賦予了印刷性的單面浮雕彩色鋼板及其製造方法
2023-05-19 00:35:21 3
專利名稱：賦予了印刷性的單面浮雕彩色鋼板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及賦予了印刷性的單面浮雕彩色鋼板，具體地涉及如下單面浮雕彩色鋼板，通過對單面浮雕施加印刷工藝，可以表現出較現有浮雕彩色鋼板多樣化的質感和色感，作為由此產生的提高效果，凹凸部分的立體感進一步被鮮明地表現的同時，通過改善表面汙染性和引入新環境概念，會同時具有功能性和外觀性。
背景技術：
最近的需求者層對家電製品的選擇，除了基本功能以外，外觀也作為重要的選擇標準，生產者正在努力地進行製品的外觀設計、製品表面的色感和質感等的多樣化和高級化的開發。另外，除了這種基本性能和表面外觀的多樣化以外，現狀出現的難點是基於今後的環境限制必須同時開發由對人體無害的物質製造的新環境概念的製品。
以往的浮雕彩色鋼板存在有如下單面浮雕製品利用雕刻成規定模樣的金屬輥(浮雕輥)，在冷軋的粗壓延時對一個面進行軋制處理後，在其表面進行電鍍以及熔融鍍處理的鍍鋅或者公知的鍍覆，再經過鉻酸處理等一般的前處理工藝，然後以片方式進行噴霧塗飾。對於具有與其類似的外觀的製品，存在有塗飾處理了預塗金屬(PCM)用的塗料後用雙面浮雕輥進行軋制處理所得到的雙面浮雕製品。
現有技術存在有韓國專利第19732號(單面浮雕彩色鋼板及其製造方法)，其是解決由於兩面凹凸的接合所表現的面密合性不良、以及開發防止在進行PCM塗飾處理的單面浮雕鋼板的浮雕部位由沒有氣孔/氣泡的塗飾技術和凹凸所引起的各種不良情況的塗料，即由此改善了處理條件和其製造方法。但是，存在的缺陷是，所公開的樹脂(特別是面飾層)在形成有表面凹凸的有稜角的部分會產生色相差(不均一的隱蔽力)，並且深加工性並非良好，從而不能得到最佳品質的鋼板，表面外觀也僅依存於浮雕的凹凸模樣，比較單調。
現有技術的韓國專利第442192號(單面浮雕彩色鋼板)是如下單面浮雕彩色鋼板對單面浮雕形成公知的鉻酸鹽層，在該層上形成高加工性的聚酯底塗層，以聚酯樹脂為主樹脂，添加其他樹脂等塗布面飾層。其解決了以往的塗飾工藝所產生的環境問題，使鋼板表面形成凹凸或者褶皺，具有自然外觀。但是，這種外觀的凹凸和褶皺等僅僅被表現為單一色彩，由於色感的單調，不能滿足需求者的優異感覺，並且在製造製品時，使用一些對人體有害的環境限制的物質，存在的缺陷是不能適應世界性新環境改善的潮流。
並且，如果從生產PCM彩色鋼板的塗飾方式的方面來看，對於不重視剩餘表面外觀的建材用途，使用2輥正常或者2輥反向的輥塗布方式，微細塗膜的調整是困難的，容易產生輥痕(roll mark)和爆孔(popping)。
因此，對於重視表面外觀的家電用彩色鋼板，通常適用解決了這種缺陷的3輥全反向方式，但是除了生產速度仍然低下以外，由於作為浮雕底材的特性的凹凸，自由控制塗膜厚度是困難的。
發明內容
從而，本發明的目的在於，克服上述現有技術的問題，通過對浮雕彩色鋼板的表面施加印刷工藝，提供可以表現出多樣的質感和色感，具有更加立體的、有特色的最佳的優異外觀的多樣的新環境的單面浮雕彩色鋼板及其製造方法。另外，本發明通過改善現有的輥塗布的塗飾方法，可以改善不均一的凹凸部位的隱蔽力，形成豐富質感的塗膜，從而提供可以感受到更加優異的色感和質感的浮雕外觀。
