一種電加熱管及其製造方法

2023-05-18 19:20:26

專利名稱：一種電加熱管及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種電加熱管及其製造方法。
背景技術：
各個國家的電壓範圍不同(100V-440V)，電加熱管的功率範圍不同(100W-5000W)， 使用環境不同，電加熱管的管徑不同等，這就要求產品的電阻絲設計要求和製造工藝越來越高。在國內，電加熱管雖然生產20年的時間，但是電加熱管制造技術還很落後，很多額定電壓小但額定功率大的產品因生產工藝的限制，使單電阻絲直徑較大使電阻絲強度過高，造成繞絲機無法繞絲，裝粉過程和縮管過程中電阻絲圈與引線棒上線位的焊接處容易拉斷，造成電熱管管長1500mm以上無法製造的問題；對於家用電加熱管所選用的管材 (C>6. 2mm、6. 5mm、8. 0mm、8. 5mm)來說,對於額定電壓小，而額定功率大的產品，要滿足電阻要求，若採用單電阻絲結構，則必須使電阻絲直徑增大，造成電阻絲彎曲強度過大，電阻絲圈外徑與電加熱管內壁的繞線距離過短，嚴重影響電熱管的電氣性能。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種額定電壓小且額定功率大的電加熱管及其製造方法。為解決上述技術問題，本發明通過一種電加熱管的製造方法，其包括①繞制一預設長度的雙絲圈式電阻絲，然後將該雙絲圈式電阻絲的兩端分別固定套設在兩引線棒的上線位上，得到雙電阻絲組件；②把所述雙電阻絲組件設於一金屬管中，並使用加粉機向所述金屬管中加入絕緣粉(一般為絕緣氧化鎂粉)，然後採用振粉機振粉，得到電加熱管組件；③使用縮管機對所述電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，得到相應尺寸的電加熱管。進一步，為降低電阻絲的直徑，提高電阻絲的可塑性，採用的電阻絲直徑為
0.30-0. 65mm。在執行步驟②之前，若所述金屬管管長在IOOOmm以上，且該管長是雙絲圈式電阻絲長度的2. 5 4. 0倍，則用預拉裝置對所述雙電阻絲組件拉長I. 6 3. 5倍，以在後續的振粉過程中為雙電阻絲組件的再次被拉長留有餘量，防止雙絲圈式電阻絲與引線棒的上線位的焊接處在振粉過程中被拉斷。進一步，為了提高引線棒的上線位套設雙絲圈的牢度，所述引線棒的上線位呈錐螺紋結構。進一步，為方便實施預拉，避免雙絲圈式電阻絲與引線棒的上線位的焊接處在振粉和縮管過程中被拉斷，在拉長所述雙電阻絲組件時，若電阻絲的直徑為0. 30-0. 42mm，則採用預拉裝置直接拉長所述雙電阻絲組件；若電阻絲的直徑為0. 45 0. 65mm，則先在所述兩引線棒加上電源，對所述雙絲圈進行加熱並控制其溫度在500 750°C範圍內，然後用預拉裝置對其進行拉長。為解決額定電壓小且額定功率大的技術問題，本發明提供一種電加熱管，其電阻絲組件，包括一對引線棒、由兩條電阻絲繞製成的雙絲圈式電阻絲，所述雙絲圈式電阻絲的兩端分別固定套設在在所述的一對引線棒的上線位上。進一步，降低電阻絲的直徑，提高電阻絲的可塑性，所述構成雙絲圈的電阻絲直徑為 0.30-0. 65mm。進一步，為了提高引線棒的上線位套設雙絲圈的牢度，所述引線棒的上線位呈錐螺紋結構。本發明具有的技術效果(1)對於額定電壓小，而額定功率大和管長較長的電加熱管，採用並聯雙電阻絲的結構，減小電阻絲直徑，實現電阻絲繞絲；同時減少了電阻絲負荷，增加電熱管使用壽命；(2)增加電阻絲圈裝粉前預拉和通電加熱預拉的工序，解決振粉和縮管過程中雙絲圈式電阻絲與引線棒的上線位焊接處容易拉斷的問題(因為電阻絲圈絲之間在振粉前是靠在一起的，振粉後圈絲之間被拉開，在縮管過程中被再次拉開)，並能更好的保證電阻絲排布的均勻性；(3)減小電阻絲直徑，增加電阻絲圈外徑與管內壁的爬電距離，保證電熱管的電氣性能。


