一種高效的建築材料粉碎設備的製作方法

2023-05-19 00:38:01

本發明涉及建築材料加工機械技術領域，尤其是涉及一種高效的建築材料粉碎設備。

背景技術：

目前，隨著社會的不斷發展，建築領域也得到了快速的發展。然而，在建築施工過程中，需要對一些物料進行粉碎，現有的粉碎裝置結構設計不合理，並且經常需要粉碎不徹底的現象，同時工作效率差，並且不能對物料進行多次粉碎，粉碎效果不理想，給建築施工帶來了很多不便。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可有效解決上述技術問題的高效的建築材料粉碎設備。

為達到本發明之目的，採用如下技術方案：

一種高效的建築材料粉碎設備，所述高效的建築材料粉碎設備包括底板、位於所述底板上方的支撐板、設置於所述支撐板上的第一粉碎裝置、位於所述第一粉碎裝置下方的電機裝置、設置於所述支撐板上的第二粉碎裝置、位於所述支撐板上方的電缸裝置、位於所述電缸裝置上方的框體裝置、收容於所述框體裝置內的擠碎裝置及位於所述框體裝置左右兩側的擋板裝置，所述底板上設有位於其上方左右兩側的第一支架、位於所述第一支架之間的回收箱、位於所述回收箱左右兩側的第一固定塊、位於所述第一支架上方的第一支撐杆及位於所述第一支撐杆上方的第二支架，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第一通孔、位於其上方左右兩側的第一擋板、設置於所述第一擋板上的第一固定杆、位於所述第一擋板之間的第一斜板、設置於所述第一擋板上的第一橫杆及設置於所述第一橫杆上的研磨輪，所述第一粉碎裝置包括殼體、設置於所述殼體上的彈性板、位於所述彈性板下方的第一連接環、位於所述第一連接環下方的第一拉線、位於所述殼體下方的集中框、位於所述集中框下方左右兩側的第一豎杆、設置於所述第一豎杆下端的第一滾輪、收容於所述殼體內左右兩側的第一粉碎輪、設置於所述第一粉碎輪上的第一粉碎齒，所述電機裝置包括電機、設置於所述電機上的輸出軸、位於所述電機上方的第二豎杆、第一彎曲杆及設置於所述電機上的第二固定杆，所述第二粉碎裝置包括第一電缸、位於所述第一電缸下方的第一推動杆、位於所述第一推動杆下方的第一推板、位於所述第一推板下方的第二粉碎齒及位於所述第一電缸左右兩側的第二彎曲杆，所述電缸裝置包括第二電缸、位於所述第二電缸下方左右兩側的第二支撐杆、位於所述第二電缸左右兩側的第三支架、位於所述第三支架下方的第三支撐杆、設置於所述第三支撐杆上的第二橫杆、位於所述第二電缸上方的第二推動杆、設置於所述第三支架之間的第一定位板，所述框體裝置包括框體、收容於所述框體內左右兩側的導料塊、位於所述導料塊下方的第二固定塊、設置於所述第二固定塊下方的第三粉碎齒、收容於所述框體內左右兩側的第三固定塊、位於所述框體上方的進料框、位於所述進料框左右兩側的第三彎曲杆、收容於所述進料框內左右兩側的第三橫杆、設置於所述第三橫杆端部的第二粉碎輪及設置於所述第二粉碎輪上的第四粉碎齒，所述擠碎裝置包括擠碎塊、位於所述擠碎塊下方的第二推板、位於所述第二推板下方左右兩側的第一彈簧，所述擋板裝置包括第四支架、設置於所述第四支架上的頂靠杆、位於所述頂靠杆上下兩側的第二彈簧、設置於所述頂靠杆一端的第二擋板、設置於所述頂靠杆另一端的移動杆、設置於所述移動杆上的握持環。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明高效的建築材料粉碎設備能夠對建築材料進行徹底有效的粉碎，粉碎效率高，並且可以對材料進行多重粉碎，粉碎效果好，進而可以保證粉碎的質量，能夠很好的滿足現有對建築材料粉碎的需要。