本發明的構成通過單面浮雕彩色鋼板而實現，所述單面浮雕彩色鋼板包括底材鋼板1；鋅或者鋅合金鍍層2；非鉻酸鹽或者鉻酸鹽前處理層3；底塗層塗膜層4，所述底塗層塗膜層含有無油聚酯、聚異氰酸酯、環氧樹脂、顏料、添加劑和溶劑，所述無油聚酯的數均分子量為15000-25000、玻璃轉化溫度(Tg)為10-30℃、OH值為5-20；有色基材塗膜層5，所述有色基材塗膜層含有由無油聚酯與三聚氰胺反應所得到的改性無油聚酯化合物、顏料、添加劑和溶劑，所述無油聚酯的數均分子量為8000-20000、玻璃轉化溫度(Tg)為20-45℃、OH值為15-40；印刷層6；以及透明面飾層7。
圖1是本發明單面浮雕彩色鋼板的截面圖；圖2是本發明單面浮雕彩色鋼板的製造工藝圖；圖3是3-輥反向塗飾方法的概略圖；圖4是3-輥正常塗飾方法的概略圖；圖5-8是分別表示本發明的實施例1、實施例2、實施例3、和比較例的單面浮雕彩色鋼板的實際表面照片。
具體實施例方式
以下詳細地進行說明。
構成上述基材和透明塗膜層的塗料的主樹脂是數均分子量為8000-20000、玻璃轉化溫度(Tg)為20-45℃、OH值為15-40的無油聚酯與加工性優異的三聚氰胺反應所得到的改性無油聚酯化合物。
另外，為了賦予新環境性，上述單面浮雕彩色鋼板是指包含非鉻前處理層、和排除了使用環境限制物質(6價鉻、鉛、鎘)的顏料的基材塗料以及底塗層塗料的彩色塗飾鋼板。
另外，構成印刷層的印刷油墨可以使用公知的PCM用印刷油墨的任意一種，但是需要考慮在浮雕凹凸部位的印刷性和由此引起的分界面的爆孔性。
對於本發明中使用的進行鍍覆處理的底材鋼板1，可以使用鋅-鋁-二氧化矽合金鍍覆鋼板、電和熔融鍍鋅處理後的鍍覆鋼板等公知的大部分的鍍覆鋼板，除此以外也可以使用銅板、鋁板、不鏽鋼原板等。
非鉻酸鹽層3用於對鋼板提高耐腐蝕性、底塗層塗料的附著性等，優選新環境的塗布型非鉻酸鹽層，與現有的鉻酸鹽皮膜相比存在的缺陷是耐腐蝕性稍微差一些，根據需求者的要求也可以使用公知的鉻酸鹽或者3價鉻的前處理劑。
形成本發明的彩色塗飾鋼板的最上部塗膜層7的透明塗料是在塗膜的表面會表現出良好的質感和優異的耐汙染性的PCM塗料，為了維持優異的密封性和PE袋侵蝕性，將聚酯樹脂和加工性優異的三聚氰胺樹脂為基本材料使用，從而賦予了達到塗膜緻密度要求的耐汙染性和耐腐蝕性。為了對透明面飾塗膜層7賦予這樣的物性，作為透明塗料的必要成分，導入作為低溫固化促進劑的對甲苯磺酸(PTSA)，增加加工性優異的被甲氧基或者甲氧基丁氧基部分取代的三聚氰胺的含量。
一般來說，對於應用於建材用途的PCM塗料(普通聚酯)用樹脂，在樹脂的主鏈上會形成羥基、羧基等官能團支鏈，與用作塗膜的交聯樹脂(固化劑)的三聚氰胺(例如六甲氧基甲基三聚氰胺)樹脂交聯成形時具有網狀結構，從而在塗膜形成後塗膜的延伸會受到極大的限制。與此相反，應用於家電用的柔性聚酯塗料用聚酯樹脂由於樹脂的主鏈為線性結構，因此塗膜的延伸率非常優異，但是存在的缺陷是在耐腐蝕性、耐汙染性方面較差。
為了解決這種缺陷，以透明塗料的乾燥塗膜的玻璃轉化溫度(Tg)55～65為基準，為了賦予塗膜的柔軟性等家電所要求的一般物性、以及優異的耐汙染性，聚酯主樹脂優選為由數均分子量為8000-20000、玻璃轉化溫度(Tg)為20-45℃、OH值為15-40的無油聚酯與加工性優異的三聚氰胺反應所得到的改性無油聚酯化合物。
