多異氰酸酯組合物作為複合木素纖維材料的粘合劑的用途的製作方法
2023-05-19 15:06:06 1
專利名稱：多異氰酸酯組合物作為複合木素纖維材料的粘合劑的用途的製作方法
技術領域：
本發明的領域本發明涉及多異氰酸酯組合物用作製備複合木素纖維材料，尤其含有木素纖維線材的複合材料如取向線材板(strand board)的粘合劑的用途。本發明的多異氰酸酯組合物包括任選共混到基礎多異氰酸酯中的特殊多異氰酸酯預聚物。
本發明的背景有機多異氰酸酯在生產片材或模塑體如圓片板，刨花板，纖維板和膠合板中作為木素纖維材料的粘合劑的用途是公知的，並且在工業上是理想的，因為所得複合材料具有高粘合和內聚強度，對木材種類變化的靈活性，對固化溫度和速度的通用性，所得複合材料的優異結構性能和與水含量高於通常用於縮合樹脂如酚醛樹脂的那些木素纖維材料粘結的能力。
然而，使用標準異氰酸酯粘合劑在能夠不利影響複合材料加工的高配料水分含量下遇到了加工困難。用於將這些困難減至最低的一種方法是僅使用具有低水分含量的木素纖維材料(即大約3至大約8％的水分含量)。該低水分含量一般通過乾燥纖維素原料以降低水分含量來實現。然而，這種乾燥是高花費的和對該方法的經濟效益具有顯著影響。使用水分含量低的材料也是不利的，因為當在溼環境中使用時，產物複合材料的板材往往吸收水分和溶脹。
因此，顯然需要提供具有利用較高水分含量的木素纖維原料，從而顯著減少在生產設施內用於乾燥的總能量需求的能力的多異氰酸酯粘合劑組合物。同時，這些多異氰酸酯粘合劑應該能夠為複合材料提供優異尺寸穩定性(當該產品脫離擠壓操作時)，因此經受了較少的收縮/再平衡。多異氰酸酯粘合劑組合物還應該提供更高的氈片(mat)粘合性，從而確保在擠壓操作前的更好的氈片穩定性。
當使用普通聚合二苯基甲烷二異氰酸酯(pMDI)壓制複合材料板時遇到的另一困難是pMDI中的低級同系物能夠在加工過程中在減壓步驟中從壓製機中以過量蒸汽形式放出。因此，進一步要求能夠在低壓和減少的壓制周期下操作。較低的壓力溫度導致在減壓步驟中的釋放物減少，這是由於在降低溫度或減少的壓制周期下在壓制過程中產生的蒸汽的量少而在複合材料內產生的氣壓明顯較低。壓制周期減少確保現有工廠的生產能力能夠增加，沒有新設施所需的大量資金投入。
通過在較高的配料水分含量下操作複合材料加工設施而降低所需的壓制壓力將導致動力需求降低，可能對於希望投資新資產的那些人來說，在壓製機整個長度所需壓力的下降顯著減少了資本支出。獲取目標厚度所需液壓的降低使得可以生產更高密度的木素纖維複合材料，不需改良目前的壓制設備。另外，較低的壓力溫度和周期次數導致具有明顯更少的由於使用外防粘劑而產生的表面降解或炭化和因此外觀優異，很少需要壓制後加工如接觸-砂磨的產物。
異氰酸酯預聚物是在已於粘合劑組合物中使用，以解決各種加工問題的異氰酸酯材料之列。例如U.S.Pat.No.4,100,328公開了異氰酸酯終端的預聚物，它改進了產物從模具中脫模。U.S.Pat.No.4,609,513還公開了屬於異氰酸酯終端的預聚物的粘合劑，以改進產物脫模。U.S.Pat.No.5,179,143公開了一種粘合劑組合物，其中使用特定類型的異氰酸酯預聚物來改進室溫下的粘合性。
所有以上目的和益處現在已通過本發明的多異氰酸酯組合物而實現。本發明涉及多異氰酸酯組合物用作製備複合木素纖維材料，尤其含有木素纖維線材的複合材料如取向線材板的粘合劑的用途。本發明的多異氰酸酯組合物包含任選共混到基礎多異氰酸酯中的特殊多異氰酸酯預聚物。