附圖說明

圖1為本發明高效的建築材料粉碎設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明高效的建築材料粉碎設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發明高效的建築材料粉碎設備包括底板1、位於所述底板1上方的支撐板2、設置於所述支撐板2上的第一粉碎裝置3、位於所述第一粉碎裝置3下方的電機裝置4、設置於所述支撐板2上的第二粉碎裝置5、位於所述支撐板2上方的電缸裝置6、位於所述電缸裝置6上方的框體裝置7、收容於所述框體裝置7內的擠碎裝置8及位於所述框體裝置7左右兩側的擋板裝置9

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位於其上方左右兩側的第一支架11、位於所述第一支架11之間的回收箱12、位於所述回收箱12左右兩側的第一固定塊13、位於所述第一支架11上方的第一支撐杆14及位於所述第一支撐杆14上方的第二支架15。所述第一支架11設有兩個且分別位於所述底板1上方的左右兩側，所述第一支架11呈L形，所述第一支架11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架11的上端呈水平狀。所述回收箱12呈空心的長方體，所述回收箱12的上端設有開口，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述第一固定塊13設有兩個，所述第一固定塊13的下表面與所述底板1固定連接，所述第一固定塊13的側面頂靠在所述回收箱12的側面上。所述第一支撐杆14設有兩個，所述第一支撐杆14呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆14的下端與所述第一支架11固定連接，所述第一支撐杆14的上端與所述第二支架15固定連接。所述第二支架15呈L形，所述第二支架15的下端呈水平狀且其上端呈豎直狀。

如圖1所示，所述支撐板2呈長方體且水平放置，所述支撐板2上設有貫穿其上下表面的第一通孔21、位於其上方左右兩側的第一擋板23、設置於所述第一擋板23上的第一固定杆22、位於所述第一擋板23之間的第一斜板25、設置於所述第一擋板23上的第一橫杆26及設置於所述第一橫杆26上的研磨輪24。所述第二支架25的上端與所述支撐板2的下表面固定連接，進而對所述支撐板2起到支撐作用。所述第一通孔21設有兩個，所述第一通孔21呈方形且分別所述支撐板2的左右兩端。所述第一擋板23設有兩個且分別位於所述第一通孔21的左右兩側，所述第一擋板23呈長方體且豎直放置，所述第一擋板23的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一擋板23靠近所述第一通孔21。所述第一斜板25設有兩個且分別位於所述第一通孔21之間的左右兩側，所述第一斜板25呈傾斜狀，所述第一斜板25的下端與所述支撐板2固定連接，所述第一斜板25靠近所述第一通孔21，滑過所述第一斜板25上的物料進入到所述第一通孔21內。所述第一固定杆22設有兩個，所述第一固定杆22呈傾斜狀，所述第一固定杆22的下端與所述支撐板2固定連接，所述第一固定杆22的上端與所述第一擋板23固定連接。所述第一橫杆26設有兩個且分別設置於所述第一擋板23上，所述第一橫杆26呈長方體且水平放置，所述第一橫杆26的一端與所述第一擋板23的側面固定連接，所述第一橫杆26的另一端與所述研磨輪24樞軸連接，使得所述研磨輪24可以在所述第一橫杆26上旋轉，所述研磨輪24與電機連接，帶動所述研磨輪24旋轉，所述研磨輪24與所述第一斜板25配合可以對粉碎後的材料進行研磨。

