一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置的製作方法

2023-05-19 12:19:56

專利名稱：一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝壓裝置，特別是一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置。
背景技術：
散熱翅片是熱交換器中的重要零件，它與盤管之間的配合精度直接影響熱交換熱器的效率，目前在加工熱交換器所用的散熱翅片時，需要在散熱翅片上衝制出盤管孔，由於散熱翅片上的盤管孔與盤管的配合符合要求的公差，太大則散熱翅片與盤管的結合度降低，形成一個間隙，構成一個熱阻，影響盤管內介質的熱量的散發，但是小了又會在生產過程中發生盤管在穿孔過程中將散熱翅片頂亂損壞，而原來的圓管穿孔一般比較容易加工。 現在為了改進熱交換器的散熱的效果，設計了一些異形管的盤管，如近橢圓管，為了能夠完成近橢圓管的穿孔，在散熱翅片上衝壓近橢圓的孔的尺寸精度的要求比圓形的更高，由於散熱翅片為超薄的鋁合金片，為保證衝壓的尺寸精度，其雌雄衝頭間的公差配合很小，如果用現有的衝頭在薄型材料的散熱翅片上進行衝壓時，容易因摩擦力較大而在衝壓時拉損散熱翅片，造成散熱翅片無法滿足加工及穿孔的精度要求。
發明內容本實用新型的目的是解決現有技術中為了保證衝壓的尺寸精度而採用公差配合非常小的衝壓裝置在衝制超薄鋁合金片上的穿管孔所存在的拉損問題，提供一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置。本實用新型設計一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置，包括衝模、衝壓頭，其特徵在於衝模為內凹沉槽，衝壓頭為一凸頭，在衝壓頭的端面上至少有一個滲油孔，滲油孔連接一根輸油管，內凹沉槽橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線組成的近橢圓，凸頭橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線組成的近橢圓。其特徵在於內凹沉槽橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線和直線段混合組成的近橢圓，凸頭橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線和直線段混合組成的近橢圓。其特徵在於在衝壓頭的端面上的滲油孔至少有2個。本實用新型的優點是在公差配合非常小的情況下，能大幅度減少衝壓時對被衝壓的超薄鋁合金片的拉損力，保證超薄鋁合金片在衝壓穿管孔時的成形質量。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。附


圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型的衝壓頭的底面圖。
具體實施方式
圖中包括衝模1、衝壓頭2，其特徵在於衝模為內凹沉槽，衝壓頭為一凸頭，在衝壓頭的端面上至少有一個滲油孔3，滲油孔連接一根輸油管4，內凹沉槽橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線組成的近橢圓，凸頭橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線組成的近橢圓。其特徵在於內凹沉槽橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線和直線段混合組成的近橢圓，凸頭橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線和直線段混合組成的近橢圓。其特徵在於在衝壓頭的端面上的滲油孔至少有2個。 在生產過程中，可以根據衝壓的鋁合金薄片的材料性能，設計滲油孔3的個數及滲油量，當公差配合非常小的近橢圓內凹沉槽的衝模1和近橢圓凸頭的衝壓頭2對壓時，鋁合金薄片被夾在其中，由於衝壓頭2的上下運動速度較快，且公差配合較小，則容易對鋁合金薄片產生拉損，如果有潤滑油從滲油孔3滲出到衝壓頭2表面，則可以大幅度降低衝壓頭 2上下運動中對鋁合金薄片衝壓部分的拉損力，可以保證衝壓質量。
權利要求1.一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置，包括衝模、衝壓頭，其特徵在於衝模為內凹沉槽，衝壓頭為一凸頭，在衝壓頭的端面上至少有一個滲油孔，滲油孔連接一根輸油管，內凹沉槽橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線組成的近橢圓，凸頭橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線組成的近橢圓。
2.按權利要求1所述的一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置，其特徵在於內凹沉槽橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線和直線段混合組成的近橢圓，凸頭橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線和直線段混合組成的近橢圓。
3.按權利要求1所述的一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置，其特徵在於在衝壓頭的端面上的滲油孔至少有2個。
專利摘要本實用新型涉及一種用於薄型材料近橢圓孔的精密衝壓裝置。包括衝模、衝壓頭，其特徵在於衝模為內凹沉槽，衝壓頭為一凸頭，在衝壓頭的端面上至少有一個滲油孔，滲油孔連接一根輸油管，內凹沉槽橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線組成的近橢圓，凸頭橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線組成的近橢圓。其特徵在於內凹沉槽橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線和直線段混合組成的近橢圓，凸頭橫截面的線形由若干段不同曲率的曲線和直線段混合組成的近橢圓。其特徵在於在衝壓頭的端面上的滲油孔至少有2個。本實用新型的優點是在公差配合非常小的情況下，能大幅度減少衝壓時對被衝壓的超薄鋁合金片的拉損力，保證超薄鋁合金片在衝壓穿管孔時的成形質量。
文檔編號B21D28/34GK202199668SQ20112020259
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月16日 優先權日2011年6月16日
發明者姚德林 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司