在離子液體中用異鏈烷烴對烯烴進行烷基化以製備潤滑劑或燃料調和油料的製作方法

2023-05-19 02:32:51

專利名稱：：在離子液體中用異鏈烷烴對烯烴進行烷基化以製備潤滑劑或燃料調和油料的製作方法在離子液體中用異鏈烷烴對烯烴進行烷基化以製備潤滑劑或燃料調和油料
背景技術：
：烯烴低聚物和相對長鏈的烯烴可用於生產燃料和潤滑劑組分或調和油料。在上述任一種用途中，使用烯烴所存在的一個問題是烯屬雙鍵是不想要的。烯屬雙鍵在燃料和潤滑劑中都會產生問題。烯烴會低聚生成"膠質"沉積在燃料中。燃料中的烯烴還與空氣結合帶來品質問題。烯烴也可被氧化，這是潤滑劑中的特殊問題。使這些問題最小化的一個方法是對一些或全部雙鍵進行加氫以生成飽和炫。做到這一點的方法在美國公開的申請US2001/0001804中有述，通過參考將其全文引入本文。加氫可以是使潤滑劑或燃料中的烯烴濃度最小化的有效方法。然而，加氫需要氫氣和加氫反應催化劑的存在，這二者都是很貴的。且過度加氫會導致加氫裂化。隨著人們試圖對烯烴加氫至日益降低的濃度，加氫裂化會增加。加氫裂化一般是不希望的，因為當由烯烴生產燃料和潤滑劑時，通常希望生產較高分子量物質，而加氫裂化生產較低分子量的物質。從大方向來看，通常優選增加而不是降低物質的平均分子量。因此，採用加氫方法時，希望儘可能徹底地對烯烴加氫，同時使任何加氳裂化或加氫脫烷基化最小化。這註定是困難的，往往需要折衷。輕微支化的烴物質的加氫裂化也會導致較少地支化。裂化往往偏好在叔位和仲位上發生。例如，支化的烴可在仲位上裂化，生成兩個以上線性分子，從大方向來講這也是不想要的。潛在地，離子液體催化劑體系可用於烯烴(例如正構ot-烯烴)的低聚以製備烯烴低聚物。美國專利6395948描述了離子液體催化劑用來製備聚ct-烯烴的用途，通過參考將其全文引入本文。公開的申請EP791643公開了oc-烯烴在離子液體催化劑中的低聚方法。離子液體催化劑體系也用於異鏈烷烴-烯烴烷基化反應。美國專利5750455和6028024公開了由烯烴對異鏈烷烴進行烷基化的方法。希望有這樣的方法，該方法能除去潤滑劑或蒸餾物燃料起始物質中的大部分或全部雙鍵(烯烴)而不使用深度加氫(使用氫氣和加氫催化劑)，同時優選地保持或更優選地增加平均分子量和材料的支化，且不發生不希望的副反應。本發明提供了剛好具有這些合意特徵的新方法。發明概述本發明提供了燃料或潤滑劑組分的製備方法，該方法使用異鏈烷經來烷基化烯烴以"封端"(烷基化)至少部分雙鍵，同時增加產物的支化程度和分子量。在具體的實施方案中，本發明提供了蒸餾物燃料或潤滑劑組分的製備方法，所述方法包括在布朗斯臺德酸的存在下，在烷基化條件下，使包含一種或多種Cs+烯烴原料的物流和包含一種或多種異鏈烷烴原料的物流與包含酸性氯鋁酸鹽離子液體的催化劑接觸，以生成流出物，其中至少40wt。/。的所述流出物是封端的烯烴(鏈烷屬產物)。本發明提供了降低烯屬烴中雙鍵濃度的新方法，該方法同時還提高了所希望的燃料或潤滑劑的品質。本發明還降低了為得到具有低烯烴濃度的合意產物所需的加氫精制的量。烯烴濃度可通過溴指數或溴值來測定。溴值可由ASTMD1159測試方法來測定。溴指數可由ASTMD2710來測定。將測試方法D1159和ASTMD2710的全文引入本文供參考。溴指數是在測試條件下與1OOg樣品有效地發生反應的溴(Br2)的毫克數。溴值是在測試條件下與100g樣品有效地發生反應的溴的克數。