滲瀝液單因子分離深度淨化方法
2023-05-19 15:09:01
專利名稱：滲瀝液單因子分離深度淨化方法
技術領域：
本發明屬汙水處理技術領域，具體涉及一種垃圾的滲浙液的處理方法。
背景技術：
對於各種汙染物濃度高、成分複雜、高毒性或者可生化性差的垃圾滲浙液，其中的汙染物濃度是普通汙水的百倍以上，極難處理，處理後還會產生大量汙泥和濃縮液，成為長期不易解決的行業性難題。現有滲浙液處理方法存在的問題主要有生物法設備體積大，需投加炭源,去除不徹底,產生大量汙泥；
吹脫法能耗高，藥耗高，去除不徹底，易受環境條件影響；吸附法設備成本高，藥耗高，再生頻繁，衝洗水需要二次處理；氧化法設備成本高，藥耗/能耗極高；納濾法由於滲浙液屬於高濃度汙染物，因此膜汙染嚴重；由於小分子汙染物與水分子大小相近，因此去除率低，不易達標；產生大量濃縮液，處置困難。反滲透法能耗較高；由於滲浙液屬於高濃度汙染物，因此膜汙染嚴重；由於小分子汙染物與水分子大小相近，因此去除不徹底，不易達標；產生大量濃縮液，處置困難。以上任何一種處理方法都不能滿足排放標準，現在工程上普遍採用的處理方法是將混凝、沉澱，生物厭氧消化、生物好氧處理，生物硝化和反硝化處理，膜生化反應器、各種氧化劑配合各種催化劑、觸媒、紫外光、超聲波處理、納濾膜/反滲透膜處理等的反覆組合和疊加，涉及多種物理因子、多種化學因子以及多種生物氧化因子。但是所有這些多因子的組合處理方法都普遍存在著設備數量眾多、體積龐大，易受水質和環境條件影響，多種處理因子之間相互影響和幹擾，系統的能耗高、藥耗高、操作管理難度高，不能適應不同時期的滲浙液，去除不徹底，不易達到排放標準，處理過程中產生大量更加難以處理的濃縮液和汙泥。上述多種因子組合處理方法(也稱多因子法)都會產生大量難以處置的汙泥和濃縮液(佔滲浙液總量的30% 40%以上)，長期以來多數都是將這些汙泥和濃縮液回灌到填埋場，後果是造成填埋場內滲浙液中汙染物的濃度持續升高，在3-4年內後即會逐步接近能夠處理濃度的上限，至使處理效率降低直至失效，而垃圾填埋場的典型設計壽命為十幾年，因而留下重大後患。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、所需設備成本和處理費用低、能夠對垃圾滲浙液實現高效、三相分離深度處理的滲浙液單因子分離深度淨化方法。解決上述問題的技術方案是本發明方法，包含下述內容A、加熱滲浙液，產生水蒸氣，滲浙液中的低沸點汙染物汽化為氣態汙染物進入水蒸氣，對含有氣態汙染物的水蒸氣與含有高沸點汙染物的濃縮滲浙液進行氣液分離；
B、將分離出的含有氣態汙染物的水蒸氣通過過熱發生器，使其成為過熱水蒸氣，將過熱水蒸氣與低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，使低沸點汙染物提取劑溶液對過熱水蒸氣中的氣態汙染物進行吸收和中和，將其轉化為高沸點中和產物從過熱水蒸氣中分離出來；C、將過熱水蒸氣與低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸時，利用控制過熱水蒸氣的過熱度來阻止過熱水蒸氣向低沸點汙染物提取劑溶液的凝結，使低沸點汙染物提取劑溶液不被稀釋；同時利用過熱水蒸氣的過熱值使低沸點汙染物提取劑溶液中的水分得到部分汽化，以提高低沸點汙染物提取劑溶液中中和產物的濃度；D、含有氣態汙染物的過熱水蒸氣被低沸點汙染物提取劑溶液吸收了氣態汙染物後，將其冷凝，冷凝水排出進行回收處理。