如圖1所示，所述第一粉碎裝置3包括殼體31、設置於所述殼體31上的彈性板32、位於所述彈性板32下方的第一連接環33、位於所述第一連接環33下方的第一拉線34、位於所述殼體31下方的集中框35、位於所述集中框35下方左右兩側的第一豎杆36、設置於所述第一豎杆36下端的第一滾輪37、收容於所述殼體31內左右兩側的第一粉碎輪38、設置於所述第一粉碎輪38上的第一粉碎齒39。所述殼體31的橫截面呈等腰梯形，所述殼體31的上表面與所述支撐板2的下表面固定連接，所述殼體31包住所述第一通孔21，所述第二支架15的下端與所述第一支架11的上端與所述殼體31的側面固定連接，所述殼體31上設有位於其下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈方形且與所述殼體31的內部相通。所述彈性板32設有兩個且收容於所述第二通孔311內，所述彈性板32左右相對放置且相互頂靠在一起，所述彈性板32呈長方體且水平放置，所述彈性板32的一端與所述殼體31固定連接，所述彈性板32的另一端頂靠在另一側的彈性板上，所述彈性板32採用彈性材料製成，使其可以彎曲變形。所述第一連接環33設有兩個且分別位於所述彈性板32的下方，所述第一連接環33呈半圓環狀，所述第一連接環33的兩端與所述彈性板32的下表面固定連接。所述集中框35呈空心的長方體且豎直放置，所述集中框35的上下表面相通，所述集中框35的上表面與所述殼體31的下表面固定連接。所述第一拉線34設有兩個且分別位於所述第一連接環33的下方，所述第一拉線34的上端與所述第一連接環33固定連接。所述第一豎杆36設有兩個且分別位於所述集中框35下方的左右兩側，所述第一豎杆36呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆36的上端與所述集中框35的下表面固定連接，所述第一豎杆36的下端設有第一凹槽。所述第一滾輪37設有兩個且分別位於所述第一豎杆36的下方，所述第一滾輪37呈圓柱體，所述第一滾輪37收容於所述第一凹槽內且與所述第一豎杆36樞軸連接，使得所述第一滾輪37可以在所述第一凹槽內旋轉。所述第一粉碎輪38設有兩個且分別位於所述殼體31內的左右兩側，所述第一粉碎輪38呈圓柱體，所述第一粉碎輪38與所述殼體31樞軸連接，使得所述第一粉碎輪38可以在所述殼體31內旋轉，所述第一粉碎輪38與電機連接，帶動所述第一粉碎輪38旋轉。所述第一粉碎齒39設有若干個且均與分布在所述第一粉碎輪38上，所述第一粉碎齒39與所述第一粉碎輪38固定連接，進而在與所述殼體31內表面配合的情況下對材料進行粉碎。

如圖1所示，所述電機裝置4設有兩個且分別位於所述集中框35的左右兩側。所述電機裝置4包括電機41、設置於所述電機41上的輸出軸42、位於所述電機41上方的第二豎杆43、第一彎曲杆44及設置於所述電機41上的第二固定杆45。所述電機41與電源連接，使其可以正常運行，所述電機41上設有開關，方便其打開或者關閉，所述電機41的側面與所述集中框35的側面固定連接。所述輸出軸42呈圓柱體，所述輸出軸42的一端與所述電機41連接，使得所述電機41帶動所述輸出軸42旋轉，所述第一拉線34的下端與所述輸出軸42固定連接，所述第一拉線34頂靠在所述第一滾輪37上。所述第二豎杆44呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆44的下端與所述電機41的上表面固定連接，所述第二豎杆44的上端與所述殼體31的下表面固定連接。所述第一彎曲杆44呈彎曲狀，所述第一彎曲杆44的上端與所述殼體31的下表面固定連接，所述第一彎曲杆44的下端與所述集中框35的側面固定連接。所述第二固定杆45呈長方體且水平放置，所述第二固定杆45的一端與所述第一支架11固定連接，所述第二固定杆45的另一端與所述電機41的側面固定連接。