用作上述交聯樹脂的三聚氰胺優選數均分子量為300-1000的烷基化的六甲氧基甲基三聚氰胺，以及烷基化的甲氧基丁氧基型三聚氰胺。
這是由於，如果單獨使用丁氧基三聚氰胺、或者使用甲氧基三聚氰胺和丁氧基三聚氰胺的混合物，則與上述聚酯樹脂的相溶性急劇降低，三聚氰胺會轉移到塗料的上層部，從而能夠導致輥痕等作業不良。
對於可通過市售得到的有RESIMINE 755(SOLUTIA社)、RESIMINE757(SOLUTIA社)、RESIMINE 751(SOLUTIA社)、CYMEL1168(CYTEL社)、CYMEL 1170(CYTEL社)、CYMEL 232(CYTEL社)等。
固化促進劑用於促進主樹脂聚酯和交聯樹脂三聚氰胺的交聯，提高塗膜緻密度和耐汙染性。作為用胺封端並被遮蔽的酸包括對甲苯磺酸、二壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸(DDBSA)等。
另外，也可以使用被環氧樹脂遮蔽的磺酸或者被有機樹脂遮蔽的磺酸，但是為了在規定的短的燒結時間內誘導最大限度的塗膜緻密度，優選低溫解離度高的PTSA。
對於使用的溶劑，除了在浮雕凹凸部位的爆孔性以外，通過對與印刷油墨的相互聯繫爆孔性、油墨塗膜浸透性、防止輥痕等的考慮，可以從烴系和酯系、醚系、醋酸酯系中選擇使用。
以下針對有色基材塗料進行說明。
對於本發明的有色基材塗料，以頂部透明塗料的樹脂為基本基材，考慮與底塗層和透明面飾層的附著性、與印刷油墨的附著性等，以乾燥塗膜的玻璃轉化溫度(Tg)50～55為基準，作為固化促進劑優選二壬基萘磺酸(DNNSA)，剩餘其他添加劑和溶劑的種類大同小異，但是需要適宜地調節使用量。
顏料可以不受限制地使用被用於PCM用塗料的有機、無機顏料，使用環境限制物質的顏料被排除，可以根據需求者的要求使用。
本發明的透明和基材塗料優選具有如下所述的組成比。
表1
以下針對底塗層進行說明。
為了材料密合所使用的底塗層可以使用聚酯系底塗層、環氧樹脂系底塗層、丙烯酸系底塗層、丙烯酸系底漆或者將其改性後的底塗層，但是考慮與底材和基材塗膜的密合性、塗膜爆孔性、凹凸部位的汙垢積聚(build up)、作業性、加工性、耐腐蝕性、耐藥品性等，以乾燥塗膜的玻璃轉化溫度(Tg)40-45為基準，主樹脂使用數均分子量為15000-25,000、玻璃轉化溫度(Tg)為10-30℃、OH值為5-20的無油聚酯，作為交聯樹脂優選用於改善汙垢積聚和爆孔性的聚異氰酸酯以及用於改善耐腐蝕性和附著性的環氧樹脂。
聚異氰酸酯與在聚酯的主鏈上被支鏈取代的OH基部分發生反應(尿烷鍵)，發揮對樹脂自身解決汙垢積聚、爆孔性、耐腐蝕性、加工性等物性的作用。
可使用的異氰酸酯化合物有六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、2，4，6-三異氰酸酯甲苯、和與其性質類似的物質，主要使用遮蔽異氰酸酯基且通過加熱會被解離的製品。
如果考慮耐腐蝕性、耐藥品性、與樹脂的相溶性、附著力，則環氧樹脂優選雙酚A(BPA)型。改性BPA型與聚酯主樹脂的相溶性低，使用受到限制。
可使用的製品有KUKDO化學有限公司的YD-011、KUMHO EPICOAT828、1001等。