進一步地，控制過熱水蒸氣的過熱度高於飽和水蒸氣溫度3°C至40°C，並且過熱度高於低沸點汙染物提取劑溶液的沸點溫度至少1°C以上； 本發明方法是僅利用水和各種汙染物之間沸點(汽化或凝結溫度)的差異這種單獨一個因子的方法將汙染物徹底分離出來，因此稱為單因子分離法；本發明方法所述的高沸點汙染物是指滲浙液中沸點高於水的各種汙染物；低沸點汙染物是指滲浙液中沸點接近或低於水的各種汙染物；低沸點汙染物提取劑溶液是指能與過熱水蒸氣中的低沸點氣態汙染物發生中和反應生成不易揮發的可溶性鹽類物質的酸性或鹼性水溶液，或是含有這類酸性或鹼性水溶液的高沸點有機溶劑。含有氣態汙染物的過熱水蒸氣與低沸點汙染物提取劑進行氣液接觸後，會產生向低沸點汙染物提取劑液體表面發生傳質的過程，然後在液體中被中和，轉化為高沸點的可溶性鹽類，不能再進入到水蒸氣中，從而通過傳質分離達到與過熱水蒸氣分離的目的。滲浙液中的大多數汙染物，包括最難處理的、毒性最大的、種類最多的汙染物，都是高沸點汙染物，本發明方法對垃圾滲浙液加熱產生水蒸氣後，使滲浙液中的低沸點汙染物變成氣態進入水蒸氣，高沸點汙染物則被保留在濃縮後的滲浙液裡，經氣液分離將滲浙液中易於揮發的低沸點汙染物轉化為氣態汙染物和水蒸氣一起被提取出來，使滲浙液變成體積大為縮小的濃縮液，濃縮液裡含的汙染物主要是高沸點汙染物，滲浙液中所含的易揮發造成二次汙染的低沸點有害物質則被分離出去，由於這種濃縮滲浙液體積大為縮小，因此易於進行回收處理；又由於其不含易揮發汙染物，因此在回收處理時不會造成二次汙染。對於分離出的含有低沸點氣態汙染物的水蒸氣，本發明方法使其變成過熱水蒸氣後再與低沸點汙染物提取劑溶液進行充分的氣液接觸，過熱水蒸氣中的氣態汙染物與低沸點汙染物提取劑溶液之間在氣液之間發生傳質過程，氣態汙染物進入液體後與低沸點汙染物提取劑發生中和反應轉化為高沸點化合物，從而可通過氣液接觸使平衡不斷向液態轉移，達到將低沸點氣態汙染物從過熱水蒸氣中分離出來的目的。在氣液接觸時，經過傳質過程，低沸點汙染物提取劑溶液中逐步會含有較高濃度的溶解性物質，如酸和中和產物鹽，或者鹼和中和產物鹽，造成該溶液的沸點的升高，當低沸點汙染物提取劑溶液的沸點升高超過水蒸氣凝結溫度時，會引起水蒸氣在低沸點汙染物提取劑溶液表面的凝結而使溶液被稀釋，所以本發明在將含有氣態汙染物的水蒸氣進行傳質分離前，先將其變成過熱水蒸氣，再將過熱水蒸氣與低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，這樣就可以利用過熱水蒸氣的過熱度來阻止水蒸氣向低沸點汙染物提取劑溶液的凝結，避免低沸點汙染物提取劑溶液被冷凝水稀釋；同時還可以利用過熱水蒸氣高於低沸點汙染物提取劑溶液沸點升高值的那部分過熱的顯熱熱值，使低沸點汙染物提取劑溶液中的水分得到部分汽化，提高低沸點汙染物提取劑溶液中中和產物的濃度，達到節能的目的，並為進一步的高效分離創造條件。在氣液接觸過程中，低沸點汙染物提取劑溶液還能起到冷卻過熱水蒸氣、降低其過熱值、使後續換熱冷凝效率得到提高的作用；這樣，就可以代替向過熱水蒸氣中噴射冷卻水來降低其過熱值的工藝過程，取得節省能源和設備的積極效果。採用本發明方法，可以將滲浙液深度分離成易於進行回收處理、且在回收處理中不會造成二次汙染的產物。本發明方法僅僅利用滲浙液中水和各種汙染物沸點不同這一單獨因子(單因子)·進行深度淨化，效果卻好於採用多種物理因子、多種化學因子以及多種生物氧化因子(多因子)組合的淨化方法；並且具有工藝簡單、所需設備成本和處理費用低、能夠對滲浙液實現高效、深度處理的優點。
