轉爐下渣裝置及控制轉爐下渣的方法
2023-05-18 22:44:26
轉爐下渣裝置及控制轉爐下渣的方法
【專利摘要】本發明公開了一種轉爐下渣裝置及控制轉爐下渣的方法，所述裝置包括：具有板狀結構的下渣流道，傾斜地固定在鋼包車上，並且在轉爐出鋼方向上布置在鋼包的前方，下渣流道包括背對鋼包車車面的第一表面和面對鋼包車車面的第二表面，並且下渣流道沿高度方向包括第一端和比第一端低的第二端；以及擋牆，包括第一擋牆與第二擋牆，第一擋牆與第二擋牆分別固定於下渣流道的第一表面的左右兩側，以限定轉爐渣流動的通道。根據本發明的轉爐下渣裝置及使用該裝置控制轉爐下渣的方法能夠避免轉爐鋼水出盡後減小轉爐傾動角度的過程中鋼渣落入鋼包現象的發生，提高鋼水的質量，同時也避免了鋼渣迸濺到鋼包車上而引起鋼包車及其配套設備的燒損。
【專利說明】轉爐下渣裝置及控制轉爐下渣的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於轉爐出鋼擋渣【技術領域】，具體地講，本發明涉及一種轉爐下渣裝置及使用該裝置控制轉爐下渣的方法。
【背景技術】
[0002]現有技術採用出鋼擋渣裝置對轉爐出鋼進行擋渣操作。在轉爐出鋼末期鋼水出盡時減小轉爐傾動角度的過程中，鋼包車需隨著轉爐傾動角度的變化而運動，以承接由出鋼口流出的鋼渣，防止較高溫度的鋼渣燒損鋼包車及其配套設備。流入鋼包中的鋼渣會與鋼水中的碳激烈反應發生沸騰，沸騰溢出鋼包的鋼渣會燒壞鋼包車的配套設備，阻礙了轉爐出鋼的順利進行。此外，處理冷卻後的鋼渣焊死的鋼包車，也提高了現場工人的勞動強度。
【發明內容】
[0003]本發明的一個目的在於克服上述技術的不足，提供一種可以提高鋼水質量的轉爐下渣裝置及使用該裝置控制轉爐下渣的方法。
[0004]本發明的另一個目的在於克服上述技術的不足，提供一種可以避免轉爐出鋼過程中鋼渣燒損鋼包車及其配套設備的轉爐下渣裝置及使用該裝置控制轉爐下渣的方法。
[0005]根據本發明的一方面提供了一種轉爐下渣的裝置，所述裝置包括:具有板狀結構的下渣流道，傾斜 地固定在鋼包車上，並且在轉爐出鋼方向上布置在鋼包的前方，下渣流道包括背對鋼包車車面的第一表面和面對鋼包車車面的第二表面，並且下渣流道沿高度方向包括第一端和比第一端低的第二端；擋牆，包括第一擋牆與第二擋牆，第一擋牆與第二擋牆分別固定於下渣流道的第一表面的左右兩側，以限定轉爐渣流動的通道。
[0006]根據本發明所述的裝置，下渣流道可以由鋼板焊接形成並焊接在鋼包車上，下渣流道的第一表面可以鋪設有耐火磚。
[0007]根據本發明所述的裝置，下渣流道與水平面可以成45°夾角。
[0008]根據本發明所述的裝置，第一端可與鋼包相接觸且不高於鋼包口。
[0009]根據本發明所述的裝置，第一擋牆和/或第二擋牆可以由鋼板製成。
[0010]根據本發明所述的裝置，第一擋牆的長度可以等於第二擋牆的長度，且不大於下渣流道的長度。
[0011]根據本發明的另一方面提供了一種使用上述裝置控制轉爐下渣的方法，所述方法包括以下步驟:在轉爐出鋼末期，操作鋼包車使轉爐出鋼鋼流靠近上述的轉爐下渣的裝置；鋼水出盡時進行抬爐操作以增大轉爐傾動角度，使轉爐渣流落入下渣流道。
[0012]根據本發明的所述的方法，轉爐出鋼時可以在轉爐附近設置下渣監控裝置和/或可以在轉爐內設置出鋼擋渣裝置。
[0013]根據本發明的轉爐下渣裝置及使用該裝置控制轉爐下渣的方法能夠避免轉爐鋼水出盡後減小轉爐傾動角度的過程中鋼渣落入鋼包現象的發生，提高鋼水質量。此外，使用所述裝置還能夠避免鋼渣迸濺到鋼包車上而引起的鋼包車及其配套設備的燒損。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]通過結合附圖進行的示例性實施例的以下描述，本發明的這些和/或其他方面和優點將變得清楚和更易於理解，其中:
[0015]圖1為根據本發明的示例性實施例的轉爐下渣裝置的示意圖；
[0016]圖2為根據本發明的示例性實施例的轉爐下渣裝置的透視圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]I鋼包車
[0019]2 鋼包
[0020]3下渣流道
[0021]4 擋牆
【具體實施方式】
[0022]下面將參照附圖並結合示例性實施例對本發明的轉爐下渣裝置及使用該裝置控制轉爐下渣的方法進行詳細的描述。
[0023]圖1為根據本 發明的示例性實施例的轉爐下渣裝置的示意圖，圖2為根據本發明的示例性實施例的轉爐下渣裝置的透視圖。下面將參照圖1和圖2來詳細地描述本發明的轉爐下渣裝置及使用該裝置控制轉爐下渣的方法。
[0024]參照圖1和圖2，根據本發明的示例性實施例的轉爐下渣裝置包括下渣流道3與擋牆4。下渣流道3為具有第一表面與第二表面的板狀結構，所述第一表面背離鋼包車I車面，所述第二表面面對鋼包車I車面。下渣流道3具有一定傾斜角度地固定在鋼包車I上，並在轉爐出鋼方向上布置在鋼包2的前面。下渣流道3沿著其高度方向包括第一端和第二端，所述第一端靠近鋼包2，所述第二端遠離鋼包2，且第一端高度高於第二端高度。下渣流道3可以將轉爐中倒出的鋼渣引入位於下渣流道3的第二端的下面的鋼渣槽內。擋牆4分為第一擋牆與第二擋牆，且分別固定於下渣流道3第一表面的左右兩側，使得擋牆4和下渣流道3 —起限定鋼渣流動的通道。出鋼末期，通過調整轉爐的位置使其靠近下渣流道3的第一端，並在鋼水出盡時及時進行抬爐操作，以使轉爐中的鋼渣倒入下渣流道3上並沿著下渣流道3的第一表面從下渣流道3的第二端流入鋼渣槽內。此時，位於下渣流道3左右兩側的擋牆4能夠阻擋轉爐向下渣流道3傾倒鋼渣的過程中產生的迸濺，從而避免迸濺出的高溫鋼渣對鋼包車I左右車體設備的燒損。雖然下渣流道3為板狀結構，但本發明並不限於此，也就是說，下渣流道3可以具有一定弧度，弧度可以根據具體情況而定。
[0025]根據本發明的示例性實施例，下渣流道3可以由金屬板(例如，鋼板)焊接製成，也可以由耐火材料砌築而成。當下渣流道3由金屬板製成時，下渣流道3的金屬板上可以鋪設耐火磚，以減少鋼渣對金屬板的侵蝕，還有利於下渣流道第一表面上粘結的鋼渣的清除。下渣流道3的厚度沒有特別要求，可以為能夠抵擋渣流高速衝擊的最小厚度。下渣流道3的寬度可根據轉爐出渣量與倒渣速度以及爐渣的粘度來確定。
[0026]根據本發明的示例性實施例，下渣流道3的長度可以根據下渣流道3第一端與第二端的位置以及下渣流道3與水平面的夾角來確定，以使下渣流道3的第一端靠近鋼包2或與鋼包2接觸，第二端位於鋼渣槽上部，且第一端高於第二端。優選地，可增大下渣流道3的長度以降低第二端的水平高度，這樣可以減小鋼渣從第二端流入鋼渣槽時引起的迸濺的範圍。但本發明並不限於此，也就是說，可以設置儲渣設備，以使鋼渣通過下渣流道3的第二端流入儲渣設備中，這時，可控制儲渣設備的高度來減小鋼渣流入儲渣設備中時引起的迸濺的範圍，從而可以減小下渣流道3的長度。
[0027]根據本發明的示例性實施例，優選地，下渣流道3與水平面之間的夾角為45°，這樣可以便於下渣流道3對鋼渣的引流，並且可以減少鋼渣從轉爐中傾倒入下渣流道3時的反濺高度，也有利於處理下渣流道3上殘留的冷卻的積渣。
[0028]根據本發明的示例性實施例，擋牆4可以由金屬板(例如，鋼板)與下渣流道3的第一表面垂直地焊接於下渣流道3的第一表面的左右兩側，以防止鋼渣倒入下渣流道3過程中產生的迸濺燒損鋼包車I的左右車體設備。擋牆4高度可以為防止鋼渣倒入下渣流道3過程中產生的迸濺的最小高度。但本發明並不限於此，也就是說，擋牆4可以由耐火磚砌築形成，並且第一擋牆和/或第二擋牆與下渣流道3的第一表面之間的夾角可以為鈍角或銳角。
