，降低成本，還能夠有效提高生產效率和產品性能。
需要解釋的是，冷卻集管包括設置於中間坯1上部的上冷卻集管61和設置於中間坯下部的下冷卻集管62，當中間坯1從冷卻集管中通過時，控制器控制上冷卻集管61和下冷卻集管62同時打開，對中間坯1進行冷卻水降溫，採用上下同時降溫的方式，可以對中間坯1進行快速降溫，使得中間坯1的溫度達到預設溫度範圍值內。
本發明實施例所公開的中間坯冷卻裝置，還包括設置於中間坯1上部的壓空吹掃裝置4，需要說明的是，壓空吹掃裝置4內空氣的壓強為0.3mpa。壓空吹掃裝置4可以有效吹掃中間坯1表面的積水。
為了進一步保證吹掃效果，該裝置還包括設置於中間坯1上部的側噴集管5，採用壓空吹掃裝置4和側噴集管5兩種裝置同時對中間坯1表面進行吹掃，可以有效清除中間坯1表面的積水，進而保證第一溫度檢測儀21、第二溫度檢測儀22及第一金屬檢測儀31、第二金屬檢測儀32的正常工作。
需要說明的是，第一溫度檢測儀21和第一金屬檢測儀31可以一體集成，也可以分開設置，第二溫度檢測儀22和第二金屬檢測儀32可以一體集成，也可以分開設置，在這裡優選第一溫度檢測儀21和第二金屬檢測儀31一體集成的設置形式，第二溫度檢測儀22和第二金屬檢測儀32一體集成的設置形式，可以有效節省空間。
本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。