圖I、本發明方法流程示意2、本發明方法實施例I工藝流程3、實施本發明實施例I方法所用的設備結構示意4、實施本發明實施例2方法所用的設備結構示意圖
具體實施例方式實施例I圖2是本實施例工藝流程圖，圖3是實施本實施例所採用的裝置結構示意圖.本例採用顯熱熱交換裝置4對滲浙液進行預熱，再用潛熱熱交換裝置3對滲浙液進行加熱，產生蒸氣，過程是由滲浙液供給裝置8泵入的滲浙液經顯熱熱交換裝置4的加熱側和潛熱熱交換裝置3的蒸發側加熱後經節流閥7進入氣液分離裝置5 ；在氣液分離裝置5裡分離出的含有低沸點氣態汙染物的水蒸氣從氣液分離裝置5的水蒸氣出口 51輸出，經過熱發生裝置生成過熱蒸氣，本例的過熱發生裝置是氣體壓縮機1，通過對含有氣態汙染物的水蒸氣進行機械動力增壓將其變成過熱蒸氣，本例將水蒸氣的壓力由Iatm提高至I. 2atm，使水蒸氣冷凝溫度提高，由於壓縮能量的輸入，水蒸氣的溫度得到更多上升成為過熱水蒸氣；然後將通過過熱發生器形成的過熱水蒸氣輸入到氣液接觸裝置2裡，與該裝置裡處於沸點的低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，本例氣液接觸裝置2採用的是塔板式氣液接觸裝置，也可以採用噴淋裝置和/或氣液微分接觸式裝置。如果過熱水蒸氣中含有的是氣態鹼性汙染物，低沸點汙染物提取劑溶液就採用能與其發生中和反應的酸性水溶液(例如可採用鹽酸、硫酸、硝酸之類的酸性水溶液)，經過充分的氣液接觸，水蒸氣中的氣態鹼性汙染物被吸附進入低沸點汙染物提取劑溶液中並與酸性水溶液發生中和反應生成高沸點的不易揮發的可溶性鹽類物質。如果水蒸氣中含有的是氣態酸性汙染物(例如H2S、有機酸類的酸性物質)，低沸點汙染物提取劑溶液就採用能與其發生中和反應的鹼性水溶液(例如可採用氫氧化鈉、碳酸鈉之類的鹼性水溶液)，經過充分的氣液接觸，水蒸氣中的氣態酸性汙染物被吸附進入低沸點汙染物提取劑溶液中並與鹼性水溶液發生中和反應生成高沸點的不易揮發的可溶性鹽類物質。本例氣液接觸裝置2設有循環噴淋裝置23，用於使氣液接觸裝置2下部的低沸點汙染物提取劑溶液不斷循環到裝置上部進行噴淋，與輸入的過熱水蒸氣進行充分的氣液接觸。這樣使汙染物提取劑溶液可以持續地被循環性的蒸發濃縮，反覆吸收過熱蒸氣中的氣態汙染物，使汙染物提取劑溶液中吸收的汙染物濃度達到較高程度。再將達到一定濃度的低沸點汙染物提取劑溶液中的中和產物分離出來進行回收處理；
本例過熱水蒸氣的過熱度高於飽和水蒸氣溫度irC，並且過熱度高於低沸點汙染 物提取劑溶液的沸點溫度7°C以上；通常，本發明對水蒸氣過熱度的控制應使過熱度高於飽和水蒸氣溫度:TC至40°C，並且過熱度高於低沸點汙染物提取劑溶液的沸點溫度至少1°C以上；這是因為，低沸點汙染物提取劑的水溶液中含有一定濃度的低沸點汙染物提取劑以及中和產物的溶解物(例如鹽酸與氯化銨的溶解物，或者氫氧化鈉與乙酸鈉的溶解物等)，當傳質過程使低沸點汙染物提取劑溶液中溶解物濃度升高時，會造成溶液的沸點升高，引起過熱水蒸氣在低沸點汙染物提取劑溶液表面的冷凝而將其稀釋；例如與飽和水蒸氣接觸時低沸點汙染物提取劑溶液中的溶解物只能達到很低的濃度。