本發明中烷基化反應的流出物是封端的或部分封端的烯烴，其中已將烷基加到烯烴上並已經消除了烯烴雙鍵。所述流出物的溴值應小於IO，優選小於4，更優選小於3。在本發明的具體實施方案中，所述流出物經過加氫步驟以進一步降低烯烴含量並因此降低溴值。加氫步驟可將溴值降至低於1，優選低於0.4，更優選低於0.2。加氫方法在美國公布的申請US2001/0001804中有述，將其全文引入本文供參考。在本發明的優選實施方案中，將HC1或提供質子的組分加入到所述反應混合物中。儘管不希望受到理論限制，據信布朗斯臺德酸(例如HC1)的存在大大增強了酸性並因此增強了所述離子液體催化劑體系的活性。此外，本發明涉及不通過加氫或採用最少的加氫精制來製備具有降低的烯烴含量的潤滑劑基礎油或燃料調和油料的令人驚訝的新方法。本發明還通過增加封端的烯烴的分子量和增加支化程度來增加所得到的烷基化的("封端的，，)烯烴的價值。這些性質都可顯著增加產物的價值，特別是當從高度線性的烴，例如本發明中優選的物料(即費-託衍生的烴)之一開始時。本發明基於以下發現在布朗斯臺德酸的存在下，酸性氯鋁酸鹽離子液體催化劑體系可用來有效地在相對溫和的條件下用異鏈烷烴對烯烴或低聚的烯烴進行烷基化而沒有大量的不希望的副反應。本發明的催化劑體系是酸性卣鋁酸鹽離子液體催化劑體系，且優選是氯鋁酸鹽離子液體體系。更優選地，所述酸性氯鋁酸鹽離子液體體系包括布朗斯臺德酸的存在。所述布朗斯臺德酸優選為卣化氫(halohalide)例如HC1、HF、HBr和HI。所述布朗斯臺德酸最優選為HC1。發明詳述本發明提供了生產燃料或潤滑劑組分的新方法，該方法通過在離子液體介質中用異鏈烷烴來對烯烴進行烷基化來生成烯烴含量大大降低了的且品質改善了的產物。令人驚訝的是，我們發現用異鏈烷烴對相對長鏈的ct-烯烴進行烷基化可在離子液體催化劑體系中在布朗斯臺德酸的存在下進行。所得到的烷基化或部分烷基化的烯烴物流具有對於用作燃料或潤滑劑調和油料來說的非常合意的性質。具體地，本發明提供了具有改進的性質例如增加的支化程度、較高分子量和較低溴值的蒸餾物燃料、潤滑劑、蒸餾物燃料組分、潤滑劑組分或溶劑的製備方法。本申請中，術語"封端的"烯烴是指烷基化的或部分烷基化的烯烴，其中所述烯烴的雙鍵已經被除去和炕基已經被加上。術語"蒸餾物燃料、蒸餾物燃料餾分，石油衍生的蒸餾物"是指沸點為約250-IIO(TF，優選為300-70(TF的烴。測定沸程的優選的方法是ASTMD2887，對於終沸點大於1000。F物質是ASTMD6352。ASTMD2887和ASTMD6352全文併入本文供參考。沸程的較低值為初沸點(IBP)，而沸程的較高值為終沸點(FBP)。儘管不是優選的，但可以使用ASTMD-86和ASTMD1160，但它們的結果必須轉化為實際沸點(TBP)以用於比較。術語"蒸餾物"是指可由石油原油蒸餾的蒸氣塔頂物流或費-託衍生的烴生成的這種類型的一般的常規燃料。相反，殘留的燃料不能由石油原油蒸餾的蒸氣塔頂物流生成，且是不揮發的剩餘組分。在廣泛種類的蒸餾物燃料中，具體的燃料包括石腦油、噴氣燃料、柴油燃料、煤油、航空汽油、燃料油和它們的調和物。本文使用的蒸餾物燃料在上下文中可恰當地指由費-託工藝製備的蒸餾物燃料以及常規石油原油蒸餾所生成的蒸餾物燃料。可售的蒸餾物燃料是指能滿足石腦油、噴氣燃料、柴油燃料、煤油、航空汽油、燃料油和它們的調和物中的一種或多種規格的蒸餾物燃料。