風機筒法蘭旋壓機的製作方法

2023-05-19 04:59:51 1

專利名稱：風機筒法蘭旋壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型風機筒法蘭旋壓機是屬機械冷加工設備，尤其是通過本設備旋壓成型後得到的帶法蘭的風機筒工件，是原來必須由冷、熱等多道加工工序才能得到的。
背景技術：
目前帶法蘭的風機筒工件都是先分別加工一個直風筒和兩片法蘭圈，法蘭圈內孔需金加工至尺寸後再與直風筒焊接(圖2中圖2-1)。涉及冷、熱加工工序多，工藝複雜，人、物力消耗大，生產周期長，質量不穩定且外形不美觀。發明內容為解決帶法蘭的風機筒類工件目前這種生產狀況(圖2中圖2-1)，本實用新型提供一種風機筒法蘭旋壓機(


圖1)。風筒通過風機筒法蘭旋壓機將直接旋壓出法蘭，並旋出帶加強的小R邊(圖2中圖2-2)。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:本風機筒法蘭旋壓機由焊接機身部分、傳動部分、工件漲緊胎具部分、工件可調定位機構部分、立軸式靠模輪滑動支架部分、臥軸式旋壓輪滑動支架部分、雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架部分、快進、快退油缸驅動部分及液壓、電氣系統部分組成。機身採用焊接結構，上、下臺面中心布置有軸承盒便於安裝主軸，主軸是由一臺變頻電機及減速機組帶動實現10 120轉的無級變速旋轉，主軸上部裝有工件漲緊胎具，由裝在主軸下部的旋轉油缸驅動夾緊或鬆開，上檯面一側配置有立軸式靠模輪滑動支架、臣卜軸式旋壓輪滑動支架，另一側配置有雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架，它們分別由各自的快進快退油缸驅動在上檯面主軸兩側對稱分布的導軌上定向移動，上檯面安裝有工件可調定位機構控 制工件法蘭寬度。快進快退油缸端蓋帶安裝法蘭，雙軸伸活塞杆，活塞杆中空內孔製成貫通內螺紋，調節絲杆旋進內螺紋孔調節好尺寸後用鎖緊螺母鎖緊，連接部件連接並驅動的立軸式靠模輪滑動支架或雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架快進快退，距離即為活塞行程。雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架的上滾輪架是個長方體，長方體上部中心面有縱向孔安裝上滾輪組，下半部是個空腔，下滾輪架滑裝在空腔內，下滾輪組裝入下滾輪架的縱向孔內，對滾輪拖動油缸裝在上滾輪架底部，對滾輪拖動油缸活塞杆向上穿過上滾輪架長方體底部安裝孔與下滾輪架鉸接，上滾輪架長方體外側縱向制有兩橫肋，上滾輪架、下滾輪架及對滾輪拖動油缸裝配體滑裝在對滾輪滑槽滑動支架內，依靠縱向兩橫肋懸掛在對滾輪滑槽滑動支架的限位槽內，上滾輪架、下滾輪架和對滾輪滑槽滑動支架三者由安裝在下滾輪架兩側的導向滑塊縱向定位，豎向能在30_範圍內自由滑動。立軸式靠模輪滑動支架前端安裝立軸式靠模輪，用靠模輪外徑與工件外徑貼合，靠模輪下端面做直角法蘭靠模面，立軸式靠模輪滑動支架後下方水平安裝有臥軸式旋壓輪滑動支架拖動油缸用連接件與臥軸式旋壓輪滑動支架連結，旋壓輪採用臥軸式安裝、大弧面構造，利用旋壓輪的大弧面及外徑與靠模輪的下端面旋壓出直角法蘭，靠模輪及旋壓輪都為被動式旋轉。[0011]工作時，左快進快退油缸驅動立軸式靠模輪滑動支架快速向右前進，使立軸式靠模輪外徑與工件外徑貼近，尺寸由左快進快退油缸的帶內螺紋雙軸伸活塞杆內的調節絲杆調整後，用鎖緊螺母鎖緊。臥軸式旋壓輪滑動支架在臥軸式旋壓輪滑動支架拖動油缸的驅動下向左前進，旋壓輪與靠模輪配合漸漸的旋壓出直角法蘭後，立軸式靠模輪、臥軸式旋壓輪滑動支架快速退回至初始位置。這是，右邊雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架在右快進快退油缸的驅動下快速向左前進到尺寸要求位置(調整方法同前)，在對滾輪拖動油缸的驅動下，上、下滾輪組配合漸漸旋壓出加強小R邊後，也快速退回至初始位置。