本例通過使水蒸氣過熱值高於沸點升高值，就可避免使低沸點汙染物提取劑溶液被冷凝水稀釋，從而能夠實現通過低沸點汙染物提取劑溶液的不斷循環吸收使所含溶解物達到更高的濃度，當過熱水蒸氣的過熱度高於飽和水蒸氣溫度3°C以上時，低沸點汙染物提取劑溶液中所含溶解物的濃度至少可以達到10%以上。將低沸點汙染物提取劑溶液持續地用於吸收及中和，會使總溶解物濃度持續升高，當總溶解物濃度達到10%左右，需要過熱水蒸氣的過熱度高於飽和水蒸氣溫度至少3°C;低沸點汙染物提取劑溶液沸點升高的最大值能夠達到8°C左右，這種情況下需要過熱水蒸氣的過熱度高於飽和水蒸氣溫度至少不低於9°C ；但過熱度如果超過40°C，會產生過熱發生器效率下降過多、總體效率下降的問題，因此本發明水蒸氣過熱度的優選控制範圍是高於飽和水蒸氣溫度3°C至40°C ；過熱水蒸氣高於低沸點汙染物提取劑溶液沸點升高值的那部分過熱的顯熱熱值，可以使低沸點汙染物提取劑溶液得到蒸發濃縮，從而避免只能得到低濃度的吸收和中和產物，然後再消耗大量熱能對低沸點汙染物提取劑溶液進行蒸發濃縮的弊端。過熱水蒸氣與低沸點汙染物提取劑溶液接觸，會被冷卻，降低了過熱值，如果下降到小於低沸點汙染物提取劑沸點rc以下，更加接近飽和水蒸氣的溫度，會存在過熱水蒸氣使後面換熱裝置的效率降低、能源消耗增加的弊病，所以本發明選擇水蒸氣過熱度高於低沸點汙染物提取劑溶液的沸點溫度至少1°C以上；
本例氣液接觸裝置2設有低沸點汙染物提取劑溶液入口 24，用於向氣液接觸裝置裡補入低沸點汙染物提取劑溶液，下部設有低沸點汙染物提取劑溶液出口 21 ;汙染物提取劑出口 21與結晶和固液分離裝置9連接。將達到一定濃度的低沸點汙染物提取劑溶液中的中和產物分離出來進行回收處理的過程是在氣液接觸裝置2裡，控制低沸點汙染物提取劑溶液吸收汙染物生成的中和產物的濃度升高到冷卻後能析出結晶固體的程度，再使部分汙染物提取劑溶液流入結晶和固液分離裝置9內冷卻後析出結晶固體沉澱物，經固液分離後結晶固體沉澱物從結晶沉澱物出口 91排出，製備成可用的化工原料，分離出的低沸點汙染物提取劑溶液從提取劑液體出口92排出，重新調節PH值後返回氣液接觸裝置2，重複進入吸收蒸發濃縮的過程。本例利用被低沸點汙染物提取劑溶液吸收了氣態汙染物後的過熱水蒸氣對輸入的滲浙液進行加熱，具體是
被低沸點汙染物提取劑溶液吸收了氣態汙染物後的水蒸氣先通過潛熱熱交換裝置3將熱量傳遞給滲浙液，再通過顯熱熱交換裝置4將熱量傳遞給準備輸入到潛熱熱交換裝置蒸發側的滲浙液，在潛熱熱交換裝置3蒸發側被加熱的滲浙液輸入到氣液分離裝置5中進行氣液分離；氣液分離裝置5上部設有水蒸氣出口 51，用於輸出分離出的水蒸氣，下部設有濃縮液出口 52，用於輸出達到一定濃度的濃縮滲浙液，氣液分離裝置5下部通過循環裝置6與潛熱熱交換裝置蒸發側連接，用於使滲浙液被循環加熱、分離。具體是將上述被脫除了低沸點汙染物的淨化水蒸氣輸送到潛熱熱交換裝置3的凝結側，由於其已經被提高了壓力，水蒸氣冷凝溫度提高，故可在更高的溫度下凝結，釋放出氣化潛熱，通過潛熱熱交換裝置將熱量傳遞給蒸發側的滲浙液，將其加熱到沸點，潛熱熱交換裝置蒸發側的滲浙液輸入到氣液分離裝置5中進行氣液分離；本例在潛熱熱交換裝置3蒸發側向氣液分離裝置的輸出通道上設有節流閥7，以使滲浙液通過潛熱熱交換裝置時處於增壓狀態，從潛熱熱交換裝置蒸發側經節流閥7輸出的的滲浙液到達氣液分離裝置5內後被減壓，在氣液分離裝置5裡發生氣化蒸發。