一種塑性擠壓輕質多孔隔牆條板成型機的製作方法

2023-05-19 04:51:21

專利名稱：一種塑性擠壓輕質多孔隔牆條板成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑性擠壓輕質多孔隔牆條板的成型機械。
多孔隔牆條板是取代粘土紅磚的新型牆體材料，是牆改的重點發展方向。本申請人在先申請的「一種建築牆體的製造方法」(00118952.2)專利就是利用農作物廢棄料——穀草為主要原料製作多孔隔牆條板。該條板在成型工藝上有平鋪成型、噴射成型、立模澆注成型和螺杆擠壓成型等。前三種工藝的成型設備都屬半機械化、勞動強度大、產品質量不穩定；而目前從德國進口的螺杆擠壓成型機則價格較高，產量低。
本實用新型的目的是提供一種自動化程度高、機械結構簡單、生產能力大、產品質量穩定的塑性擠壓輕質多孔隔牆條板成型機。
本實用新型通過以下技術方案實現本實用新型由擠壓滑塊機構、加料機構和成型機構組成。擠壓滑塊機構包括液壓機、由液壓機操縱的置於U形模板中的擠壓滑塊和位於滑塊前下部與U形模板底面相切的翻料鏟刀。加料機構位於成型腔的上方，由料鬥、輥輪驅動電機、位於料鬥中的上1下2三支旋轉輥輪及位於料鬥底部由另一液壓機控制的料鬥出料活門和成型腔進料活門組成。成型機構則由芯杆驅動機構、芯杆和成型腔構成。擠壓滑塊上有若干個水平排列的芯孔，相同數量的芯杆水平穿過芯孔與芯杆驅動機構相接，由芯杆驅動機構驅動旋轉，轉速可調，以獲得最佳的側壓力，增加條板心孔的密實度和光潔度。
芯杆由圓柱段和圓錐段相互固定而成。圓柱段兼作擠壓滑塊的導軌，圓錐段為心孔成型段。
成型腔由U形模板和上模板相互固定而成，上模板可拆卸，便於清掃成型腔和更換不同圓錐度的芯杆圓錐段。
更換不同圓錐度的芯杆圓錐段，可獲得不同空心率的條板。
通過調整液壓機的輸出，可調節擠壓滑塊的壓力和運動頻率。
擠壓滑塊運動的頻率與加料機構活門開關頻率相匹配。
在成型腔的出口端設表面修整滾輪和微波催化器，分別對條板表面進行修整，加速條板固化，然後由皮帶輸送機將條板送養護間養護。
本實用新型機械結構簡單，造價低，從原料預處理到成品入庫均可全部實現自動化，生產效率高(年產量可達50萬平方米以上)，使以農作物廢棄料——穀草為主要原料的塑性擠壓輕質多孔隔牆條板實現規模化、自動化生產，所生產的產品強度高、質量穩定，外表面、芯孔表面光潔度高、密實度好。還可根據產品的不同用途，通過調整擠壓壓力和更換不同圓錐度的圓錐段芯杆，生產出不同強度、不同空心率和單位重量的條板。
附圖
為本實用新型的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述參照附圖，在支架(9)上固定U形模板(3)，液壓機(1)通過連杆(2)與U形模板(3)中的擠壓滑塊(5)相連，擠壓滑塊(5)的前下部水平固定一與U形模板(3)底面緊密相切的翻料鏟刀(6)。擠壓滑塊(5)上水平排列有若干個芯孔，相同數量的芯杆(7)圓柱段穿過芯孔與芯杆驅動機構(4)相接，圓錐段水平懸於成型腔(8)中。成型腔(8)上部開一進料口(14)，並與進料鬥(16)相接，進料鬥(16)下端設有由液壓機(20)控制的料鬥出料活門(18)和成型腔進料活門(19)，進料鬥(16)中還安裝有由電機(17)驅動的上1下2三支旋轉輥輪(15)。成型腔(8)上固定一可拆卸的上模板(13)，與U形模板(3)構成一局部封閉的成型腔(8)。成型腔(8)的出口端安裝有表面修整滾輪(10)、微波催化器(12)和皮帶輸送機(11)。
工作時，啟動所有驅動電機。原料按比例均勻進入進料鬥(16)，經旋轉輥輪(15)犁料、擠料，再經與擠壓滑塊(5)相同頻率開關的料鬥出料活門(18)和成型腔進料活門(19)定時定量進入成型腔(8)，活門關閉的同時，擠壓滑塊(5)擠壓物料向前推進，由於芯杆(7)的不斷轉動和圓錐段的設計，使物料在成型腔(8)中阻力大增。隨著液壓機(1)、(20)按某一頻率反覆運動，物料定時定量進入，並被反覆擠壓，在成型腔(8)中形成一定密實度的粗坯，並逐漸從成型腔(8)中擠出，再經表面修整滾輪(10)修整、微波催化器(12)加速固化，切割，由皮帶輸送機(11)送養護間養護。
權利要求1.一種塑性擠壓輕質多孔隔牆條板成型機，它包括機架(9)、進料鬥(16)、皮帶輸送機(11)，其特徵在於它由擠壓滑塊機構、加料機構和成型機構組成擠壓滑塊機構包括液壓機(1)、連杆(2)、由液壓機(1)操縱的置於U形模板(3)中的擠壓滑塊(5)和位於擠壓滑塊(5)前下部與U形模板(3)底面相切的翻料鏟刀(6)；加料機構位於進料口(14)的上方，由進料鬥(16)、輥輪驅動電機(17)、位於進料鬥(16)中的上1下2三支旋轉輥輪(15)及位於進料鬥(16)底部由液壓機(20)控制的料鬥出料活門(18)和成型腔進料活門(19)組成；成型機構則由芯杆驅動機構(4)、芯杆(7)和成型腔(8)構成。
2.根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於擠壓滑塊(5)上有若干個水平排列的芯孔，相同數量的芯杆(7)圓柱段水平穿過芯孔與芯杆驅動機構(4)相接。
3.根據權利要求1或2所述的成型機，其特徵在於芯杆(7)由圓柱段和圓錐段相互固定而成，圓錐段可以有不同圓錐。
4.根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於成型腔(8)由U形模板(3)與可拆卸的上模板(13)相互固定而成。
5.根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於擠壓滑塊(5)的運動頻率與加料機構活門開關頻率相匹配。
6.根據權利要求1所述的成型機，其特徵在於在成型腔(8)的出口端設置有表面修整滾輪(10)、微波催化器(12)和皮帶輸送機(11)。
專利摘要本實用新型提供了一種塑性擠壓輕質多孔隔牆條板的成型機械，它由擠壓滑塊機構、加料機構和成型機構組成。該機機械結構簡單，造價低，生產效率高，使以農作物廢棄料——穀草為主要原料的塑性擠壓輕質多孔隔牆條板實現規模化、自動化生產，所生產的產品強度高、質量穩定、外表面、芯孔表面光潔度高、密實度好，還可通過調整擠壓壓力和更換不同圓錐度的圓錐段芯杆，生產不同強度、不同空心率和單位重量的條板，以滿足不同的需求。
文檔編號B28B3/20GK2555140SQ02247200
公開日2003年6月11日 申請日期2002年8月18日 優先權日2002年8月18日
發明者柴標 申請人:柴標