本發明的多異氰酸酯組合物獲得了能夠被調節，以提供顧客所希望的加工/最終複合材料性能益處的材料。該多異氰酸酯預聚物通過使用含羥基的體系，以便引入增強最終多異氰酸酯組合物對木素纖維材料的粘結的功用的預聚物鍵來製備。因此本發明的組合物能夠在比甚至用催化異氰酸酯粘合劑可能使用的那些明顯更少的壓制周期下，在比曾經在木素纖維複合材料的傳統加工過程中更低壓制溫度和壓力及在更高的輸入木素纖維材料的水分含量下生產木製複合材料。還已經發現，本發明的多異氰酸酯組合物提供了增強的防粘性能，相對於目前用於粘結木素纖維材料的標準多異氰酸酯而言。該增強的性能特徵在於使用明顯更低水平的外防粘劑，如蠟或皂，以獲得與更高載量的相同外防粘劑結合使用的標準多異氰酸酯體系相同的防粘性能。從全部以上描述顯然可以看出，根據本發明的組合物為木素纖維型複合材料的生產商提供了許多顯著的好處。
本發明的詳細描述用於粘結木素纖維材料的本發明的多異氰酸酯粘合劑組合物包含任選共混到基礎多異氰酸酯中的異氰酸酯終端的預聚物。根據本發明的多異氰酸酯組合物含有多異氰酸酯預聚物，所述預聚物是由包括二苯基甲烷二異氰酸酯的異構體混合物的多異氰酸酯和具有2-8個羥基的至少一種聚醚多元醇獲得的反應產物，其中聚醚多元醇包括含有至少15％環氧乙烷單元的聚合亞烷基單元。
優選，多異氰酸酯粘合劑組合物具有15到大約30wt％和更優選20-30wt％的游離NCO值。如本文所述，它包括異氰酸酯終端的預聚物。該預聚物是過量有機多異氰酸酯和聚醚多元醇的反應產物。
用於製備本發明的預聚物的有機多異氰酸酯優選是二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，例如，4，4』-MDI，2，4』-MDI，聚合MDI，MDI變體和它們的混合物。
最優選用於製備該預聚物的MDI是4，4』-MDI或4，4』-MDI和2，4』-MDI的混合物，其中該混合物包括至少50％的4，4』-MDI，優選它的量高於大約75wt％，更優選高於大約90wt％和最優選高於大約95wt％。另外，可以添加「聚合MDI」。所謂「聚合MDI」是指多亞甲基多亞苯基多異氰酸酯，它包括在多異氰酸酯組合物中和具有至少2.5的官能度。聚合MDI可以商購，並且可通過由適當比例的苯胺和甲醛的縮合獲得的多胺混合物的光氣化生產。對於本發明來說，具有在2.5-3.5和優選2.5-3.1範圍內的官能度的聚合MDI是尤其適合的。
所用多元醇是聚醚多元醇。
術語「聚醚多元醇」也能夠表示不同的這種烷氧基化產物的混合物。優選的多元醇包括其中存在聚合環氧丙烷單元和/或聚合環氧乙烷單元的那些。這些單元可以統計分布，以在鏈內的聚環氧乙烷嵌段的形式，和/或在端部布置。
用於製備本發明的異氰酸酯終端的預聚物的聚醚多元醇含有至少大約15wt％環氧乙烷基團，和更優選在50和100wt％之間的環氧乙烷基團。該聚醚多元醇具有2-6，和優選2-4的平均標稱官能度，最優選官能度2。它們具有大約700到大約5,000的數均當量，和優選大約1000到大約4,000，和更優選大約1200到大約3500和最優選大約1500到大約3000的當量。
用於製備異氰酸酯終端的預聚物的聚醚多元醇包括通過環氧乙烷與另一環狀氧化物，例如環氧丙烷在多官能引發劑的存在下的聚合獲得的產物；然而，該產物必須維持上文所述的要求。適合的引發劑化合物含有許多活性氫原子，包括水和低分子量多元醇，例如乙二醇，丙二醇，二甘醇，二丙二醇，環己烷二甲醇，間苯二酚，雙酚A，甘油，三羥甲基丙烷，1，2，6-己三醇，季戊四醇等。可以使用引發劑和/或環狀氧化物的混合物。
尤其有用的聚醚多元醇包括通過將環氧丙烷和環氧乙烷順序加成到二或三官能引發劑上獲得的聚(氧化亞乙基氧化亞丙基)二醇和/或三醇，如在現有技術充分描述的那樣。所述二醇和三醇的混合物也是有用的。高度優選的是二醇。