使滲浙液通過潛熱熱交換裝置時處於增壓狀態，可以使滲浙液在潛熱熱交換裝置中不發生氣化或減少氣化的發生，以防止其在換熱裝置蒸發側表面發生氣化造成局部濃縮，從而避免潛熱熱交換裝置換熱面的結垢傾向，以提高換熱效率。滲浙液在氣液分離裝置5裡發生氣化蒸發後，分離出的含氣態低沸點汙染物的水蒸氣從水蒸氣出口 51流出，通過機械動力增壓裝置-氣體壓縮機I輸入到前述的氣液接觸裝置2 ;在氣液分離裝置5裡被分離出的濃縮滲浙液通過循環泵6又返回潛熱交換裝置3再次被加熱，這樣不斷循環，使滲浙液中的水分不斷被蒸發並分離出去，當滲浙液被濃縮到一定程度後，即從濃縮液出口 52排出。被脫除了低沸點汙染物的淨化水蒸氣在潛熱熱交換裝置3凝結側凝結後得到的較高溫度的冷凝水，又被輸入到顯熱熱交換裝置4的放熱側，對進入顯熱熱交換裝置加熱偵U、準備輸入到潛熱熱交換裝置3的滲浙液進行預熱，被脫除了汙染物的水蒸氣在潛熱、顯熱熱交換裝置中經過這樣充分的熱交換後生成的冷凝水，從冷凝水出口 41排出，成為滿足國家標準的排放水。如果經上述處理後的冷凝水中COD和BOD仍然超標，可再增加生物處理裝置對冷凝水進行後處理；一個優選方案是採用膜生物反應器(MBR)。本系統裝置在循環剛開始時，可先用外加熱源對換熱裝置吸熱側的滲浙液加熱，循環起來後，即可利用加壓後過熱水蒸氣裡的潛熱和顯熱對換熱裝置裡的滲浙液進行加熱，也就是說循環正常後，即基本不需要再外加熱能了。如上所述，滲浙液不斷汽化轉化為水蒸氣，低沸點汙染物也揮發成為氣態汙染物進入水蒸氣中。將該含有氣態汙染物的水蒸氣與未蒸發的滲浙液進行氣液分離後，送給氣體壓縮機將其轉化為過熱水蒸氣，進入氣液接觸裝置與低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，使氣態汙染物被低沸點汙染物提取劑溶液吸收，過熱水蒸氣除去低沸點氣態汙染物後，進入熱交換裝置的放熱側與滲浙液進行熱交換，如此循環使整個系統持續不斷地運轉。
氣液接觸裝置中的低沸點汙染物提取劑溶液是針對過熱水蒸氣中氣態汙染物的主要成分來選取的，本例針對過熱蒸氣中的氣態鹼性汙染物，選擇了酸性水溶液；如果過熱水蒸氣中的氣態汙染物主要是非極性有機汙染物、包括甲醇、乙醇等醇類物質等，則可以採用含有高沸點有機溶劑(沸點比水高)的低沸點汙染物提取劑同時對非極性有機物進行吸附，達到將其分離脫除的目的，這類高沸點有機溶劑可以是CS到ClO類的有機烴；如果過熱水蒸氣中的氣態汙染物主要是酸性物質，例如有機酸、H2S等，則可選用鹼性水溶液作為低沸點汙染物提取劑，使酸性汙染物被吸附並且被轉化為高沸點可溶性鹽類物質，達到將其分離脫除的目的；本例針對過熱水蒸氣中的低沸點氣態汙染物主要是氣態鹼性汙染物；採用PH值小於3的低沸點汙染物提取劑鹽酸、硫酸、硝酸等酸性水溶液來吸收和中和水蒸氣中的氣態鹼性汙染物(當PH大於3時，去除氣態鹼性汙染物的效果開始明顯降低)。如果過熱水蒸氣中的低沸點氣態汙染物主要是硫化氫和/或有機酸等酸性汙染物，則可以採用PH值大於11的低沸點汙染物提取劑氫氧化鈉、碳酸鈉等酸性水溶液來吸收和中和水蒸氣中的硫化氫和/或有機酸(當PH小於11時，去除氣態酸性汙染物的效果開始明顯降低)。