這時，主軸停止旋轉，工件漲緊胎具鬆開，取出工件。完成風機筒法蘭的旋壓任務。各硬體在電氣、液壓系統要求和控制下完成工件夾緊一主電機拖動主軸旋轉——立軸式靠模輪快速接近工件——臥軸式旋壓輪開始旋壓(旋壓直角法蘭)——立軸式靠模輪、臥軸式旋壓輪快速退回——雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪快速接近工件——雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪開始旋壓(旋壓出加強小R邊)——雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪快速退回——主軸停止旋轉——鬆開、取出工件，完成一個工作循環。本實用新型的有益效果是:簡化原生產工藝，效率高、成本低。產品質量穩定、強度好、外形美觀。風機筒法蘭旋壓機模塊化設計，自動化程度高。操作簡單一鍵搞定，上、下工件方便，調整簡單可靠，一次調整後批量生產無需再調整。更換直徑不同的工件漲緊胎具可以擴大產品覆蓋直徑範圍。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1本實用新型的外形圖。圖2產品外形圖。圖2-1是背景技術描述的產品外形圖。圖2-2是本實用新型旋壓加工出的產品外形圖。圖3左、右快進快退油缸工作示意圖。圖4雙開雙合加強小R邊滑動支架結構示意圖。圖4-1旋壓對滾輪雙開示意圖。圖4-2旋壓對滾輪雙合示意圖圖5立軸式靠模輪滑動支架與臥軸式旋壓輪滑動支架動作示意圖。圖5-1初始工況示意圖。圖5-2立軸式靠模輪外徑接近工件外徑工況示意圖。圖5-3臥軸式旋壓輪與立軸式靠模輪配合旋壓出法蘭工況示意圖。
圖1中:1、旋轉油缸，2、下軸承盒，3、變頻電機及減速機組，4、主軸，5、上軸承盒，
6、焊接機身，7、左快進快退油缸，8、左快進快退油缸支架，9、臥軸式旋壓輪滑動支架拖動油缸，10、左軌道。11、立軸式靠模輪滑動支架，12、臥軸式旋壓輪滑動支架，13、工件漲緊胎具，14、工件可調定位機構，15、雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架，16、對滾輪拖動油缸，17、右軌道，18、右快進快退油缸支架，19、右快進快退油缸。圖2中:1、直風機筒，2、法蘭圈。圖3中:1、調節絲杆，2、鎖緊螺母，3、帶內螺紋雙軸伸活塞杆，4、端蓋帶安裝法蘭的油缸筒體，5、連接部件。[0031]圖4中:1、對滾輪拖動油缸，2、壓板，3、對滾輪滑槽滑動支架，4、限位塊，5、導向滑塊，6、下滾輪架，7、上滾輪架，8、下滾輪組，9、上滾輪組。圖5中:1、立軸式靠模輪滑動支架，2、連接件，3、靠模輪，4、工件5、旋壓輪，6、臥軸式旋壓輪滑動支架。
具體實施方式
在
圖1中，焊接機身(6)上檯面配置有左、右軌導(10) (17)，供左邊立軸式靠模輪滑動支架(11)、臥軸式旋壓輪滑動支架(12)和右邊雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架(15)定向移動用。主軸(4)安裝在上軸承盒(5)和下軸承盒(2)中，並由變頻電機及減速機組(3)驅動10 120轉無級變速旋轉。工件漲緊、鬆開是由安裝在主軸(4)上部的工件漲緊胎具(13)和下部的旋轉油缸(I)來實現。工件可調定位機構(14)可調整工件法蘭寬度。焊接機身臺面左右兩側各裝有快進快退油缸支架(8) (18)，並在支架上各裝有左、右快進快退油缸(7) (19)。旋壓直角法蘭時左快進快退油缸驅動立軸式靠模輪滑動支架(11)前進使靠模輪外徑貼近工件，臥軸式旋壓輪滑動支架拖動油缸(9)驅使臥軸式旋壓輪滑動支架(12)向左前進並開始旋壓工件。直角法蘭旋壓完成後，立軸式靠模輪滑動支架(11)和臥軸式旋壓輪滑動支架(12)退回初始位置。右快進快退油缸(19)驅使雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架(15)前進到位後，對滾輪拖動油缸(16)驅使對滾輪旋壓工件。