離子液體離子液體是一類完全由離子組成的化合物，其在環境溫度下通常為液體。完全由離子構成的鹽通常是具有高熔點(例如，高於450X:)的固體。這些固體當被加熱到高於它們的熔點時通常被稱為"熔融鹽"。例如，氯化鈉是熔點為8001C的常見的"熔融鹽"。離子液體與熔融鹽不同之處在於它們的熔點很低，例如從-ioox:到20or;。離子液體往往在非常寬的溫度範圍內為液體，其中一些的液體範圍可高達約3001C或更高。離子液體通常是不揮發的，沒有有效的蒸氣壓。許多離子液體對空氣和對水是穩定的，並可作為多種無機材料、有機材料和聚合材料的良好溶劑。離子液體的性質可通過改變陽離子和陽離子配對來調節。離子液體和它們的一些商業應用已經在例如J.Chem.Tech.Biotechnol，68:35卜356(1997);J.Phys.CondensedMatter,5:(supp3餘B99-B106(1993);ChemicalandEngineeringNews,Mar.30，1998，32-37;J.Mater.Chem,*:2627-2636(1998);和Chem.Rev.,99:2071-2084(1999)中有述。許多離子液體是胺基的。最常用的離子液體是這樣生成的那些使含氮雜環(環胺)，優選含氮芳環(芳胺)，與烷基化試劑(例如烷基g化物)反應以生成季銨鹽，然後用路易斯酸和卣化物鹽進行離子交換或用合適的陰離子源來進行陰離子複分解反應以生成離子液體。合適的芳胺的實例包括吡啶及其衍生物、咪唑及其衍生物和吡咯及其衍生物。這些胺可用各種烷基化試劑來烷基化以向氮上引入多種烷基，包括直鏈的，支化的或環狀的Cw。烷基，但優選CH2烷基，因為大於C-d2的烷基可能產生不希望的固體產物，而不是離子液體。吡澱鎮和咪唑鈸基的離子液體也許是最常用的離子液體。包括環狀和非環狀季銨鹽的其它胺基的離子液體是經常使用的。也使用磷鎮離子和鋶基的離子液體。已經使用的平衡離子包括氯鋁酸根、溴鋁酸根、氯化鎵、四氟硼酸根、四氯硼酸根、六氟磷酸根、硝酸根、三氟甲磺酸根、甲基磺酸根、對甲苯磺酸根、六氟銻酸根、六氟砷酸根、四氯鋁酸根、四溴鋁酸根、高氯酸根、氫氧根陰離子、二氯化銅陰離子、三氯化鐵陰離子、六氟化銻、二氯化銅陰離子、三氯化鋅陰離子、以及各種鑭、鉀、鋰、鎳、鈷、錳和其他金屬離子。本發明中所用的離子液體優選是酸性的。本發明中的離子液體中的胺基陽離子可選自吡啶鎮基和咪唑鎮基的陽離子。已經發現在本發明的方法中特別有用的陽離子包括吡啶鎮基的陽離子。可在本發明的方法中使用的優選的離子液體包括酸性氯鋁酸鹽離子液體。本發明中所使用的優選的離子液體是酸性吡咬鎮氯鋁酸鹽。用於本發明的方法的更優選的離子液體是烷基吡咬鎮氯鋁酸鹽。用於本發明的方法的仍更優選的離子液體是具有單個直鏈烷基的烷基吡啶鎮氯鋁酸鹽，其中所述單個直鏈烷基在長度上為2-6個碳原子。已經被證實有效的一種具體的離子液體是l-丁基吡夂鎮氯鋁酸鹽。在本發明的更優選的實施方案中，在布朗斯臺德酸的存在下使用1-丁基吡啶鈸氯鋁酸鹽。不受理論限制，所述布朗斯臺德酸起促進劑或助催化劑作用。布朗斯臺德酸的實例是硫酸、HC1、HBr、HF、磷酸、HI等。也可以使用其他質子酸和可充作質子源的物質。原料在本發明的方法中，重要的原料之一包含反應性的烯屬烴。烯基為低聚反應和烷基化反應提供活性位點。在本發明的方法中，所述烯屬烴可以是相當純的烯屬烴餾分，或可以是具有不同的鏈長度的烴的混合物，並因此具有寬沸程。