一種帶有腹管的可回收基坑圍護結構的製作方法

2023-05-19 11:24:51

本實用新型涉及一種帶有腹管的可回收基坑圍護結構。

背景技術：

隨著地下空間的不斷發展，為了方便施工，基坑的深度要求也越來越高。基坑的開挖通常需要一些圍護結構來提高基坑整體的穩定性。

公開號為CN202559363U的中國專利公開了一種鋼結構地下連續牆基坑支護結構，由若干個相互平行布置的樁間H型鋼之間分別通過前排鋼板樁、後排鋼板樁連接，前排鋼板樁、後排鋼板樁、相鄰兩個樁間H型鋼之間形成樁間土。該實用新型雖然能增加支護體系整體的剛度，但是構件本身過於複雜，各個構件的連接處剛度較低，容易造成基坑局部發生破壞。

公開號為CN202610806U的中國專利公開了一種H型鋼圍護結構，H型鋼一端的腹板兩側分別設有起拔頂砧，H型鋼一端的翼板上沿軸向設有一字長孔，相鄰的兩支H型鋼之間通過連接板連接在一起。這種鋼圍護結構雖整體圍護強度高，穩定性好，但是連接處的防水能力太差，容易造成基坑滲水。

技術實現要素：

為克服現上述問題，本實用新型提供一種、施工快捷、整體剛度大、構件可回收、整體性能優且防滲水性能好的帶有腹管的可回收基坑圍護結構。

本實用新型採用的技術方案是：

一種帶有腹管的可回收基坑圍護結構，包括豎直設置的第一板體和第二板體，且第一板體和第二板體的內腔均沿豎直方向貫通；

第一板體的左右兩側向內凹陷形成第一凹槽，第二板體的左右兩側具有向外凸出的第一凸頭，第一板體和第二板體通過第一凹槽和第一凸頭可拆卸連接；

第一板體的頂部和第二板體的頂部均設有腹管，所述腹管水平設置在第一板體和第二板體的空腔內，且腹管的兩端固定在第一板體內腔或第二板體內腔的內壁面上。

進一步，還包括拐角連接板，所述第一板體和第二板體在拐彎處通過拐角連接板相連，所述拐角連接板的前立面設有與第一凹槽相配合的第二凸頭，所述拐角連接板的側面設有與第一凸頭相配合的第二凹槽。

或者，還包括拐角連接板，所述第一板體和第二板體在拐彎處通過拐角連接板相連，所述拐角連接板的側面設有與第一凹槽相配合的第二凸頭，所述拐角連接板的前立面設有與第一凸頭相配合的第二凹槽。

進一步，第二凸頭和第二凹槽的夾角為90°。

進一步，所述拐角連接板的頂部也設有腹管，腹管水平設置在拐角連接板的空腔內，且腹管的兩端固定在拐角連接板內腔的內壁上。

進一步，所述腹管的兩端固定在第一板體、第二板體或拐角連接板的前後兩立面的背面上。

本實用新型的有益效果體現在：

相鄰板體均是通過凹凸嵌合連接，凹凸嵌合連接使得本實用新型整體的防滲水性能強，不會出現明顯的縫隙。

本實用新型對於場地的要求低，可適用於絕大多數的基坑工程，適用性好，整體性強；板體均可回收利用，大大降低了基坑圍護的成本，低碳環保。

腹管提高了自身的強度，減少了第一板體、第二板體和拐角連接板在下壓和起拔過程中的變形。

附圖說明

圖1是第一板體和第二板體的結構示意圖。

圖2是拐角連接板的結構示意圖。

圖3是第一板體和第二板體相連接的結構示意圖。

圖4是第一板體、第二板體和拐角連接板相連接的結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖，一種帶有腹管的可回收基坑圍護結構，包括豎直設置的第一板體1和第二板體2，且第一板體1和第二板體2的內腔均沿豎直方向貫通，以便在壓入土體的過程中使泥土進入第一板體1和第二板體2的內腔；

第一板體1的左右兩側向內凹陷形成第一凹槽11，第二板體2的左右兩側具有向外凸出的第一凸頭21，第一板體1和第二板體2通過第一凹槽11和第一凸頭21實現可拆卸連接；

第一板體1的左右兩側設有第一螺孔4，第二板體2的左右兩側設有第二螺孔5，第一螺孔4和第二螺孔5水平貫通，螺栓穿過第一螺孔4和第二螺孔5將第一板體1和第二板體2擰緊在一起，以進一步將強第一板體1和第二板體2的連接強度；

第一板體1的頂部和第二板體2的頂部均設有腹管3，所述腹管3水平設置在第一板體1和第二板體2的空腔內，且腹管3的兩端固定在第一板體1內腔或第二板體2內腔的內壁面上；

第一板體1的前後兩面、第二板體2的前後兩面均設有貫通的起拔孔6。

本實用新型還包括拐角連接板7，所述第一板體1和第二板體2在拐彎處通過拐角連接板7相連，所述拐角連接板7的前立面設有與第一凹槽11相配合的第二凸頭72，所述拐角連接板7的側面設有與第一凸頭21相配合的第二凹槽71；或者，第二凸頭72設置在拐角連接板7的側面，第二凹槽71設置在拐角連接板7的前立面。