異氰酸酯終端的預聚物通過過量的多異氰酸酯與聚醚多元醇的反應來製備。多異氰酸酯和聚醚多元醇的用量是已知可有效利用本領域中已知技術獲得具有所述NCO值的預聚物的量。例如，該預聚物可以通過使有機多異氰酸酯與聚醚多元醇反應，隨後用如這裡規定的改性多異氰酸酯(如果存在)稀釋來製備。另外，改性多異氰酸酯可以與未改性的多異氰酸酯在與多元醇反應之前混合。讓這種反應在有效形成該預聚物的溫度，如大約40℃到大約100℃下進行，並且一般使用任選的催化劑。有機多異氰酸酯和多元醇的相對量取決於所需的預聚物的NCO值，多異氰酸酯的NCO值和多元醇的OH值，並且能夠容易地由本領域的技術人員計算出來。
在製備該預聚物時由多異氰酸酯和聚醚多元醇的反應獲得的至少90％的基團是脲烷基團。向這樣製備的預聚物可以添加少量(至多30wt％)的多異氰酸酯或它的變體，只要NCO值保持在上面指出的範圍內。添加量一般優選少於20wt％，基於多異氰酸酯組合物的總重量。基礎多異氰酸酯或變體可以選自上述那些。芳族多異氰酸酯，和尤其MDI型多異氰酸酯是優選的。還更優選的是，添加改性多異氰酸酯，以及還更優選基礎多異氰酸酯是在與該多元醇反應中利用的MDI的變體。基礎多異氰酸酯用作基礎多異氰酸酯的多異氰酸酯可以是任何有機多異氰酸酯化合物，或有機多異氰酸酯化合物的混合物，前提是所述化合物具有至少2個異氰酸酯基。有機多異氰酸酯包括二異氰酸酯，尤其芳族二異氰酸酯，和更高官能度的異氰酸酯。可以在本發明的組合物中使用的有機多異氰酸酯的實例包括脂族異氰酸酯如六亞甲基二異氰酸酯；和芳族異氰酸酯如間-和對-亞苯基二異氰酸酯，甲苯-2，4-和甲苯-2，6-二異氰酸酯，二苯基-甲烷-4，4』-二異氰酸酯，氯亞苯基-2，4-二異氰酸酯，亞萘基-1，5-二異氰酸酯，二亞苯基-4，4』-二異氰酸酯，4，4』-二異氰酸酯-3，3』-二甲基-聯苯，3-甲基二苯基甲烷-4，4』-二異氰酸酯和二苯基醚二異氰酸酯；和環脂族二異氰酸酯如環己烷-2，4-和-2，3-二異氰酸酯，1-甲基環己基-2，4-和-2，6-二異氰酸酯和它們的混合物，以及雙(異氰酸基環己基)甲烷和三異氰酸酯如2，4，6-三異氰酸基甲苯和2，4，4-三異氰酸基二苯基醚。還可以使用含有異氰脲酸酯，碳二亞胺或脲酮亞胺(uretonimine)基團的改性多異氰酸酯。可以使用其它封端多異氰酸酯，如苯酚或肟和多異氰酸酯的反應產物，它們具有在當使用多異氰酸酯組合物時應用的溫度以下的解封溫度。可以使用異氰酸酯的混合物，例如甲苯二異氰酸酯異構體的混合物如商購2，4-和2，6-異構體的混合物，以及通過苯胺/甲醛縮合物的光氣化產生的二和更高多異氰酸酯的混合物。這些混合物在本領域中是公知的，包括含有亞甲基橋連的多苯基多異氰酸酯的粗光氣化產物，包括二異氰酸酯，三異氰酸酯和更高多異氰酸酯與任何光氣化副產物。用於本發明的優選異氰酸酯是其中異氰酸酯是芳族二異氰酸酯或更高官能度的多異氰酸酯的那些，如純二苯基甲烷二異氰酸酯或含有二異氰酸酯，三異氰酸酯和更高官能度多異氰酸酯的亞甲基橋連的多苯基多異氰酸酯的混合物。亞甲基橋連的多苯基多異氰酸酯在本領域中是公知的。它們通過苯胺和甲醛的縮合獲得的多胺的相應混合物的光氣化來製備。為了方便起見，含有二異氰酸酯，三異氰酸酯和更高官能度多異氰酸酯的亞甲基橋連的多苯基多異氰酸酯的聚合混合物在下文中被稱之為聚合MDI。適合的多異氰酸酯包括SUPRASECTMDNR，SUPRASECTM2185，RUBINATETMM和RUBINATETM1840，全部購自HuntsmanPolyurethanes。優選，該多異氰酸酯在室溫下是液體。該多異氰酸酯混合物可以根據本領域已知的任何技術來生產。如果必要，二苯基甲烷二異氰酸酯的異構體含量可以通過本領域公知的技術來達到所需範圍。改變異構體含量的一種技術是將單體MDI加入到含有高於所需量的聚合MDI的MDI混合物中。