所述烯屬烴可以是端位烯烴(a-烯烴)或可以是內烯烴(內部的雙鍵)。所述烯屬烴可以是直鏈的或支化的或二者的混合物。可用於本發明中的原料可包括非反應性的稀釋劑例如正構鏈烷烴。用作本發明的方法的原料的優選的烯烴物流是大約具有足夠的分子量而能夠成為合意的潤滑劑或蒸餾物燃料組分的烯烴，謹記，本發明的烷基化反應既增加了產物的分子量又增加了產物的支化程度。在本發明的實施方案中，所述烯屬原料包含絕大部分為Cs和Cs以上的直鏈烯烴的混合物。所述烯烴絕大部分是但不全是a-烯烴。在本發明的另一個實施方案中，所述烯屬原料可包含至少50%的單a-烯經物種。在本發明的又一個實施方案中，所述烯屬原料可由通過乙烯低聚製備的來自高純度正構a-烯烴(M0)工藝的NAO餾分組成。在本發明的實施方案中，本發明的方法的一些或全部烯屬原料包含熱裂解的烴，優選裂解的蠟，和更優選裂解的來自費-託(FT)工藝的蠟。通過裂解FT產物來製備烯烴的方法在美國專利6497812中有述，通過參考將其全文引入本文。在本發明另一個實施方案中，所述烯屬原料可以是Cs+烯烴的混合物，其中大部分a-烯烴已經被除去。在本發明的方法中，另一種重要的原料是異鏈烷烴。最簡單的異鏈烷烴是異丁烷。異戊烷，異己烷和其它更高級的異鏈烷烴也可用於本發明的方法中。經濟性和可得性是選擇異鏈烷烴的主要動機。由於它們的低汽油調和物價值(由於它們相對高的蒸氣壓)，較輕的異鏈烷烴往往比較便宜，且更易得到。輕異鏈烷烴的混合物也可用於本發明中。可以使用混合物例如C4-Cs異鏈烷烴，使用它們也是有利的，因為分離成本低。所述異鏈烷烴原料物流也可以含有稀釋劑例如正構鏈烷烴。通過降低把異鏈烷烴與沸點相近的鏈烷烴分開的成本，這是成本節約的。在本發明的方法中，正構鏈烷烴往往是非反應性的稀釋劑。用於本發明的方法的烷基化條件包括溫度為約15TC-約200匸，優選約20t:-約i50*c，更優選約25x:-約ioor，和最優選50t:-i00r。為了實現產物的高度封端(烷基化)，使用過量的異鏈烷烴。鏈烷烴與烯烴的摩爾比通常為至少5:1,優選至少8:1，更優選至少10:1，仍更優選至少12:1，最優選至少14:1。可以使用其它技術以實現鏈烷烴與烯烴的合意的高表觀摩爾比，例如使用在級間加入反應物的多級工藝。本領域中已知的這種技術可以用來實現非常高的異鏈烷烴與烯烴的表觀摩爾比。這有助於避免烯烴的低聚，並實現高度封端(烷基化)。總之，本發明的方法的潛在益處包括*降低了用於加氫處理/加氫精制的資金成本；*由於減少了對氫氣的需要和對大量加氫的需要，降低了操作成本；*改善了產物的支化特徵；*增加了產物的總分子量；*摻入低成本物料(異鏈烷烴)以增加高價值蒸餾物燃料或潤滑劑組分的液體產率。實施例實施例1製備新鮮的1-丁基吡咬鎮氯鋁酸鹽離子液體l-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽是室溫下的離子液體，它通過在惰性氣氛中混合純1-丁基吡啶鎮氯化物(固體)和純三氯化鋁固體而製備。1-丁基吡啶鎮氯化物和相應的1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽的合成將在下文中有述。在2L聚四氟乙烯內襯的高壓釜中，將400g(5.05mol)無水吡啶(純度99.9%，購自Aldrich)同650g(7mol)l-氯丁烷(純度99.5%，購自Aldrich)混合。