第二凸頭72和第二凹槽71的夾角為90°。

所述第一螺孔4沿豎直方向設置在第一凹槽11兩側的凸臺上，所述第二螺孔5沿豎直方向設置在第一凸頭21兩側的側面上。

或者，所述第一螺孔4沿豎直方向設置在第一凹槽11的槽底，所述第二螺孔5沿豎直方向設置在第一凸頭21的凸面上。

所述拐角連接板7上對應第一螺孔4和第二螺孔5分別設有第三螺孔9和第四螺孔8。

所述拐角連接板7的頂部也設有腹管3，腹管3水平設置在拐角連接板7的空腔內，且腹管7的兩端固定在拐角連接板內腔的內壁上；

所述拐角連接板7的前後兩立面也設有對稱的起拔孔6。

所述腹管3的兩端固定在第一板體1、第二板體2或拐角連接板7前後兩立面的背面上。且腹管3距離第一板體1、第二板體2或拐角連接板7頂部的最優距離為0.5m。

第一板體1、第二板體2和拐角連接板7上的起拔孔6便於回收時，插入起拔用設備。

腹管3焊接在第一板體1、第二板體2和拐角連接板7上，既可以加強第一板體1、第二板體2和拐角連接板7的強度，減少第一板體1、第二板體2和拐角連接板7在受壓過程中變形，也便於回收時，套上起拔用繩索，便於起拔。

在基坑開挖過程中，先將特製的若干個第一板體1和第二板體2交替壓入到需要開挖基坑的周邊，第一板體1和第二板體2底端壓入的深度超過基坑深度，相鄰的第一板體1和第二板體2通過凹凸嵌合連接成一個整體，並通過螺栓連接進一步固定。在拐角處，使用拐角連接板7實現第一板體1和第二板體2的拐彎連接。待基坑工程結束時，第一板體1、第二板體2和拐角連接板7均可以拔出循環利用。

本實用新型具有結構簡單，便於加工和施工安裝的優點，且第一板體1、第二板體2和拐角連接板7壓入到土體後立馬就能發揮效應，為基坑提供穩定性。

第一板體1、第二板體2和拐角連接板7內部的腹管3也提高了自身的強度，減少了第一板體1、第二板體2和拐角連接板7在下壓和起拔過程中的變形。

第一板體1、第二板體2和拐角連接板7均是通過凹凸嵌合連接，並通過螺栓連接進一步加固，圍護強度高；且凹凸嵌合連接使得本實用新型整體的防滲水性能強，不會出現明顯的縫隙。

本實用新型對於場地的要求低，可適用於絕大多數的基坑工程，適用性好，整體性強；特製鋼構件和連接件可回收再次使用，大大降低了基坑圍護的成本，低碳環保。

本實用新型的安裝施工方法如下：

1)靜壓施工：第一板體1、第二板體2和拐角連接板7的尺寸和形狀按實際情況和設計要求設計，在需要布置基坑圍護結構的位置將特製的第一板體1和第二板體2按照靜壓施工方法交替壓入到土體中，並確保第二板體2的第一凸頭21插入到第一板體1的第一凹槽11內，相鄰第二板體2和第一板體1鑲嵌在一起，構成一個整體；第一板體1和第二板體2的靜壓壓入深度根據規範和設計確定。

2)螺栓連接：將螺栓穿入第一板體1上的第一螺孔4和第二板體2上的第二螺孔5，通過螺栓把相鄰的第一板體1和第二板體2擰緊在一起，若干個第一板體1和第二板體2形成一個更加牢固的整體。

3)拐角處連接：在拐角處靜壓壓入拐角連接板7，以通過拐角連接板7實現第一板體1和第二板體2的拐彎連接，將拐角連接板7的第二凸頭72嵌入第一板體1的第一凹槽11內，第二板體2的第一凸頭21嵌入拐角連接板7的第二凹槽8內，因第二凸頭72和第二凹槽71的夾角為90°，第一板體1和第二板體2實現了垂直連接；第一板體1、第二板體2和拐角連接板7嵌合連接形成一個整體。

4)拐角處加強連接：將螺栓穿入第一板體1上的第一螺孔4和拐角連接板7上的第三螺孔9，同時，將螺栓穿入第二板體1上的第二螺孔5和拐角連接板7上的第四螺孔8，通過螺栓把第一板體1、拐角連接板7和第二板體2擰緊在一起，第一板體1、拐角連接板7和第二板體2進一步連接，形成一個更加牢固的整體。

4)按照上述四個步驟完成整個基坑圍護工程，形成基坑圍護體系。

5)基坑圍護工程結束後，將起拔設置插入預先設有的起拔孔中或者將繩索套在腹管3上，將第一板體1、拐角連接板7和第二板體2一一拔出回收。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的例舉，本實用新型的保護範圍不應當被視為僅限於實施例陳述的具體形式，本實用新型的保護範圍也及於本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。