[0029]根據本發明的示例性實施例，第一擋牆與第二擋牆長度可以相等，且不大於下渣流道3的長度。但本發明並不限於此，也就是說，第一擋牆與第二擋牆的長度可以為能夠防止落入下渣流道3中的鋼渣迸濺以及防止鋼渣流到鋼包車I的車體設備的任意長度。
[0030]根據本發明的示例性實施例，下渣流道3的第一端可以不高於鋼包2的鋼包口，但本發明並不限於此。
[0031]下面，將參照附圖並結合本發明的示例性實施例來詳細地描述使用上述裝置控制轉爐下渣的方法。
[0032]首先，轉爐出鋼末期，操作鋼包車I使轉爐出鋼鋼流靠近所述裝置。具體地講，出鋼末期，操作鋼包車I點動，使鋼流靠近下渣流道3的第一端，並保證鋼流流入鋼包2內，在這種狀態下，通過較小程度地 增大轉爐的傾動角度即可將鋼水和/或鋼渣倒入下渣流道3內。
[0033]其次，轉爐鋼水出盡時進行抬爐操作以增大轉爐的傾動角度，使轉爐渣流流入下渣流道3。具體地講，鋼水出盡時進行抬爐操作，此時鋼包車I不跟流(即，不跟隨鋼渣流而運動)。隨著轉爐傾動角度增大，轉爐內的渣流直接由出鋼口流出落入下渣流道3並沿著下渣流道3的第一表面由下渣流道3的第二端流入位於第二端下方的儲渣槽內。此時，由於鋼包車不跟流，所以避免了鋼渣倒入鋼包內，提高了鋼水質量。
[0034]根據本發明的示例性實施例，在轉爐出鋼時，優選地，可以在轉爐附近設置下渣監控裝置和/或在轉爐內設置出鋼擋渣裝置，這樣可以更加精準地控制轉爐的出渣操作，以減少轉爐出渣過程中鋼渣中夾帶過多鋼水以及避免鋼渣流入鋼包2。
[0035]根據本發明的轉爐下渣裝置及使用該裝置控制轉爐下渣的方法，在鋼水出盡時，僅需I秒時間就可以通過抬爐操作將鋼渣倒入下渣流道3並引入儲渣槽內，避免了鋼渣流入鋼包2內對鋼水的汙染。此外，設置於下渣流道3的左右兩側的擋牆4也避免了轉爐出渣過程中鋼渣倒入下渣流道3內產生的迸濺燒傷鋼包車左右兩側的設備。
[0036]雖然已參照具體實施例和附圖描述了本發明，但將理解的是，本發明不限於以上實施例。
【權利要求】
1.一種轉爐下渣的裝置，所述裝置包括: 具有板狀結構的下渣流道，傾斜地固定在鋼包車上，並且在轉爐出鋼方向上布置在鋼包的前方，下渣流道包括背對鋼包車車面的第一表面和面對鋼包車車面的第二表面，並且下渣流道沿高度方向包括第一端和比第一端低的第二端； 擋牆，包括第一擋牆與第二擋牆，第一擋牆與第二擋牆分別固定於下渣流道的第一表面的左右兩側，以限定轉爐渣流動的通道。
2.如權利要求1所述的裝置，其中，下渣流道由鋼板焊接形成並焊接在鋼包車上，下渣流道的第一表面鋪設有耐火磚。
3.如權利要求1所述的裝置，其中，下渣流道與水平面成45°夾角。
4.如權利要求1所述的裝置，其中，第一端與鋼包相接觸且不高於鋼包口。
5.如權利要求1所述的裝置，其中，第一擋牆和/或第二擋牆由鋼板製成。
6.如權利要求1所述的裝置，其中，第一擋牆的長度等於第二擋牆的長度，且不大於下渣流道的長度。
7.—種控制轉爐下渣的方法，所述方法包括以下步驟: 在轉爐出鋼末期，操作鋼包車使轉爐出鋼鋼流靠近權利要求1所述的轉爐下渣的裝置； 鋼水出盡時進行抬爐操作以增大轉爐傾動角度，使轉爐渣流落入下渣流道。·
8.如權利要求7所述的方法，所述方法還包括:轉爐出鋼時在轉爐附近設置下渣監控裝置和/或在轉爐內設置出鋼擋渣裝置。
【文檔編號】C21C5/46GK103849708SQ201410087813
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】楊凎欽, 徐彬, 宗巍 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司