一種粉皮生產工藝及其設備的製作方法
2023-05-19 14:20:16 1
一種粉皮生產工藝及其設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種粉皮生產工藝及其設備，工藝包括選料、和漿、上漿、定型、水煮、低溫冷卻、脫離等步驟，設備包括機架，機架設有第一傳送帶，第一傳送帶的兩端設有第一鏈條，並與電機相連；機架上部設有第二傳送帶，第二傳送帶的兩端設有第二鏈條，並與電機相連，第二傳送帶上設有粉皮成型模具，第一傳送帶與第二傳送帶的運動傳輸方向相反，機架上設有第一覆漿器；機架沿第一傳送帶傳輸方向依次設有蒸汽定型箱、熱水箱和冷水箱；本發明的優點在於：工藝簡單，設計合理，操作方便，能夠對粉皮進行形狀多樣化和批量化生產，提高了產品質量和衛生質量。
【專利說明】一種粉皮生產工藝及其設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉皮生產工藝及其設備，具體地說是一種批量工廠化粉皮生產工藝及其設備，屬於粉皮生產領域。
【背景技術】
[0002]粉皮是對用大米、紅薯澱粉、綠豆澱粉、馬鈴薯澱粉、蠶豆澱粉等，製作成的薄片食物的統稱。有鮮、幹兩種，鮮的即刻食用，幹的便於存放運銷。傳統的粉皮經常為農戶家庭製作，工具也很簡單，很難形成批量化生產。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明設計了一種粉皮生產工藝及其設備，工藝簡單，設計合理，操作方便，能夠對粉皮進行形狀多樣化和批量化生產，提高了產品質量和衛生質量。
[0004]本發明的技術方案為:
一種粉皮生產工藝，其特徵在於:具體步驟如下:
(1)選料:選用優質紅薯澱粉為原料；
(2)和漿:將選好的紅薯澱粉稱重，按照澱粉和水的重量比1: 2.5的比例加入水，在和漿機中攪拌成漿，和漿時轉速為300轉/分鐘；
(3)上漿:調節注漿泵轉速使澱粉漿在輸送帶上無間隙覆平，由第一覆漿器的出漿孔噴出步驟(2)得到的澱粉漿，至第二傳送帶的粉皮成型模具內上漿；
(4)定型:將步驟(3)上漿的粉皮成型模具內的澱粉漿通過蒸汽定型箱加熱至固態狀，加熱溫度保持在95°C，在輸送帶上不流動為止；
(5)水煮:定型後澱粉漿進入熱水箱水煮，水煮溫度為95°C；
(6)低溫冷卻:水煮後得到的粉皮，非常柔軟、粘度大、不便於脫離，需進行低溫冷卻，使韌性增強；
(7)脫離:經低溫冷卻後的粉皮從輸送帶上脫離進入傳送曬板，用曬板在室外晾曬，曬至九成幹，包裝。
[0005]一種粉皮生產設備，包括機架，所述機架設有第一傳送帶，所述第一傳送帶的兩端固設有第一鏈條，所述第一鏈條連接有第一齒輪，所述第一齒輪與電機傳動相連；
所述機架上部設有第二傳送帶，所述第二傳送帶的兩端固設有第二鏈條，所述第二鏈條連接有第二齒輪，所述第二齒輪與所述電機傳動相連；所述第二傳送帶上固設有粉皮成型模具；
所述的第一傳送帶與第二傳送帶的傳輸方向相反，例如第一傳送帶為順時針傳輸，第二傳送帶為逆時針傳輸；
所述機架設有第一覆漿器，位於所述粉皮成型模具上方，通過第一覆漿器對所述粉皮成型模具進行噴漿覆漿；
所述的機架沿第一傳送帶傳輸方向依次設有蒸汽定型箱、熱水箱和冷水箱，所述蒸汽定型箱內設有加熱定型蒸汽，溫度在95 °C左右，熱水箱內設有蒸煮熱水，水溫在95°C，冷水箱內設有冷卻水，水溫在15_25°C，所述第一傳送帶經過熱水箱和冷水箱處均設有凹陷，凹陷處均設有壓下裝置，該壓下裝置為齒輪，通過齒輪將第一傳送帶在凹陷處下壓，從而使成型的粉皮依次經過熱水和冷水處理；