總之，選擇的低沸點汙染物提取劑溶液要能與過熱水蒸氣中的氣態汙染物發生中和反應生成高沸點不易揮發的可溶性鹽類物質。實施例2針對過熱水蒸氣中氣態汙染物既包含酸性物質，也包含鹼性物質時，可以設置兩級或兩級以上的氣液接觸流程，使過熱水蒸氣通過兩級或兩級以上串聯的氣液接觸流程、分別與酸性和鹼性不同的低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，以分別脫除其所含的氣態鹼性汙染物和氣態酸性汙染物。本例設置了兩級氣液接觸流程(參見圖4)。在第一級氣液接觸流程中，用含有酸性物質的低沸點汙染物提取劑溶液與過熱水蒸氣中的氣態汙染物進行充分的氣液接觸，吸收其中的鹼性物質；在第二級氣接觸流程中，用含有鹼性物質的低沸點汙染物提取劑溶液與過熱水蒸氣中的氣態汙染物進行充分的氣液接觸，吸收其中的酸性物質；兩級氣液接觸流程分別用氣液微分式接觸裝置氣2和第二氣液微分式接觸裝置10實現。氣液微分式接觸裝置2內採用含有酸性物質的低沸點汙染物提取劑水溶液，第二氣液微分式接觸裝置10內採用含有鹼性物質的低沸點汙染物提取劑水溶液。如氣態汙染物中含有酸性物質多於鹼性物質，則第一級氣液接觸流程採用鹼性低沸點汙染物提取劑溶液，第二級採用酸性低沸點汙染物提取劑溶液。實施例3負壓操作，低沸點汙染物提取劑為氫氧化鈉水溶液，PH=12,總溶解物濃度20%，相關數據和淨化效果如下
權利要求
1.滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，包含下述內容 A、加熱滲浙液，產生水蒸氣，滲浙液中的低沸點汙染物汽化為氣態汙染物進入水蒸氣，對含有氣態汙染物的水蒸氣與含有高沸點汙染物的濃縮滲浙液進行氣液分離； B、將分離出的含有氣態汙染物的水蒸氣通過過熱發生器，使其成為過熱水蒸氣，將過熱水蒸氣與低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，使低沸點汙染物提取劑溶液對過熱水蒸氣中的氣態汙染物進行吸收和中和，將其轉化為高沸點中和產物從過熱水蒸氣中分離出來； C、將過熱水蒸氣與低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸時，利用控制過熱水蒸氣的過熱度來阻止過熱水蒸氣向低沸點汙染物提取劑溶液的凝結，使低沸點汙染物提取劑溶液不被稀釋；同時利用過熱水蒸氣的過熱值使低沸點汙染物提取劑溶液中的水分得到部分汽化，以提高低沸點汙染物提取劑溶液中中和產物的濃度； D、含有氣態汙染物的過熱水蒸氣被低沸點汙染物提取劑溶液吸收了氣態汙染物後，將其冷凝，冷凝水排出進行回收處理。
2.根據權利要求I所述的滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，所述過熱發生器為氣體壓縮機。
3.根據權利要求I所述的滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，將通過過熱發生器形成的過熱水蒸氣輸入到氣液接觸裝置(2)裡，與該裝置裡的低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，所述的氣液接觸裝置(2)是塔板式氣液接觸裝置，或是噴淋裝置和/或是氣液微分接觸式裝置。