旋壓任務完成後，右快進快退油缸(19)驅使雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架(15)退回初始位置。主軸(4)停止旋轉，工件漲緊胎具(13)鬆開，取出工件，完成一個工作循環。在圖2中，就是將背景技術描述的產品外形圖(圖2-1)，通過本實用新型改變原加工工藝方法後，旋壓加工出的產品外形圖(圖2-2)。在圖3中，給端蓋帶安裝法蘭的油缸筒體(4)後油腔注入壓力油使帶內螺紋雙軸伸活塞杆(3)右移，通過連接部件(5)驅使立軸式靠模輪滑動支架(或雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架 )前進，調節絲杆(I)調節靠模輪與工件貼合後(或將雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪調節到尺寸後)，用鎖緊螺母(2)鎖緊。批量生產定位精度準確可靠。靠模輪退回距離即為活塞行程。在圖4中，雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架的上滾輪架(7)是個長方體，長方體上部中心面有縱向孔安裝上滾輪組(9)，下半部是個空腔，下滾輪架(6)滑裝在空腔內，下滾輪組(8)裝入下滾輪架￠)中心的縱向孔內，對滾輪拖動油缸(I)裝在上滾輪架(7)底部，對滾輪拖動油缸(I)活塞杆向上穿過上滾輪架(7)長方體底部安裝孔與下滾輪架(6)鉸接，旋壓時對滾輪拖動油缸活塞杆驅動下滾輪架(6)在上滾輪架(7)空腔內上、下移動，上、下滾輪組旋壓或離開工件。上滾輪架(7)長方體外側縱向制有兩橫肋。上滾輪架
(7)、下滾輪架(6)及對滾輪拖動油缸(I)裝配體又滑裝在對滾輪滑槽滑動支架(3)內，依靠縱向兩橫肋懸掛在對滾輪滑槽滑動支架(3)的限位槽內。上滾輪架(7)、下滾輪架(6)和對滾輪滑槽滑動支架(3)三者由安裝在下滾輪架兩側的導向滑塊(5)縱向定位，豎向能在30mm範圍內自由滑動。雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架處於初始狀態時，對滾輪拖動油缸(I)上腔注油活塞杆帶動下滾輪架(6)下行，當導向滑塊(5)撞上限位塊(4)後，對滾輪拖動油缸(I)活塞杆繼續下行，迫使上滾輪架(7)上行，至使上、下滾輪組雙向打開30mm間隙，便於進入或退出工件，旋壓時對滾輪拖動油缸(I)下腔注油活塞杆帶動下滾輪架(6)上行，由於自重力作用在限位塊(4)上，上滾輪架(7)首先下行，當縱向兩橫肋下行至限位槽下限時，自重力轉移到縱向兩橫肋和限位槽上，這時，上滾輪組(9)的滾輪外徑正好與工件法蘭上端面貼合，下滾輪架(6)開始上行，下滾輪組(8)漸漸逼近上滾輪組(9)，雙向閉合旋壓出加強小R邊。壓板(2)將對滾輪滑槽滑動支架(3)固定成為一體在導軌上滑動。在圖5中，立軸式靠模輪滑動支架(I)前端安裝立軸式靠模輪(3)，用靠模輪外徑與工件(4)外徑貼合，靠模輪下端面做直角法蘭靠模面，立軸式靠模輪滑動支架(I)後下端水平安裝臥軸式旋壓輪滑動支架拖動油缸用連接件(2)與臥軸式旋壓輪滑動支架(6)連結，旋壓輪(5)採用臥軸式安裝、大弧面構造，利用旋壓輪(5)的大弧面及外徑與靠模輪(3)的下端面配合旋壓出直角法蘭。靠模輪(3)及旋壓輪(5)都為被動式旋轉。工作時，當靠模輪滑動支架(I)在左快進快退油缸驅動下向右前進的同時，臥軸式旋壓輪滑動支架拖動油缸前腔給油，通過連接件(2)使臥軸式旋壓輪滑動支架(6)快速左移，抵消立軸式靠模輪滑動支架(I)帶給臥軸式旋壓輪滑動支架6)向右移動的距離。當靠模輪(3)快速貼近工件(4)時，臥軸式旋壓輪滑動支架(6)變為工作進給，旋壓輪(5)與靠模輪(3)開始旋壓直角法蘭。