所述的機架末端設有蓄水箱和噴水頭，所述的噴水頭與水泵相連，由噴水頭對第一傳送帶上的粉皮進行噴淋，從而使粉皮從第一傳送帶上快速脫落下來；
所述的第一傳送帶下方設有第三傳送帶，將從第一傳送帶上脫落下來的粉皮運輸到室外晾曬。
[0006]進一步地，所述粉皮成型模具為框形結構，所述框形可以為圓形、方形等各種形狀，從而使得到的粉皮形狀為圓形、方形等形狀，該框形結構還設有固定框，通過固定框壓附固定在第二傳送帶上。
[0007]進一步地，所述第一覆漿器為鋁合金異形管，提高了耐磨性能，兩端與與注漿泵相連，兩端固定在機架上，並設有出漿孔，所述出漿孔設有一排或多排，所述出漿孔設有70-80個，優選為76個，孔間距為7-13毫米，優選為10毫米，所述出漿孔的孔徑為1.0-1.2毫米，優選1.1毫米；進一步地，多排出漿孔交錯排列，避免了出漿孔之間流出澱粉漿粘連。更進一步地，所述的注漿泵還連接有輔助覆漿器，通過輔助覆漿器使第一覆漿器在不同時間受到的水泵壓力均一致，從而使得到的粉皮的厚度均勻一致；
進一步地，所述第一傳送帶為不鏽鋼帶。
[0008]進一步地，所述機架的一端設有第一塗油輥，並與第一傳送帶相貼合，所述第一塗油輥設有食用油，同過第一塗油輥對傳送鋼帶上油，避免粉皮等雜物對傳送鋼帶的汙染，提高清潔度；所述第二傳送帶的一端設有第二塗油輥，所述第二塗油輥位於粉皮成型模具上部，並與粉皮成型模具相貼合，所述第二塗油輥設有食用油，同過第二塗油輥對粉皮成型模具上油，避免粉皮等雜物對粉皮成型模具的汙染，提高清潔度；所述的第一塗油輥和第二塗油棍均與所述電機傳動連接。
[0009]進一步地，所述的熱水箱通過蒸汽管與鍋爐相連，通過鍋爐給熱水箱供熱水；更進一步地，所述蒸汽管設有溫度控制器，通過溫控器控制熱水溫度；
進一步地，所述的熱水箱和冷水箱均通過管道連接有水位調節箱，水位調節箱與熱水箱和冷水箱的水位保持一致，由水位調節箱對熱水箱和冷水箱進行水位調節，使其保持一定的水位；更進一步地，所述的水位調節箱與供水管道相連，所述水位調節箱內設有水位限位閥。
[0010]進一步地，所述的冷水箱設有排水口，方便將雜物及時排出。
[0011]進一步地，所述的噴水頭處設有兩個導向滾筒，位於第一傳送帶末端的下方，能夠使從第一傳送帶上脫落下來的粉皮沿著導向滾筒方向掉落。
[0012]本發明的優點在於:工藝簡單，設計合理，操作方便，能夠對粉皮進行形狀多樣化和批量化生產，提高了產品質量和衛生質量。
[0013]下面結合附圖和實施對本發明作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例的立體結構示意圖； 圖2為本發明實施例第二傳送帶的結構示意圖；
圖3為本發明實施例的側視圖；
圖中:1_機架、2-第一傳送帶、3-第一齒輪、5-第二傳送帶、6-第二齒輪、7-粉皮成型模具、8-第一覆漿器、9-蒸汽定型箱、10-熱水箱、11-冷水箱、12-凹陷、13-下壓齒輪、14-蓄水箱、15-噴水頭、16-水泵、17-第三傳送帶、18-注漿泵、20-第一塗油輥、21-第二塗油輥、23-水位調節箱、24-導向滾筒。
【具體實施方式】
[0015]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0016]實施例1
一種粉皮生產工藝，其特徵在於:具體步驟如下:
(1)選料:選用優質紅薯澱粉為原料；
(2)和漿:將選好的紅薯澱粉稱重，按照澱粉和水的重量比1: 2.5的比例加入水，在和漿機中攪拌成漿，和漿時轉速為300轉/分鐘；