固化促進劑用於促進主樹脂聚酯和交聯樹脂的交聯，提高底材和塗膜的附著性。作為用胺封端並被遮蔽的酸包括對甲苯磺酸、二壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸(DDBSA)等。除此以外，也可以使用被環氧樹脂遮蔽的磺酸或者被有機樹脂遮蔽的磺酸。
對於使用的溶劑，考慮在浮雕凹凸部位的爆孔性和汙垢積聚等，主要從高沸點的烴系和酯系、醋酸酯系中選擇使用。
此時，為了改善在凹凸部位的爆孔性和汙垢積聚、輥撿拾性(pick up)，一部分使用無定形二氧化矽，優選使用syloid#161(GRACE davison社)。
另外，底塗層除了作為其基本物性的一般耐腐蝕性以外，通過強化底材和塗膜的附著性等，還有賦予延伸率並在底材和上層塗膜間的界面進行充分的緩衝作業，加工時產生的材料龜裂不會發展到上部層，發揮出在底塗層被吸收的作用。
為了耐腐蝕性，用於底塗層的顏料必須使用防鏽顏料，適應於作為世界發展趨勢的環境物質限制的潮流，以排除了鉛和鉻的無毒性防鏽顏料為根本，也可以根據需求者的要求使用現有的防鏽顏料。
現有的防鏽顏料有含有鉛和鉻的鉛丹、鉻酸鋅鉀、鋅白膩子、鉻酸鍶。對於無毒性防鏽顏料，代表性的硼酸鹽系有偏硼酸鋇，鉬酸鹽系有鉬酸鋅、鉬酸鈣鋅，磷酸鹽系有磷酸鋅、三磷酸鋁，矽酸鹽系有硼矽酸鈣、磷矽酸鹽、鈣離子交換矽酸鹽、鎂離子交換矽酸鹽等。
本發明的底塗層塗料優選具有如下所述的組成比。
表2
下面針對在本發明的外觀性方面發揮重要作用的PCM用印刷油墨進行說明。通常使用的PCM用印刷油墨均可以適用，但是在單面浮雕的情況，除了作為一般的油墨特性的速乾性、與上下塗層的附著性以外，還進一步要求在凹凸分界面的印刷性和爆孔性。
此時，在用作印刷油墨的顏料中，金屬(metallic)顏料的粒度(particle size)優選為60微米或更小。使用粒度超過60微米的顏料時，由於粒子突出，不僅表面鮮豔性差，而且接合分界面的印刷性不良，在印刷層上輥塗布透明塗料時，在輥間的分界面之間會導致塗飾不良。
除了將具有這樣物性的印刷油墨適用在連續製造工藝上並通過浮雕底材的基本凹凸產生立體感以外，通過表現多樣的質感和色感，可以減輕不均一的凹凸部分的色相差(隱蔽力)，從而可以具有更加立體的、有特色的最佳的優異外觀的多樣的新環境的單面浮雕彩色鋼板。
上述本發明的彩色塗飾鋼板的截面構成示於圖1中。
另外，本發明涉及單面浮雕彩色鋼板的製造方法，其包括如下步驟在僅在單面賦予了浮雕的公知的底材鋼板1上形成電鍍或者熔融鍍覆處理所得到的鋅或者鋅合金鍍層2的步驟；以20-80米/秒的線速度處理非鉻酸鹽或者鉻酸鹽，再在50～150℃下進行乾燥而形成前處理層3的步驟；在上述前處理層上形成底塗層塗膜層4的步驟，所述底塗層塗膜層含有無油聚酯、聚異氰酸酯、環氧樹脂、顏料、添加劑和溶劑，所述無油聚酯的數均分子量為15000-25000、玻璃轉化溫度(Tg)為10-30℃、OH值為5-20；塗布含有由數均分子量為8000-20000、玻璃轉化溫度(Tg)為20-45℃、OH值為15-40的無油聚酯與三聚氰胺反應所得到的改性無油聚酯化合物、固化促進劑、其他添加劑和溶劑的面飾層塗料，在190～240℃的最高金屬溫度(PMT)下加熱乾燥而形成面飾層塗膜層5的步驟；形成印刷層6的步驟；以及形成透明面飾層7的步驟。
這種工藝被詳細地示於圖2中。