旋壓結束，臥軸式旋壓輪滑動支架及旋壓輪、立軸式靠模輪滑動支架及靠模輪快速退回初始位置動作說明:各硬體在電氣、液壓系統設計要求和控制下完成工件夾緊——主電機拖動主軸旋轉——立軸式靠模輪快速接近工件——臥軸式旋壓輪開始旋壓(旋壓直角法蘭)一立軸式靠模輪、臥軸式旋壓輪快速退回——雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪快速接近工件——雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪開始旋壓(旋壓出加強小R邊)——雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪快速退回——主軸停止旋轉——鬆開、取出工件，完成一個工作循環。液壓系統選用壓力7Mpa。電氣系統電壓380V，控制電壓24V。控制面板上除動作調整按鍵外，整過工作過程實行一鍵通，操作方便。
權利要求1.風機筒法蘭旋壓機，其特徵是:機身採用焊接結構，上、下臺面中心布置有軸承盒便於安裝主軸，主軸是由一臺變頻電機及減速機組帶動實現10 120轉的無級變速旋轉,主軸上部裝有工件漲緊胎具，由裝在主軸下部的旋轉油缸驅動夾緊或鬆開，上檯面一側配置有立軸式靠模輪滑動支架、臥軸式旋壓輪滑動支架，另一側配置有雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架，它們分別由各自的快進快退油缸驅動在上檯面主軸兩側對稱分布的導軌上定向移動，上檯面安裝有工件可調定位機構控制工件法蘭寬度。
2.根據權利要求1所述的風機筒法蘭旋壓機，其特徵是:快進快退油缸端蓋帶安裝法蘭，雙軸伸活塞杆，活塞杆中空內孔製成貫通內螺紋，調節絲杆旋進內螺紋孔調節好尺寸後用鎖緊螺母鎖緊，連接部件連接並驅動的立軸式靠模輪滑動支架或雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架快進快退，距離即為活塞行程。
3.根據權利要求1所述的風機筒法蘭旋壓機，其特徵是:雙開雙合加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架的上滾輪架是個長方體，長方體上部中心面有縱向孔安裝上滾輪組，下半部是個空腔，下滾輪架滑裝在空腔內，下滾輪組裝入下滾輪架的縱向孔內，對滾輪拖動油缸裝在上滾輪架底部，對滾輪拖動油缸活塞杆向上穿過上滾輪架長方體底部安裝孔與下滾輪架鉸接，上滾輪架長方體外側縱向制有兩橫肋，上滾輪架、下滾輪架及對滾輪拖動油缸裝配體滑裝在對滾輪滑槽滑動支架內，依靠縱向兩橫肋懸掛在對滾輪滑槽滑動支架的限位槽內，上滾輪架、下滾輪架和對滾輪滑槽滑動支架三者由安裝在下滾輪架兩側的導向滑塊縱向定位，豎向能在30mm範圍內自由滑動。
4.根據權利要求1所述的風機筒法蘭旋壓機，其特徵是:立軸式靠模輪滑動支架前端安裝立軸式靠模輪，用靠模輪外徑與工件外徑貼合，靠模輪下端面做直角法蘭靠模面，立軸式靠模輪滑動支架後下方水平安裝有臥軸式旋壓輪滑動支架拖動油缸用連接件與臥軸式旋壓輪滑動支架連結，旋壓輪採用臥軸式安裝、大弧面構造，利用旋壓輪的大弧面及外徑與靠模輪的下端面旋壓出直角法蘭，靠模輪及旋壓輪都為被動式旋轉。
專利摘要風機筒法蘭旋壓機屬機械冷加工設備。設備將原焊接法蘭改由風筒直接旋壓出法蘭的工藝。機身上檯面對稱的導軌，給靠模輪、旋壓輪和加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架作定向移動用。主軸由變頻電機及減速機組帶動實現無級變速旋轉。主軸上部裝有工件漲緊胎具由下部的旋轉油缸驅動夾緊或鬆開。工件可調定位機構控制法蘭寬度。工作時，靠模輪快速向右前進，當靠模輪外徑與工件外徑貼近的同時旋壓輪在油缸的驅動下向左移動開始旋壓工件，旋壓出直角法蘭後，靠模輪、旋壓輪快速退回。右邊加強小R邊旋壓對滾輪滑動支架快進，在對滾輪油缸的驅動下旋壓出加強小R邊後快退。主軸停轉，工件漲緊胎具鬆開，取出工件，完成風機筒法蘭的旋壓任務。
文檔編號B21D22/16GK203002893SQ20122066435
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者金家龍 申請人:金家龍