如圖1所示，所述第二粉碎裝置5包括第一電缸51、位於所述第一電缸51下方的第一推動杆52、位於所述第一推動杆52下方的第一推板53、位於所述第一推板53下方的第二粉碎齒54及位於所述第一電缸51左右兩側的第二彎曲杆55。所述第一電缸51與電源連接，使其可以正常運行，所述第一電缸51上設有開關，方便其打開或者關閉，所述第一電缸51的上表面與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一推動杆52呈長方體且豎直放置，所述第一推動杆52的上端與所述第一電缸51連接，使得所述第一電缸51可以帶動所述第一推動杆52上下移動，所述第一推動杆52的下端與所述第一推板53的上表面固定連接。所述第一推板53呈長方體且水平放置，所述第一推板53位於所述彈性板32的上方。所述第二粉碎齒54設有若干個且均勻分布在所述第一推板53的下方，所述第二粉碎齒54與所述第一推板53固定連接。所述第二彎曲杆55設有兩個，所述第二彎曲杆55呈彎曲狀，所述第二彎曲杆55的上端與所述支撐板2固定連接，所述第二彎曲杆55的下端與所述第一電缸51的側面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括第二電缸61、位於所述第二電缸61下方左右兩側的第二支撐杆62、位於所述第二電缸61左右兩側的第三支架66、位於所述第三支架66下方的第三支撐杆63、設置於所述第三支撐杆63上的第二橫杆64、位於所述第二電缸61上方的第二推動杆65、設置於所述第三支架66之間的第一定位板67。所述第二電缸61與電源連接，使其可以正常運行，所述第二電缸61上設有開關，方便其打開或者關閉。所述第二支撐杆62設有兩個，所述第二支撐杆62呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆61的下端與所述支撐板2固定連接，所述第二支撐杆62的上端與所述第二電缸61固定連接，進而對所述第二電缸61起到支撐作用。所述第三支架66設有兩個且分別位於所述第二電缸61的左右兩側，所述第三支架66呈L形，所述第三支架66的下端與所述第二電缸61的側面固定連接，所述第三支架66的上端呈豎直狀。所述第三支撐杆63設有兩個，所述第三支撐杆63呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆63的下端與所述支撐板2固定連接，所述第三支撐杆63的上端與所述第三支架66固定連接。所述第二橫杆64設有兩個，所述第二橫杆64呈長方體且水平放置，所述第二橫杆64的一端與所述第三支撐杆63固定連接，所述第二橫杆64的另一端與所述第二支撐杆62固定連接。所述第二推動杆65呈長方體且豎直放置，所述第二推動杆65的下端與所述第二電缸61連接，使得所述第二電缸61帶動所述第二推動杆65上下移動。所述第一斜板25的上端與所述第三支架66固定連接。所述第一定位板67呈長方體且水平放置，所述第一定位板67位於所述第三支架66之間，所述第一定位板67的側面與所述第三支架66的側面固定連接，所述第二推動杆65貫穿所述第一定位板67的上下表面且與其滑動連接，使得所述第二推動杆65可以順利的上下移動。