在上述塗飾鋼板的製造中，單面浮雕鋼板的底材通過在對結束了退火的冷軋鋼板進行粗壓延的工藝中，在2段(1套)粗壓延作業輥中於上段或者下段的一處設置已進行單面浮雕的作業輥而進行粗壓延，形成單面浮雕模樣。進行了浮雕的冷軋鋼板經過脫脂工藝，在其表面上根據用途選擇地進行電鍍或者熔融鍍覆處理而形成鍍鋅鋼板。但是，除了對底材進行粗壓延後進行鍍覆的現有方法以外，為了適應縮短工藝和需求者的緊急交貨要求，也可以使用利用鍍覆處理後被保管的鍍覆鋼板進行緊急壓延處理所得到的底材。
當然，除了上述進行鍍覆處理的底材以外，也可以使用通常的冷軋鋼板、銅或者不鏽鋼等底材。在這種底材上用塗飾生產線以20-80米/秒的線速度、以輥塗方式進行非鉻酸鹽處理，在表面上塗布薄的膜，再在50～150℃的溫度進行乾燥，形成非鉻酸鹽層，在其上形成新環境的聚酯底塗層和有色聚酯系基材。
隨後，用連續工藝在有色基材塗膜上進行用於進一步賦予本發明的外觀性的印刷工藝。
此時，作為使用的印刷輥，除了多樣化圖案輥以外，還有可全面印刷的網狀輥，網狀輥的使用範圍為100-200篩目，100篩目以下時，油墨乾燥性變慢；200篩目以上時，由於作為油墨特性的速乾性，印刷性變得粗糙。考慮浮雕底材上的作業性、印刷性、速乾性時，優選130-170篩目。
印刷次數根據設計圖案和色彩可以在1～4次之間適宜地適用。
對於本發明的彩色鋼板，構成塗膜截面的各層的乾燥塗膜厚度(D.F.T)，優選透明面飾層塗膜為5～20微米，印刷油墨塗膜為1～3微米，基材塗膜為10～20微米，底塗層塗膜為4～10微米，非鉻酸鹽層為100～250毫克/米2(鉻酸鹽層為20～80毫克/米2)，鍍層為15～23微米。透明面飾層塗膜的厚度如果不足5微米，則會導致加工性和光澤的降低以及表面汙染物質的不良；如果超過20微米，則由於塗膜爆孔性、塗膜硬度的降低以及經濟性方面是不利的，因此為了達到8～15微米，在輥塗後，要用烘箱在輥塗後的PMT(最高金屬溫度)190～240℃進行加熱，使其乾燥。塗飾方法除了輥塗方法以外，還包括現有的底面(floor)塗布方法。
在現有的平板底材中，生產家電用彩色鋼板的輥塗方式通常適用V型3輥全反向方式，但是由於浮雕底材的特性，現狀是難以自由控制塗膜。圖3表示3輥全反向方式的概略圖。
另外，針對用現有的輥塗方式在底材上塗布塗料的部分工藝進行說明，首先，向儲藏槽(CATCH PAN)中供給一定高度以上的塗料後，利用撿拾輥(P/R，pick-up roll)的旋轉力來提高該貯藏的塗料。用計量輥(M/R，metering roll)反向旋轉被提高的塗料，調節粘在撿拾輥(P/R)的塗料厚度，並將調節後的溼塗膜轉移到塗布輥(C/R，coating roll)上。雖然將被轉移的溼塗膜最終與底材的行進方向相反地旋轉塗布輥(C/R)的同時，會與底材接觸，並進行輥塗處理，但是由於貯藏槽時常有一定量以上的塗料，因此由色彩分離、顏料沉澱、產生的氣泡蓄積會導致爆孔性的不良。
為了部分地改善這樣的問題，適用在強制排出使用中的塗料後再次供給攪拌的塗料的循環方式，但是由於浮雕底材的特性，其仍然不能根本上解決問題。
從而，為了解決這樣的問題，解決塗膜的汙垢積聚，雖然輥的旋轉方向是與3輥反向方式相反地旋轉的3輥正常方式，但是輥的配置並非現有的V型，如圖4所示，斜著一列地構成撿拾輥(P/R)、計量輥(M/R)、塗布輥(C/R)，然後以將在罐中被攪拌的新鮮塗料直接供給到計量輥(M/R)和撿拾輥(P/R)之間的頂部加料方式進行塗布處理，從而得到豐富質感的塗膜。