4.根據權利要求I所述的滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，被低沸點汙染物提取劑溶液吸收了氣態汙染物後的水蒸氣先通過潛熱熱交換裝置(3 )將熱量傳遞給滲浙液，再通過顯熱熱交換裝置(4)將熱量傳遞給準備輸入到潛熱熱交換裝置蒸發側的滲浙液，在潛熱熱交換裝置(3)蒸發側被加熱的滲浙液輸入到氣液分離裝置(5)中進行氣液分離；氣液分離裝置(5 )上部設有水蒸氣出口( 51 )，用於輸出分離出的水蒸氣，下部設有濃縮液出口(52)，用於輸出達到一定濃度的濃縮滲浙液；氣液分離裝置(5)下部通過循環裝置(6 )與潛熱熱交換裝置蒸發側連接，用於使滲浙液被循環加熱、分離。
5.根據權利要求4所述的滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，在潛熱熱交換裝置(3)蒸發側向氣液分離裝置的輸出通道上設有節流閥(7)，以使滲浙液通過潛熱熱交換裝置時處於增壓狀態，從潛熱熱交換裝置蒸發側經節流閥(7)輸出的的滲浙液到達氣液分離裝置(5)內後被減壓，在氣液分離裝置(5)裡發生氣化蒸發。
6.根據權利要求I所述的滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，將獲得的冷凝水採用生物反應器再進行生物淨化處理。
7.根據權利要求I所述的滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，採用PH值小於3的低沸點汙染物提取劑溶液來吸收和中和過熱水蒸氣中的氣態鹼性汙染物；或者採用PH值大於11的低沸點汙染物提取劑溶液來吸收和中和過熱水蒸氣中的氣態酸性汙染物。
8.根據權利要求I所述的滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，設置兩級或兩級以上的氣液接觸流程，使過熱水蒸氣通過兩級或兩級以上串聯的氣液接觸流程，分別與酸性和鹼性不同的低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，脫除其所含的氣態鹼性汙染物和氣態酸性汙染物。
9.根據權利要求1-8任一權利要求所述的滲浙液單因子分離深度淨化方法，其特徵在於，過熱水蒸氣的過熱度高於飽和水蒸氣溫度:TC至40°C，並且過熱度高於低沸點汙染物提取劑溶液的沸點溫度至少1°C以上。
全文摘要
滲瀝液單因子分離深度淨化方法對含有氣態汙染物的水蒸氣與含有高沸點汙染物的濃縮滲瀝液進行氣液分離；將水蒸氣變成過熱水蒸氣後與低沸點汙染物提取劑溶液進行氣液接觸，使低沸點汙染物提取劑溶液對過熱水蒸氣中的氣態汙染物進行吸收和中和，將其轉化為高沸點中和產物從過熱蒸氣中分離出來，含有氣態汙染物的過熱水蒸氣被低沸點汙染物提取劑溶液吸收了氣態汙染物後，將其冷凝，冷凝水排出進行回收處理。本發明方法僅僅利用滲瀝液中水和各種汙染物沸點不同這一單獨因子進行深度淨化，具有工藝簡單、所需設備成本和處理費用低、能夠對滲瀝液實現高效、深度處理的優點。
文檔編號C02F9/14GK102826701SQ201210302790
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者李虹 申請人:李虹