如圖1所示，所述框體裝置7包括框體71、收容於所述框體71內左右兩側的導料塊72、位於所述導料塊72下方的第二固定塊73、設置於所述第二固定塊73下方的第三粉碎齒74、收容於所述框體71內左右兩側的第三固定塊75、位於所述框體71上方的進料框76、位於所述進料框76左右兩側的第三彎曲杆77、收容於所述進料框76內左右兩側的第三橫杆78、設置於所述第三橫杆78端部的第二粉碎輪70及設置於所述第二粉碎輪70上的第四粉碎齒79。所述框體71呈空心的長方體且豎直放置，所述框體71的上下表面相通，所述框體71上設有位於其左右表面的第三通孔711，所述第三通孔711呈方形且與所述框體71的內部相通。所述導料塊72設有兩個且分別位於所述框體71內的左右兩側，所述導料塊72的橫截面呈直角三角形，所述導料塊72的側面與所述框體71的內表面固定連接，所述導料塊72的上表面呈傾斜狀，導料塊72可以將材料集中到中間。所述第二固定塊73設有兩個且分別位於所述框體71內的左右兩側，所述第二固定塊73的橫截面呈直角三角形，所述第二固定塊73的側面與所述殼體71的內表面固定連接，所述第二固定塊73的上表面與所述導料塊72的下表面固定連接，所述第二固定塊73的下表面呈傾斜狀。所述第三粉碎齒74設有若干個且均勻分布在所述第二固定塊73的下表面上，所述第三粉碎齒74與所述第二固定塊73的下表面固定連接。所述第三固定塊75設有兩個，所述第三固定塊75呈長方體且水平放置，所述第三固定塊75的一端與所述框體71的內表面固定連接，所述第三支架66的上端與所述第三固定塊75固定連接，進而對所述框體71起到支撐作用。所述進料框76的橫截面呈等腰梯形，所述進料框76的上下表面相通，所述進料框76的下表面與所述框體71的上表面固定連接，使得所述進料框76的內部與所述框體71的內部相通。所述第三彎曲杆77設有兩個，所述第三彎曲杆77呈彎曲狀，所述第三彎曲杆77的上端與所述進料框76的側面固定連接，所述第三彎曲杆77的下端與所述框體71的側面固定連接。所述第三橫杆78設有兩個且分別位於所述進料框76內的左右兩側，所述第三橫杆78呈水平狀，所述第三橫杆78的一端與所述進料框76的內表面固定連接，所述第三橫杆78的另一端設有第二凹槽781，所述第二凹槽781呈長方體狀。所述第二粉碎輪70設有兩個其左右相對放置，所述第二粉碎輪70呈圓柱體，所述第二粉碎輪70收容於所述第二凹槽781內且與所述第三橫杆78樞軸連接，使得所述第二粉碎輪70可以在所述第二凹槽781內旋轉，所述第二粉碎輪70與電機連接，帶動所述第二粉碎輪70旋轉，位於左側的第二粉碎輪70順時針旋轉，位於右側的第二粉碎輪70逆時針旋轉，進而在其相對配合的情況下對材料進行初步的粉碎。所述第四粉碎齒79設有若干個且均勻分布在所述第二粉碎輪70上，所述第四粉碎齒79與所述第二粉碎輪70固定連接。

如圖1所示，所述擠碎裝置8包括擠碎塊81、位於所述擠碎塊81下方的第二推板82、位於所述第二推板82下方左右兩側的第一彈簧83。所述擠碎塊81的橫截面呈等腰三角形，所述擠碎塊81位於所述第二固定塊73的下方，所述擠碎塊81的左右表面呈傾斜狀，所述擠碎塊81與所述框體71的內表面滑動連接，使得所述擠碎塊81可以在所述框體71內上下移動，所述擠碎塊81的側面與所述第三粉碎齒74配合可以對材料進行充分的粉碎。所述第二推板82呈長方體且水平放置，所述第二推板82的側面與所述框體71的內表面滑動連接，使得所述擠碎塊81與所述第二推板82可以一起上下移動，所述第二推動杆65的上端與所述第二推板82固定連接，進而可以帶動所述第二推板82及擠碎塊81可以上下移動。所述第一彈簧83設有兩個，所述第一彈簧83呈豎直狀，所述第一彈簧83的下端與所述第一定位板67固定連接，所述第一彈簧83的上端與所述第二推板82固定連接，進而對其起到支撐作用。