本發明的重要特點是對單面浮雕彩色鋼板施加印刷工藝，通過對單面浮雕底材的凸部分追加具有多樣的色感和質感的印刷，使浮雕模樣更加鮮明。這種印刷根據需求者的要求在印刷次數為1～4次的範圍可以自由地表現出2種以上的色相，利用網狀輥和圖案輥可以多樣化地體現設計，在現有的浮雕模樣的基礎上可以體現出更加具有立體感的美感。
不僅塗飾本發明的底塗層塗膜層、有色基材層、透明層的3C3B鋼板，而且考慮縮短生產線工藝和製造的成本問題等，也可以以除去底塗層的工藝形式進行製造。即，對進行了前處理的底材僅塗飾有色基材後，依次連續處理印刷、透明面飾的短縮2C2B、印刷工藝也是可以的。
以下通過實施例和比較例更明確地說明本發明，但是本發明並不受下述卷材規格W(寬度)1040×T(厚度)0.5毫米EGI(電鍍鋅鋼板)乾燥塗膜厚度底塗層5微米，基材15微米，印刷層3微米，透明層10微米前處理劑大韓パ一カライジング(parkerizing)203P(非鉻型)底塗層塗料的作業粘度(25℃、#4Ford cup基準)170秒基材有色塗料的作業粘度(25℃、#4Ford cup基準)140秒印刷油墨的作業粘度(25℃、#4Ford cup基準)100秒透明面飾層塗料的作業粘度(25℃、#4Ford cup基準)100秒輥塗方式正常、反向(natural reverse)表3表示了包括了本發明的印刷步驟的實施例與現有的單面浮雕彩色鋼板比較例的比較結果。
表3
表4是上述本發明實施例和比較例的塗膜性質的比較實驗結果。
表4
◎非常良好、○良好、△一般、×不良1的光澤(60度)在60度照射角條件用光澤儀進行表面測定2的密封性密封片附著後在70℃、95％溼度下8小時測定ΔE值3的耐溼性在95％溼度、40℃下8小時觀察外觀4的耐溶劑性M.E.K摩搓法(rubbing)5的加工性T彎曲、直角彎曲(Square cupping)後的龜裂狀態6的附著性6毫米橫切7的衝擊性1/2×1千克×50釐米8的耐藥品性與試驗前的試片在5％NaOH、5％HCl溶液中浸漬24小時後，觀察試驗的變色9的耐腐蝕性鹽水噴霧試驗(salt spray test)，在35℃下在5％NaOH中經過240小時後觀察外觀10的耐UV性20w×20cm×48hr測定後，ΔE為1.5或更小如上述表所示，可以知道本發明的環境親和的印刷單面浮雕彩色鋼板表現出更加清晰、鮮明的立體感，在其功能方面也表現出優異的耐腐蝕性，並沒有使用環境限制物質，而且符合家電製品的基本物性的試驗規格值，進而在耐汙染性、加工性等方面可以表現出與以往製品同等或者其以上的效果。
本發明的印刷性浮雕彩色鋼板與以往的僅呈現單色或者基本模樣的彩色鋼板相比，通過具有多樣的質感或者色感、進一步賦予立體感，表現出全新的外觀。另外，通過改善表面汙染性和具有新環境性狀，功能性當然地滿足重視外觀和設計等外觀情況的需求者的購買條件，可以創造出新的需求。
權利要求
1.一種單面浮雕彩色鋼板，該單面浮雕彩色鋼板包括底材鋼板(1)；鋅或者鋅合金鍍層(2)；非鉻酸鹽或者鉻酸鹽前處理層(3)；底塗層塗膜層(4)，所述底塗層塗膜層含有無油聚酯、聚異氰酸酯、環氧樹脂、顏料、添加劑和溶劑，所述無油聚酯的數均分子量為15000-25000、玻璃轉化溫度(Tg)為10-30℃、OH值為5-20；有色基材塗膜層(5)，所述有色基材塗膜層含有由無油聚酯與三聚氰胺反應所得到的改性無油聚酯化合物、顏料、添加劑和溶劑，所述無油聚酯的數均分子量為8000-20000、玻璃轉化溫度(Tg)為20-45℃、OH值為15-40；印刷層(6)；以及透明面飾層(7)。