如本發明所述的以一種規定異構體混合物為基礎的多異氰酸酯預聚物通過引入含羥基的物料以引入預聚物型鍵來製備。該反應通過有效的混合和取決於該物料的性質施加或不施加熱來進行，並且通常是在惰性氣氛(氮氣或乾燥空氣)中完成。然後在添加或不添加稀釋劑物料/施加或不施加熱以降低施塗前的該物料的粘度的情況下，將該特殊預聚物施塗於木素纖維材料。然後通過施加壓力和溫度達規定時間以將該物料固化成最終複合材料。
本發明的預聚物特徵在於粘度低於1000cps(50℃)，和優選粘度低於500cps(50℃)。本發明的預聚物特徵在於NCO含量(即異氰酸酯基)為6-32％，優選NCO含量為6-30％和最優選NCO含量為7-30％。
另外，首先通過引入含羥基的物料以引入預聚物型鍵來製備根據本發明的以一種規定異構體混合物為基礎的特定預聚物。這在有效的混合和根據該物料的性質施加或不施加熱來進行，通常是在惰性氣氛(氮氣或乾燥空氣)中完成。然後通過將所需量的如由本發明定義的預聚物引入到如由本發明定義的另一多異氰酸酯中來製備用作木素纖維粘合劑的最終多異氰酸酯體系。這能夠用或不用「在線」混合設備或本領域技術人員已知的任何其它技術來實現。然後在添加或不添加稀釋劑物料/施加或不施加熱以降低施塗前的該物料的粘度的情況下，將該最終多異氰酸酯組合物施塗於木素纖維材料。然後通過施加壓力和溫度達規定時間以將該物料固化成最終複合材料。
為了進一步改進本發明的多異氰酸酯組合物的或是儲存穩定性或本發明的成本效率，可以將稀釋劑加入到該組合物中。適合的稀釋劑包括在R.Gachter和H.Muller編輯的「 Taschenbuch derKunststoff-Additive」，Carl Hanser Verlag Munchen，第3版，1989中所述的那類增塑劑。優選的稀釋劑是鄰苯二甲酸酯，脂族羧酸酯，脂肪酸酯，亞麻子油，大豆油和碳酸丙烯酯。這些稀釋劑以1-40重量份/100重量份的多異氰酸酯和優選以1-15重量份/100重量份的多異氰酸酯的量添加。該組合物進一步可以包含普通添加劑如阻燃劑，木素纖維防腐劑，殺真菌劑，蠟，施膠劑，填料，表面活性劑，觸變劑和其它粘合劑如甲醛縮合物粘合樹脂和木質素(任選與木質素溶劑如在PCT專利申請No.EP 96/00924中所述的那些結合使用)。尤其優選用於本發明的多異氰酸酯組合物的添加劑是偶聯劑如有機官能化矽烷。將這種偶聯劑加到多異氰酸酯組合物中導致了改進的板材性能。有機官能化矽烷偶聯劑以0.01-3wt％，優選以0.1-2wt％的量使用，基於多異氰酸酯。本發明的多異氰酸酯組合物能夠通過在將該多異氰酸酯施塗於木素纖維素之前在室溫下簡單混合各成分來製備。木素纖維材料的描述可以用本發明的多異氰酸酯預聚物粘結的木素纖維材料包括木材，樹皮，軟木，甘蔗渣，秸稈，亞麻，竹子，細莖針茅，稻殼，劍麻纖維，椰子纖維，木屑，木材纖維，刨花，木塵，木粉，洋麻，堅果殼，來自穀粒如水稻和燕麥的殼。木材，秸稈和甘蔗渣是特別優選的。可以使用前面所述物料的任何混合物與本發明的多異氰酸酯一起形成複合材料。另外，可以將木素纖維材料與其它顆粒或纖維材料如磨碎的泡沫廢料(例如，磨碎的聚氨酯泡沫廢料)，無機填料，玻璃纖維，雲母，橡膠，紡織品廢料如塑料纖維和織物混合。這些材料可以以顆粒，削片或碎片，纖維，線材，球形或粉末的形式使用。這些材料可以具有2-50％，優選大約5-20％和最優選8-20％的水分含量。當將本發明的多異氰酸酯組合物施塗於木素纖維材料時，多異氰酸酯/木素纖維材料的重量比將根據所用木素纖維材料的堆密度而變化。因此，該多異氰酸酯組合物可以提供在0.1∶99.9到20∶80的範圍內，優選在0.5∶99.5到10∶90的範圍內，最優選在3∶97到8∶92的範圍內的多異氰酸酯/木素纖維材料的重量比的這種量應用。如果需要，其它普通粘合劑，如甲醛縮合物粘合樹脂可以與本發明的多異氰酸酯組合物聯合使用。