如圖1所示，所述擋板裝置9設有兩個且分別位於所述框體71的左右兩側。所述擋板裝置9包括第四支架91、設置於所述第四支架91上的頂靠杆92、位於所述頂靠杆92上下兩側的第二彈簧93、設置於所述頂靠杆92一端的第二擋板94、設置於所述頂靠杆92另一端的移動杆95、設置於所述移動杆95上的握持環96。所述第四支架91呈L形，所述第四支架91的上端與所述框體71的側面固定連接，所述第四支架91的下端呈豎直狀。所述頂靠杆92呈長方體且水平放置，所述頂靠杆92貫穿所述第四支架91的左右表面且與其滑動連接，使得所述頂靠杆92可以左右移動。所述第二擋板94呈長方體且豎直放置，所述第二擋板94收容於所述第三通孔711內且與所述框體71滑動連接，使得所述第二擋板94可以在所述第三通孔711內移動，所述第二擋板94可以堵住所述第三通孔711，所述頂靠杆92的一端與所述第二擋板94的側面固定連接。所述第二彈簧93設有兩個，所述第二彈簧93的一端與所述第四支架91固定連接，所述第二彈簧93的另一端與所述第二擋板94固定連接，進而對所述第二擋板94起到支撐作用。所述移動杆95呈長方體且豎直放置，所述頂靠杆92的一端與所述移動杆95的側面固定連接。所述握持環96呈半圓環狀，所述握持環96的兩端與所述移動杆95的側面固定連接，方便使用者握住。所述第二推板82的側面與所述第二擋板94的側面滑動連接。

如圖1所示，所述本發明高效的建築材料粉碎設備使用時，首先打開與第二粉碎輪70連接的電機、第二電缸61、第一電缸51的開關，同時打開與第一粉碎輪38連接的電機，使得所述第二粉碎輪70及第一粉碎輪38旋轉，同時使得所述第一推動杆52及第二推動杆65不斷的上下移動，所述第一推動杆52帶動所述第一推板53不斷的上下移動，所述第二推動杆65帶動所述第二推板82及擠碎塊81不斷的上下移動，當第一推板53不斷的上下移動時，所述第二粉碎齒54會撞擊到所述彈性板32上，當所述擠碎塊81不斷的上下移動時，所述擠碎塊81的側面會撞擊到所述第三粉碎齒74上，從而可以將擠碎塊81側面上的材料進行擠碎。然後將需要粉碎的建築材料放入在所述第二粉碎輪70之間，然後經過旋轉的第二粉碎輪70上的第四粉碎齒79初步粉碎後掉落在所述框體71內，然後進入到所述擠碎塊81的側面上，所述導料塊72可以將初步粉碎的且落在其上表面上的材料集中到框體71內的中間且集中在所述擠碎塊81的側面上。由於擠碎塊81不斷的上下移動，使得擠碎塊81向上移動時，將其側面上的材料擠壓在所述第三粉碎齒74及第二固定塊73上，從而可以將材料壓碎，且可以經過多次壓碎後，使得將材料壓碎的較為細膩。然後使用者握住握持環96向兩側拉動，使得所述頂靠杆92向兩側移動，進而使得所述第二擋板94脫離所述第三通孔711，然後擠碎塊81側面上的壓碎後的材料滑過其側面且經過第三通孔711掉落在所述第一斜板25上，然後打開與研磨輪24連接的電機，使得所述研磨輪24旋轉，進而所述研磨輪24在與所述第一斜板25配合的情況下對材料進一步研磨，研磨後的材料經過第一通孔21進入到所述殼體31內，然後與所述第一粉碎齒39接觸，由於位於左側的第一粉碎輪38逆時針旋轉，位於右側的第一粉碎輪38順時針旋轉，進而第一粉碎齒39不僅可以對材料進行粉碎，還可以將材料向中間推動，然後使得材料集中在所述彈性板32上。此時不斷頂靠在彈性板32上的第二粉碎齒54可以對位於所述彈性板32上的材料進一步壓碎，且可以對其進行多次壓碎，使得壓碎的更加細膩。然後打開電機41的開關，使得所述輸出軸42旋轉，進而使得所述第一拉線34被拉緊，使得所述第一連接環33向下移動，使得所述彈性板32靠近中間的一端向下彎曲，直至彈性板32之間形成一開口，然後所述彈性板32上的材料滑過其上表面掉落在所述集中框35內，且進入到所述回收箱12內。至此，本發明高效的建築材料粉碎設備使用過程描述完畢。