2.根據權利要求1所述的單面浮雕彩色鋼板，其特徵在於，所述底塗層塗膜層的顏料為非鉻無毒性防鏽顏料。
3.根據權利要求1所述的單面浮雕彩色鋼板，其特徵在於，所述透明面飾層含有由無油聚酯與加工性優異的三聚氰胺反應所得到的改性無油聚酯化合物、添加劑和溶劑，所述無油聚酯的數均分子量為8000-20000、玻璃轉化溫度(Tg)為20-45℃、OH值為15-40。
4.根據權利要求3所述的單面浮雕彩色鋼板，其特徵在於，所述添加劑含有對甲苯磺酸(PTSA)固化促進劑。
5.根據權利要求1所述的單面浮雕彩色鋼板，其特徵在於，所述印刷層含有粒度為60微米或更小的微粒的金屬物質。
6.一種單面浮雕彩色鋼板的製造方法，該方法包括如下步驟通過電鍍或者熔融鍍覆，在底材鋼板(1)上形成鋅或者鋅合金鍍層(2)的步驟；以20-80米/秒的線速度處理非鉻酸鹽或者鉻酸鹽，然後在50-150℃下進行乾燥而形成前處理層(3)的步驟；在所述前處理層上形成底塗層塗膜層(4)的步驟，所述底塗層塗膜層含有無油聚酯、聚異氰酸酯、環氧樹脂、顏料、添加劑和溶劑，所述無油聚酯的數均分子量為15000-25000、玻璃轉化溫度(Tg)為10-30℃、OH值為5-20；塗布面飾層塗料然後在190-240℃的最高金屬溫度(PMT)下加熱乾燥，形成面飾層塗膜層(5)的步驟，所述面飾層塗料含有由無油聚酯與三聚氰胺反應所得到的改性無油聚酯化合物、固化促進劑、其他添加劑和溶劑，所述無油聚酯的數均分子量為8000-20000、玻璃轉化溫度(Tg)為20-45℃、OH值為15-40；形成印刷層(6)的步驟；以及形成透明面飾層(7)的步驟。
7.根據權利要求6所述的單面浮雕彩色鋼板的製造方法，其特徵在於，用網狀輥印刷所述印刷層。
8.根據權利要求7所述的單面浮雕彩色鋼板的製造方法，其特徵在於，所述網狀輥為100-200篩目的輥。
9.根據權利要求6所述的單面浮雕彩色鋼板的製造方法，其特徵在於，使用斜著一列地配置的撿拾輥(P/R)、計量輥(M/R)、塗布輥(C/R)，通過3輥正常方法來塗飾各塗料。
全文摘要
本發明涉及提高功能性和外觀性的單面浮雕彩色鋼板及其製造方法，其包括在底材鋼板(1)上依次形成鋅或者鋅合金鍍層(2)、非鉻酸鹽層(3)和環氧樹脂改性或者聚酯改性底漆的底塗層塗膜層(4)，再形成主樹脂是聚酯樹脂、交聯樹脂是三聚氰胺樹脂、並且含有促進樹脂交聯的固化促進劑、其他添加劑、溶劑等的有色基材塗膜層(5)，進而追加表現多樣色感和立體感的印刷層(6)和在其上層保護不受表面汙染物質汙染的透明層(7)。本發明通過對單面浮雕施加印刷工藝，可以表現出較現有浮雕彩色鋼板多樣化的質感和色感，作為由此產生的提高效果，凹凸部分的立體感進一步被鮮明地表現的同時，通過表面汙染性的改善和引入新環境概念，會同時具有功能性和外觀性。
文檔編號B32B33/00GK1799877SQ20061000049
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月5日 優先權日2005年1月5日
發明者崔章鉉, 田聖秀, 樸尚勳, 李原榮, 李秉學 申請人:聯合鐵鋼工業株式會社