密封該純淨的混合物，並將其在自生壓力下在1251C下攪拌過夜。在高壓釜冷卻後，將其打開，將反應混合物稀釋並溶解在氯仿中，並轉移到3L圓底燒瓶中。在減壓下在(在熱水浴中的)旋轉蒸發器中濃縮該反應混合物以除去過量的氯化物、未反應的吡啶和氯仿溶劑，得到褐色固體產物。將得到的固體溶解在熱丙酮中，並通過冷卻和加入乙醚來使純產物沉澱，由此進行產物的提純。真空下過濾和乾燥，並在旋轉蒸發器中加熱，得到750g(產率88%)的想要的產物，它是灰白色的有光澤的固體。對於想要的1-丁基吡啶鎮氯化物來說，力-訓R和13C-NMR是理想的，和通過NMR分析沒有觀察到雜質的存在。按照以下方法通過緩慢混合千燥的1-丁基吡啶鎮氯化物和無水三氯化鋁(A1C13)來製備1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽。將1-丁基吡啶鎮氯化物(如上面所述方法製備的)在80t:下在真空中乾燥48小時以除去殘留的水(l-丁基吡啶鎮氯化物具有吸溼性，易從接觸的空氣中吸收水)。將500g(2.91mol)乾燥的1-丁基吡啶鎮氯化物轉移到2L的燒杯中，該燒杯處於氮氣氣氛下並放在手套箱中。然後，(在攪拌下)分小批加入777.4g(5.83mol)無水三氯化鋁粉末(純度99.99%，來自Aldrich)，來控制強放熱反應的溫度。一旦加入了全部的三氯化鋁，將得到的琥珀狀液體於手套箱中在氮氣下緩慢攪拌過夜。然後對液體進行過濾以除去任何未溶解的A1C13。將所得到的酸性1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽用作本申請中的實施例的催化劑。formulaseeoriginaldocumentpage12純混合物，在自生壓力下2當量A1C1,,ch3實施例2用異丁烷對1-癸烯進行烷基化在300ml的哈斯特合金高壓釜中，將100g(l.66mol)液化的異丁烷和10g(O.171mol)1-癸烯加入到40g的1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽中。本反應中採用鹽酸作為促進劑。密封該高壓釜並將反應加熱至50X:，同時在約lOOOrpm下攪拌。使反應在501C和自生壓力下攪拌1小時。然後，停止攪拌，並將反應冷卻到室溫。使反應物沉降並採用傾析法將含有原料和產物的有機層(位於離子液體層的上方)與離子液體分開。在旋轉蒸發器中除去過量的異丁烷，剩餘的油狀液體釆用GC和GC-質鐠法進行分析。下面表1顯示了產物的GC分析。GC中最大的峰的GC-質鐠分析表明，產物為飽和的C14(C"H3。；MW-"8)。還顯示出顯著量的飽和的C24,其MW-338。表ltableseeoriginaldocumentpage12如表1所示，預計的烷基化產物C"佔產物的54%。除了10%的C10(可能為起始的癸烯)以外，我們還觀察到約5%的二聚體(C2。)的生成，和不是如此令人驚訝地，觀察到11.6%的Cn的生成，該C"是由該二聚體的烷基化而生成的。我們還觀察到極少的C3。(三聚體)和約略大於10%的裂化產物(小於d。)。出於本發明的目的，本實施例中Cm和C24的和表明了封端的烯烴的有效產率。在本實施例中，至少65.9%的產物是封端的烯烴。