為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例並結合附圖， 對本發明作進一步詳細的說明，其中圖I為本發明的並聯雙電阻絲組件的結構示意圖；圖2為本發明的並聯雙電阻絲的電加熱管的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明由於家用電加熱管所選用的管材限制(①6. 2mm、6. 5mm、8. 0mm、8. 5mm),電加熱管的電阻絲若採用並聯雙電阻絲電路的結構，則額定電壓小，額定功率大的電加熱管能夠採用越小的電阻絲直徑加工，電加熱管管徑為06. 2mm、壁厚為0. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在 I. 8 2. 6mm ;管徑為06. 5mm、壁厚為0. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在 I. 8 2. 8mm ;管徑為0 8. Omm、壁厚為0. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在①I. 8 4. 3mm ;管徑為C>8. 5mm、壁厚為0. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在O I. 8 4. 8mm ;減小電阻絲直徑，增加電阻絲圈外徑D與管內壁的爬電距離，保證電熱管的電氣性能。見圖1，本實施例的電加熱管，其採用的電阻絲組件包括一對引線棒I、由兩條電阻絲繞製成的雙絲圈式電阻絲2，所述雙絲圈式電阻絲2的兩端分別套設在兩引線棒I的上線位4上，並通過焊接把所述上線位4與雙絲圈2固定。所述構成雙絲圈2的電阻絲直徑dl為0. 30-0. 65mm。所述引線棒I的上線位4可採用錐螺紋結構。上述電加熱管的製造方法，其包括①在單絲繞絲機上的送絲輪一側同軸增設另一送絲輪，使兩條電阻絲能同時進入所述的單絲繞絲機繞製成雙絲圈式電阻絲2，然後所述雙絲圈式電阻絲2的兩端分別套設在兩引線棒I (也稱為冷針)的上線位4上，通過焊接把所述引線棒I的上線位4與雙絲圈 2的端部固定,構成雙電阻絲組件；
②若構成電加熱管的金屬管3的管長在IOOOmm以下，則無需拉長；若構成電加熱管的金屬管3的管長在IOOOmm以上，且該管長是雙絲圈式電阻絲2長度的2. 5 4. 0倍， 則用預拉裝置對所述雙電阻絲組件拉長I. 6 3. 5倍，從而為後續振粉加工中雙電阻絲組件的再次拉長留有餘量；③把所述拉長後的雙電阻絲組件套裝於所述金屬管材中並使用加粉機向所述金屬管中加入絕緣粉5(即氧化鎂粉)，然後進行振粉加工(加粉機的工作包括 把雙電阻絲組件設於所述金屬管材中並進行再次拉長、振粉)，得到電加熱管組件；④使用縮管機對該電加熱管組件進行縮管加工，把電加熱管組件最後拉長至直標準尺寸長度，例如在縮管機內把08. Omm的管材經過滾輪壓延到06. 5mm,同時管長增長。在對雙電阻絲組件進行拉長時，若電阻絲的直徑在0. 30-0. 42mm範圍內，則對電阻絲直接拉長；若電阻絲的直徑為0. 45 0. 65mm，則先在所述兩引線棒加上電源，對所述雙絲圈進行加熱並控制其溫度在500 750°C範圍內，然後用預拉裝置對其進行拉長。在標準規格電阻絲中無直徑0. 42-0. 45mm之間的電阻絲。