本發明的組合物可以進一步包括普通添加劑如防粘劑如蠟，催化劑，阻燃劑，木素纖維防腐劑，填料，表面活性劑。木素纖維複合材料的製備方法的描述1、木素纖維素的製備在本發明的方法中，首先將製備的木素纖維材料乾燥到所需水分含量。因為使用本發明的芳族多異氰酸酯的所需水分含量明顯更高，所以在任何乾燥裝置中所需的停留時間明顯更少，這樣導致在複合材料生產設施中乾燥設備的生產能力顯著增加。另外，本發明的多異氰酸酯耐受的較高水分含量意味著，顯著減少了由典型生產設施的乾燥器放出的VOC。
2、將多異氰酸酯粘合劑組合物施塗於木素纖維素在本發明的方法中，以大約1到大約20wt％，優選大約2到大約10wt％的量將多異氰酸酯粘合劑組合物加入到所要粘結的木素纖維材料中，基於粘合劑加木素纖維材料的總重量。
3、預氈片/預成型物的形成然後可以將所得木素纖維素和多異氰酸酯的混合物成型為用於生產板材的「預氈片」或任何其它所需形狀。本發明的多異氰酸酯的使用增加了『粘性』量，因此由於壓制前的氈片/型材完整性的一致性的改進，使得最終製品的生產更有效。這樣使得由於木素纖維素分布不良導致的廢物很少。
4、壓制預氈片/預成型物然後可以壓制預氈片/預成型物，在熱和壓力下形成板材或三維成型模塑製品。壓制方法的適合溫度一般是在大約70到大約250℃，優選大約130到大約205℃，和最優選140-180℃的範圍內。用於獲得所需產品尺寸範圍的在壓制方法中使用的壓力是大約50到大約300巴，顯著低於生產正常複合材料所需的壓力。壓制時間當然將取決於所生產的產品的厚度。由於使用本發明的多異氰酸酯的結果，發現不需要使用蒸汽注射方法，即使對於厚度25mm或25mm以上的製品。多層板或模塑部件可以類似方式通過如上所述用該粘合劑處理各層，隨後通常在升高的溫度和壓力下壓制它們而由單板，紙或紡織織物生產。在這些方法中，100到大約220℃的由該複合材料的表面直接經受的溫度一般是優選的，大約140到220℃的溫度是最優選的。當使用本發明的多異氰酸酯組合物時，用於確保生產出具有所需尺寸穩定性和物理性能的由複合材料芯所經受的溫度可以是70到大約140℃，80-130℃的溫度是優選的和85-120℃的溫度是最優選的。初始壓制壓力優選是在大約50到300巴的範圍內，初始壓制壓力最優選是在50到200巴的範圍內。另外，本發明的多異氰酸酯組合物在將對聯合使用外防粘體系時處理的木素纖維材料可以接觸的墊板，壓板和其它表面的有害的粘合減至最小中是極有效的。
5、後壓制/最終產品用本發明的粘合劑生產的複合木材產品特徵在於優異的外觀，這是由於壓制溫度明顯更低和周期次數減少，導致表面降解或外防粘劑的炭化顯著減少。另外，所得材料獲得了優異的內粘結性能，良好的尺寸穩定性和優異的室外耐久性，它們因此可以用於其中通常使用這些製品的任何場合。
製造以木素纖維材料為基礎的產品的方法的更詳細的描述可以在現有技術中獲得。通常使用的技術和設備能夠適應使用本發明的多異氰酸酯組合物。
以下實施例舉例說明本發明，但不構成限制。
結果表明能夠在較高水分含量下加工板材對獲得最終氈片厚度所需的液壓的顯著影響。在用本發明的組合物製備板材的過程中在壓制循環的最後也記錄在板材中達到的最高芯溫度。用連接Siempelkamp壓製機的ATR軟體的測溫探頭進行記錄。用壓板在100℃下製備的板材在剛剛減壓前的芯中達到了最高90℃。