實施例3用異戊烷對1-癸烯進行烷基化採用與上述實施例2相同的方法，在43g1-丁基吡啶鎮氟鋁酸鹽中，將13g的1-癸烯與101g異戊烷混合。將反應混合物(在高壓釜中)加熱到50匸並在1000rpm的轉速下在16psi的自生壓力下攪拌1小時。釆用傾析法將原料和產物與所述離子液體分開，和該產物(在除去過量的異戊烷之後)用GC和質鐠進行分析。表2示出了產物的GC分析。主要產物看起來是飽和的d"其MW由GC-MS所測為212。它也含有14%的飽和的C25(MW-352)。表2tableseeoriginaldocumentpage13同用異丁烷進行烷基化一樣，用異戊烷對1-癸烯進行烷基化生成了飽和的d"GC-MS分析中的主峰的分子量為212(C15MW=212.4)。除了生成Cu之外，也觀察到C25(14%)。C"的生成是由於1-癸烯二聚體與異戊烷的烷基化造成的。也觀察到了二聚產物、三聚產物和裂化產物。出於本發明的目的，該實施例中Cu和"的和表明了封端的烯烴的有效收率。在本實施例中，至少52.6%的所述產物是封端的烯烴。實施例4用異丁烷對1-辛烯進行烷基化按照實施例2所描述的方法，在異鏈烷烴/烯烴比例為11的條件下，在1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽離子液體中用異丁烷來對l-辛烯進行烷基化。所得到的產物的溴值為1.6。該烷基化產物的模擬蒸餾數據示於表3。實施例5用異丁烷對1-壬烯進行烷基化按照實施例2所描述的方法，在異鏈烷烴/烯烴比例為12的條件下，在1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽離子液體中用異丁烷來對l-壬烯進行烷基化。該烷基化產物的模擬蒸餾數據示於表3。實施例6用異丁烷對1-十一烯進行烷基化按照實施例2所描述的方法，在異鏈烷烴/烯烴比例為14的條件下，在1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽離子液體中用異丁烷來對l-十一烯進行烷基化。該烷基化產物的模擬蒸餾數據示於表3。實施例7用異丁烷對1-十二烯進行烷基化按照實施例2所描述的方法，在異鏈烷烴/烯烴比例為14的條件下，在1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽離子液體中用異丁烷來對l-十二烯進行烷基化。所得到的產物的溴值為2.9(表4)。該烷基化產物的模擬蒸餾數據示於表3。實施例8用異丁烷對1-十六烯進行烷基化按照實施例2所描述的方法，在異鏈烷烴/烯烴比例為13的條件下，在1-丁基吡啶鎮氯鋁酸鹽離子液體中用異丁烷來對l-十六烯進行烷基化。烷基化產物的溴值為2.8(表4)。該烷基化產物的模擬蒸鎦數據示於表3。表3顯示了用異丁烷對l-辛烯、1-壬烯、l-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、1-十六烯進行的烷基化的SIMDIST數據。表3tableseeoriginaldocumentpage15表3所示的SIMDIST數據表明，用異丁烷對烯烴進行烷基化將生成寬沸程的產物。所得到的產物包括處於燃料沸程內的餾分和落入潤滑油沸程內的更高沸點的餾分。從這些烷基化反應顯然可見，可通過選擇烯烴或烯烴混合物並使用合適的異鏈烷烴/烯烴比例，來得到想要的餾分。