如果需要製造的電加熱管，其電壓110V、功率1800W、電加熱管管徑為06. 5mm、壁厚為0. 5mm、有效發熱管長為2000mm。若採用單絲就要選用0 0. 90mm電阻絲，繞絲機無法加工成電阻絲圈，且電阻絲圈外徑與管內壁的爬電距離不達到要求，電熱管的電氣性能無法保證；若採用並聯雙電阻絲就可以選用￠0. 55mm電阻絲，繞絲機能加工成雙絲圈式電阻絲，這樣電阻絲圈外徑控制在02. 8mm，能保證電熱管的電氣性能，電阻絲圈振粉前通電加熱到700°C，熱預拉到1600mm，避免雙絲圈式電阻絲與引線棒的上線位焊接處在振粉和縮管制造中拉斷。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
權利要求
1.一種電加熱管的製造方法，包括①繞制一預設長度的雙絲圈式電阻絲(2)，然後將該雙絲圈式電阻絲(2)的兩端分別固定套設在兩引線棒(I)的上線位(4)上，得到雙電阻絲組件；②把所述雙電阻絲組件設於一金屬管(3)中，並使用加粉機向所述金屬管中加入絕緣粉(5)，然後採用振粉機振粉，得到電加熱管組件；③使用縮管機對所述電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，得到相應尺寸的電加熱管。
2.根據權利要求I所述的並聯雙電阻絲的電加熱管的製造方法，其特徵在於在執行步驟②之前，若所述金屬管管長在IOOOmm以上，且該管長是雙絲圈式電阻絲(2)長度的2.5 4. O倍，則用預拉裝置對所述雙電阻絲組件拉長I. 6 3. 5倍。
3.根據權利要求I所述的並聯雙電阻絲的電加熱管的製造方法，其特徵在於所述引線棒(I)的上線位(4)呈錐螺紋結構。
4.根據權利要求2所述的並聯雙電阻絲的電加熱管的製造方法，其特徵在於在拉長所述雙電阻絲組件時，若電阻絲(2)的直徑為O. 30-0. 42mm，則用預拉裝置直接拉長所述雙電阻絲組件；若電阻絲(2)的直徑為O. 45 O. 65mm，則先在所述兩引線棒(I)加上電源， 對所述雙絲圈(2)進行加熱並控制其溫度在500 750°C範圍內，然後用預拉裝置對其進行拉長。
5.一種電加熱管，其特徵在於，其電阻絲組件包括一對引線棒(I)、由兩條電阻絲繞製成的雙絲圈式電阻絲(2)，所述雙絲圈式電阻絲(2)的兩端分別固定套設在所述的一對引線棒⑴的上線位⑷上。
6.根據權利要求5所述的電加熱管，其特徵在於所述構成雙絲圈(2)的電阻絲直徑為 O.30-0. 65mm。
7.根據權利要求5所述的電加熱管，其特徵在於所述引線棒(I)的上線位(4)呈錐螺紋結構。
全文摘要
本發明涉及一種電加熱管及其製造方法，包括繞制一預設長度的雙絲圈式電阻絲，然後將該電阻絲的兩端分別固定套設在兩引線棒的上線位上，得到雙電阻絲組件；把雙電阻絲組件設於一金屬管中，並使用加粉機向所述金屬管中加入絕緣粉，然後採用振粉機振粉，得到電加熱管組件；使用縮管機對所述電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，得到相應尺寸的電加熱管成品。本發明對於額定電壓小，而額定功率大和管長較長的電加熱管，採用並聯雙電阻絲的結構，減小電阻絲直徑，實現電阻絲繞絲；同時減少了電阻絲負荷，增加電熱管使用壽命。增加電阻絲圈裝粉前預拉和通電加熱預拉的工序，解決振粉和縮管過程中電阻絲與引線棒的上線位焊接處容易拉斷的問題。
文檔編號H05B3/52GK102595670SQ201210030828
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月13日 優先權日2012年2月13日
發明者沙國偉 申請人:江蘇順發電熱材料有限公司