(3)上漿:調節注漿泵轉速使澱粉漿在輸送帶上無間隙覆平，由第一覆漿器的出漿孔噴出步驟(2)得到的澱粉漿，至第二傳送帶的粉皮成型模具內上漿；
(4)定型:將步驟(3)上漿的粉皮成型模具內的澱粉漿通過蒸汽定型箱加熱至固態狀，加熱溫度保持在95°C，在輸送帶上不流動為止；
(5)水煮:定型後澱粉漿進入熱水箱水煮，水煮溫度為95°C；
(6)低溫冷卻:水煮後得到的粉皮，非常柔軟、粘度大、不便於脫離，需進行低溫冷卻，使韌性增強；
(7)脫離:經低溫冷卻後的粉皮從輸送帶上脫離進入傳送曬板，用曬板在室外晾曬，曬至九成幹(含水量10%)，包裝。
[0017]實施例2
如圖1-3所示，一種用於實施例1所述粉皮生產工藝的設備，包括機架1，機架I設有第一傳送帶2，第一傳送帶2為傳送鋼帶，第一傳送帶2的兩端固設有第一鏈條，第一鏈條連接有第一齒輪3，第一齒輪3與電機相連；機架I上部設有第二傳送帶5，第二傳送帶5的兩端固設有第二鏈條，第二鏈條連接有第二齒輪6，第二齒輪6與電機相連；第二傳送帶5上壓附有粉皮成型模具7 ;第一傳送帶2與第二傳送帶5的傳輸方向相反，第一傳送帶2為順時針傳輸，第二傳送帶5為逆時針傳輸；機架I設有第一覆漿器8，位於所述粉皮成型模具7上方，通過第一覆漿器8對粉皮成型模具8進行噴漿覆漿；
機架I沿第一傳送帶2傳輸方向依次設有蒸汽定型箱9、熱水箱10和冷水箱11，蒸汽定型箱9內設有加熱定型蒸汽，溫度在95 °C左右，熱水箱10內設有蒸煮熱水，水溫在95 °C，冷水箱11內設有冷卻水，水溫在15-25°C ;第一傳送帶2經過熱水箱10和冷水箱11處均設有凹陷12，凹陷12處均設有壓下裝置，該壓下裝置為下壓齒輪13，通過下壓齒輪13將第一傳送帶2在凹陷12處下壓，從而使成型的粉皮依次經過熱水和冷水處理；機架I末端設有蓄水箱14和15噴水頭，噴水頭15與水泵16相連，由噴水頭15對第一傳送帶2上的粉皮進行噴淋，從而使粉皮從第一傳送帶上快速脫落下來；第一傳送帶2下方設有第三傳送帶17，將從第一傳送帶2上脫落下來的粉皮運輸到室外晾曬。
[0018]粉皮成型模具7為框形結構，所述框形可以為圓形、方形等各種形狀，從而使得到的粉皮形狀為圓形、方形等形狀，該框形結構還設有固定框，通過固定框壓附在第二傳送帶上。
[0019]第一覆漿器8為鋁合金異形管，兩端與注漿泵18相連，兩端固定在機架I上，並設有出漿孔；出漿孔設有一排或多排，出漿孔設有76個，孔間距為10毫米，出漿孔的孔徑為
1.1毫米；多排出漿孔交錯排列，避免了出漿孔之間流出澱粉漿。注漿泵18還連接有輔助覆漿器，輔助覆漿器與第一覆漿器8結構相同，通過輔助覆漿器使第一覆漿器8在不同時間受到的水泵壓力均一致，從而使得到的粉皮的厚度均勻一致；
機架I的一端設有第一塗油輥20，並與第一傳送帶2相貼合，第一塗油輥20塗有食用油，同過第一塗油輥20對傳送鋼帶上油，避免粉皮等雜物對傳送鋼帶的汙染，提高清潔度；第二傳送帶5的一端設有第二塗油輥21，第二塗油輥21位於粉皮成型模具7上部，並與粉皮成型模具7相貼合，第二塗油輥塗有食用油，同過第二塗油輥20對粉皮成型模具7上油，避免粉皮等雜物對粉皮成型模具的汙染，提高清潔度。第一塗油輥20、第二塗油輥21均與所述電機傳動連接。
[0020]熱水箱10通過蒸汽管與鍋爐相連，通過鍋爐給熱水箱10供熱水，蒸汽管設有溫度控制器，通過溫控器控制熱水溫度；
熱水箱10和冷水箱11均通過管道連接有水位調節箱23，水位調節箱23與供水管道相連，內設有水位限位閥，水位調節箱23與熱水箱10和冷水箱11的水位保持一致，由水位調節箱23對熱水箱10和冷水箱11進行水位調節，使其保持一定的水位。