更高的異鏈烷烴/烯烴比例導致更低沸點的產物。表4顯示了表3所示的一些烷基化實驗的溴值。表4還將l-辛烯、l-癸烯、1-十二烯和1-十六烯與異丁烷的烷基化產物的溴值與純的起始烯烴的溴值進行了對比。表4tableseeoriginaldocumentpage16溴值低表明產物中烯烴濃度低，和由於對顯著部分的所述烯烴(起始烯烴或它們的二聚體，三聚體或更高的低聚體)進行了封端，這些產物大部分是鏈烷屬的。從起始烯烴與它們的烷基化產物的溴值間的巨大差異顯然可見，a-烯烴在離子液體中的烷基化生成了具有鏈烷屬特性和低烯烴度的產物。這明顯地表明了本方法用於製備具有合意性質的燃料和潤滑油的可行性。這些實驗清楚地顯示了在布朗斯臺德酸的存在下可使用氯鋁酸鹽離子液體來對Cs+烯烴進行烷基化以製備更高級的烷基化物。基於這些結果，人們可定製該反應並調節所述條件(例如壓力、溫度、異鏈烷烴/烯烴比例、催化劑的量等)，以對合意的烷基化產物的生成進行最優化。權利要求1.蒸餾物燃料或潤滑劑組分的製備方法，所述方法包括在布朗斯臺德酸的存在下，在烷基化條件下，使包含一種或多種C5+烯烴原料的物流和包含一種或多種異鏈烷烴原料的物流與包含酸性氯鋁酸鹽離子液體的催化劑接觸，以生成流出物，其中至少40wt％的所述流出物是封端的烯烴。2.權利要求1的方法，其中至少50wt。/。的所述流出物是封端的烯烴。3.權利要求1的方法，其中所述流出物的至少一部分用作燃料或燃料調和油料。4.權利要求1的方法，其中所述流出物的至少一部分用作潤滑劑基礎油或潤滑劑調和油料。5.權利要求l的方法，其中所述烷基化條件包括溫度為約25-約ioox:。6.權利要求l的方法，其中所迷流出物的溴值小於4。7.權利要求1的方法，其中所述異鏈烷烴原料選自異丁烷、異戊烷和包含異丁烷和異戊烷的混合物。8.權利要求1的方法，其中對所述流出物進行加氫以產生低烯烴潤滑劑基礎油。9.權利要求8的方法，其中所述低烯烴潤滑劑基礎油的溴值由ASTMD1159所測小於0.2。10.權利要求l的方法，其中所述包含一種或多種Cs+烯烴原料的物流包含至少一種oc-烯烴。11.權利要求10的方法，其中所述包含一種或多種烯烴原料的物流包含至少50摩爾。/Q的單oc-烯烴物種。12.權利要求10的方法，其中所述包含一種或多種Cs+烯烴原料的物流包含cc-烯烴的混合物。13.權利要求10的方法，其中對所述流出物進行加氫以生成由ASTMD1159所測溴值小於0.4的低烯烴含量烷基化物。14.權利要求l的方法，其中所述流出物的溴值小於3。15.權利要求1的方法，其中所述酸性氯鋁酸鹽離子液體包含吡啶鎮。16.權利要求1的方法，其中所述酸性氯鋁酸鹽離子液體包含咪唑鎮。17.權利要求15的方法，其中所述酸性氟鋁酸鹽離子液體包含烷基吡啶鎮。18.權利要求17的方法，其中所述酸性氯鋁酸鹽離子液體包含1-丁基吡啶鎮。19.權利要求l的方法，其中所述布朗斯臺德酸包含HC1。全文摘要優質潤滑劑或蒸餾物燃料組分的製備工藝和方法，所述工藝和方法通過使用酸性氯鋁酸鹽離子液體催化劑體系用異鏈烷烴對C5+烯烴進行烷基化以生產「封端的」(烷基化的)烯烴來實現。所述催化劑體系優選包括布朗斯臺德酸。文檔編號C07C2/56GK101365662SQ200680052553公開日2009年2月11日申請日期2006年12月7日優先權日2005年12月20日發明者S·埃洛馬裡申請人:雪佛龍美國公司