結果表明，本發明的組合物可以製備其中內部溫度沒有達到100℃的複合材料。這對於複合材料製備的領域中的任何一個技術人員來說都是令人驚奇的；因為在現有技術中，在減壓前的最高芯溫度超過100℃對於確保生產出具有適合性能的複合材料被假定是必要的。
5 完美的防粘，板自發防粘
權利要求
1.用於粘結木素纖維材料的多異氰酸酯組合物，包括多異氰酸酯預聚物，所述預聚物是來自包括二苯基甲烷二異氰酸酯的異構體混合物的多異氰酸酯和至少一種具有2-8個羥基的聚醚多元醇的反應產物，其中該聚醚多元醇包括含有至少15％的環氧乙烷單元的聚合亞烷基單元。
2.根據權利要求1的多異氰酸酯組合物，其中該聚醚多元醇包括含有50-100％環氧乙烷單元的聚合亞烷基單元。
3.根據權利要求1-2的多異氰酸酯組合物，其中異構體混合物包括至少50wt％的4，4』-二苯基甲烷二異氰酸酯。
4.根據權利要求3的多異氰酸酯組合物，其中異構體混合物包括至少75％的4，4』-二苯基甲烷二異氰酸酯。
5.根據權利要求1-4的多異氰酸酯組合物，其中所述多異氰酸酯進一步包括多苯基多亞甲基多異氰酸酯。
6.根據權利要求1-4的多異氰酸酯組合物，其中所述多異氰酸酯組合物還包括多苯基多亞甲基多異氰酸酯。
7.根據權利要求1-6的多異氰酸酯組合物，其中總多異氰酸酯組合物具有20到大約30％的NCO含量。
8.用於粘結木素纖維材料的方法，包括以下步驟a)讓木素纖維材料與根據權利要求1-7的多異氰酸酯組合物接觸，b)將蠟基防粘劑或金屬皂溶液施塗於木素纖維複合材料的表面上或壓制設備的金屬板上c)隨後使所述材料粘結。
9.根據權利要求8的方法，其中使權利要求1-6的多異氰酸酯組合物與木素纖維材料接觸，如此形成的結合物在金屬板之間在100-250℃範圍內的溫度和1-8Mpa範圍內的比壓下熱壓制，從而獲得密度在500kg/m3和900kg/m3之間的複合材料。
10.根據權利要求9的方法，其中使權利要求1-6的多異氰酸酯組合物與木素纖維材料接觸，如此形成的結合物在金屬板之間在150-200℃範圍內的溫度和2-6Mpa範圍內的比壓下熱壓制，從而獲得密度在590kg/m3和750kg/m3之間的複合材料。
11.根據權利要求8的方法，其中使權利要求1-6的多異氰酸酯組合物與木素纖維材料接觸，如此形成的結合物在金屬板之間在100-250℃範圍內的溫度和1-8Mpa範圍內的比壓下熱壓制，其中在壓制過程中該複合材料的測定芯溫度是80-130℃。
12.根據權利要求8的方法，其中使權利要求1-6的多異氰酸酯組合物與木素纖維材料接觸，如此形成的結合物在金屬板之間在100-250℃範圍內的溫度和1-8Mpa範圍內的比壓下熱壓制，其中在壓制過程中該複合材料的測定芯溫度是85-120℃。
13.根據權利要求8-10的方法，其中該多異氰酸酯組合物以使得提供在0.1∶99.9到20∶80範圍內的多異氰酸酯組合物與木素纖維材料的重量比的這樣一種量來應用。
全文摘要
用於粘結木素纖維材料的多異氰酸酯組合物，其包括多異氰酸酯預聚物，所述預聚物是來自包括二苯基甲烷二異氰酸酯的異構體混合物的多異氰酸酯和至少一種具有2－8個羥基的聚醚多元醇的反應產物，其中該聚醚多元醇包括含有至少15％的環氧乙烷單元的聚合亞烷基單元。
文檔編號C08G18/10GK1481403SQ01820519
公開日2004年3月10日 申請日期2001年9月26日 優先權日2000年10月23日
發明者P·F·E·M·斯特羅班茨, C·J·斯金納, P F E M 斯特羅班茨, 斯金納 申請人:亨茨曼國際有限公司