[0021 ] 冷水箱11還設有排水口，方便將雜物及時排出。
[0022]噴水頭15處設有兩個導向滾筒24，位於第一傳送帶2末端的下方，能夠使從第一傳送帶上脫落下來的粉皮沿著導向滾筒方向掉落。
[0023]最後應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種粉皮生產工藝，其特徵在於:具體步驟如下: (1)選料:選用紅薯澱粉為原料； (2)和漿:將選好的紅薯澱粉稱重，按照澱粉和水的重量比1: 2.5的比例加入水，在和漿機中攪拌成漿，和漿時轉速為300轉/分鐘； (3)上漿:調節注漿泵轉速使澱粉漿在輸送帶上無間隙流平，由第一覆漿器的出漿孔噴出，步驟(2)得到的澱粉漿，至第二傳送帶的粉皮成型模具內上漿； (4)定型:將步驟(3)上漿覆在粉皮成型模具內的澱粉漿通過蒸汽定型箱加熱至固態狀，加熱溫度保持在95 °C ； (5)水煮:定型後澱粉漿進入熱水箱水煮，水煮溫度為95°C； (6)低溫冷卻:水煮後得到的粉皮，進入冷水箱進行低溫冷卻，冷卻水溫為常溫； (7)脫離:經低溫冷卻後的粉皮從輸送帶上脫離進入傳送曬板，用曬板在室外晾曬。
2.一種如權利要求1所述粉皮生產工藝的設備，其特徵在於:包括機架，所述機架設有第一傳送帶，所述第一傳送帶的兩端固設有第一鏈條，所述第一鏈條連接有第一齒輪，所述第一齒輪與電機傳動相連； 所述機架上部設有第二傳送帶，所述第二傳送帶的兩端固設有第二鏈條，所述第二鏈條連接有第二齒輪，所述第二齒輪與所述電機傳動相連；所述第二傳送帶上固設有粉皮成型模具； 所述的第一傳送帶與第二傳送帶的傳輸方向相反； 所述的機架設有第一覆漿器，位於所述粉皮成型模具上方； 所述的機架沿第一傳送帶傳輸方向依次設有蒸汽定型箱、熱水箱和冷水箱，所述第一傳送帶經過熱水箱和冷水箱處均設有凹陷和壓下裝置； 所述的機架末端設有蓄水箱和噴水頭，所述的噴水頭與水泵相連。
3.根據權利要求2所述的粉皮生產設備，其特徵在於:所述粉皮成型模具為框形結構，該框形結構還設有成型框，通過固定框固定在第二傳送帶上。
4.根據權利要求2所述的粉皮生產設備，其特徵在於:所述第一覆漿器為鋁合金異形管，兩端與注漿泵相連，兩端固定在機架上，並設有出漿孔，所述出漿孔設有一排或多排，所述出漿孔設有70-80個，孔間距為7-13毫米，所述出漿孔的孔徑為1.0-1.2毫米。
5.根據權利要求5所述的粉皮生產設備，其特徵在於:所述的注漿泵還連接有輔助覆漿器。
6.根據權利要求2所述的粉皮生產設備，其特徵在於:所述第一傳送帶和第二傳送帶均為傳送鋼帶，所述機架的一端設有第一塗油輥，並與第一傳送帶相貼合；所述第二傳送帶的一端設有第二塗油輥，所述第二塗油輥位於粉皮成型模具上部，並與粉皮成型模具相貼合；所述的第一塗油輥和第二塗油輥均與所述電機傳動連接。
7.根據權利要求2所述的粉皮生產設備，其特徵在於:所述的熱水箱通過蒸汽管與鍋爐相連，所述蒸汽管設有溫度控制器。
8.根據權利要求2所述的粉皮生產設備，其特徵在於:所述的熱水箱和冷水箱均通過管道連接有水位調節箱，所述水位調節箱內設有水位限位閥。
9.根據權利要求2所述的粉皮生產設備，其特徵在於:所述的冷水箱設有排水口。
10.根據權利要求2所述的粉皮生產設備，其特徵在於:所述的噴水頭處設有兩個導向滾筒， 位於第一傳送帶末端的下方。
【文檔編號】A23L1/09GK103918964SQ201310009716
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月11日 優先權日:2013年1月11日
【發明者】陳千順 申請人:陳千順