一種汙泥濾餅好氧風乾的方法及裝置的製作方法

2023-05-19 08:52:51 2

專利名稱：一種汙泥濾餅好氧風乾的方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於汙泥處理技術領域，具體為使用在汙泥幹化過程中利用外 加能量和汙泥自身熱能相結合進行乾燥的一種汙泥濾餅好氧風乾的方法及 裝置。
背景技術：
汙水處理過程中會產生大量的汙泥，為了實現汙泥的資源化利用，一 般要在機械脫水成為汙泥濾餅後，作進一步的乾燥處理。
目前，常用的汙泥濾餅乾燥方法主要是採用熱風烘乾，以中高溫熱風 直接或間接使汙泥本身溫度提高，令汙泥內的水分快速蒸發。但這樣的處 理方法存在如下五個問題 一是汙泥乾燥能耗高；二是汙泥乾燥尾氣處理 難；三是設備投資大；四是設備運行穩定性差；五是存在粉塵爆炸的可能 性。

發明內容
本發明目的是針對以上所述汙泥濾餅處理存在的不足，提供一種乾燥 耗能低、尾氣汙染低、設備投資少、運行穩定以及安全性高的汙泥濾餅低 溫風乾方法。
本發明的技術方案是這樣實現的 一種汙泥濾餅低溫風乾方法，其包 括以下步驟
(1)將汙泥濾餅破碎分散成汙泥顆粒層，以增大汙泥的比表面積；(2 )向緩慢運動或翻動著的汙泥顆粒層內正壓送入一定溫度的乾燥空 氣，讓汙泥產生好氧放熱反應，在外熱與內熱的共同作用下，水分從汙泥顆 粒中蒸發出來，並向乾燥空氣作傳質運動；
(3) 對緩慢運動或翻動著的汙泥顆粒進行物理或化學殺菌處理；
(4) 在汙泥顆粒層外負壓抽出攜帶了汙泥水分的尾氣，經水洗後排放; (5 )利用螺旋機令物料相互擠壓和磨擦的功能使乾燥後的汙泥顆粒在
輸送的過程中被進一步粉碎，達至制肥、制磚、燃料利用、填充料利用的 資源化要求。
所述的汙泥濾餅破碎分散是這樣實現的含水率在50% 70%間的汙 泥濾餅在多孔狀或間隙狀的籠體內翻動，使汙泥濾餅間產生相互碰撞和磨 擦而被破碎，顆粒外徑小於籠體孔徑或間隙距離的汙泥被排出籠體外，從 而實現了汙泥濾餅的破碎分散。籠體孔徑或間隙距離設定在3mm 30mm之 間，此外徑範圍的顆粒自然堆放時，堆密度較小，有利於氣體的進出。汙 泥濾餅在籠體內的翻動可以是由籠內主軸帶動的，也可以是由籠體本身的 轉動來帶動的。汙泥濾餅在籠體內的翻動速度可以根據汙泥濾餅含水率的 高低和產量的需要按如下規律來而調整①汙泥濾餅的含水率越高，翻動 速度越低；汙泥濾餅的含水率越低，翻動速度越高。原則是力求減小剪切 力對汙泥濾餅內部本已形成的毛細通道的破壞，使汙泥顆粒保持相對鬆散 狀態，比表面積更大，以利後續好氧風乾工序的進行。②翻動速度越高， 汙泥破碎分散裝置的出料量越大；翻動速度越低，汙泥濾餅破碎分散裝置 的出料量越小。優化的汙泥濾餅破碎分散翻動速度為徑向最外點的線速度 在5mm/s 100mm/s之間。所述的乾燥空氣是這樣產生的製冷劑在壓縮機的作用下，在冷交換 器中吸收熱量，在熱交換器中放出熱量；常溫空氣由風機抽入，首先在冷
交換器中被降溫至冷凝水析出，冷凝溫度控制在ot: i5-c之間，然後在熱
交換器中溫度被提高到0'C 90'C之間，空氣在這雙重作用下不飽和度被提 高，成為乾燥空氣。
所述的汙泥好氧放熱反應，是指汙泥中的好氣細菌在存氧條件下把汙 泥中的有機物分解為二氧化碳和水並放出熱量的過程。在本發明的汙泥濾 餅破碎分散和乾燥空氣的作用下，視汙泥有機物含量的高低，汙泥好氧放 熱量的範圍可在0 20KJ. kg—1, h—1之間。
汙泥的好氧放熱乾燥過程，對汙泥中的病原體本身就是一種殺菌手段。 所述的對汙泥顆粒進行物理或化學殺菌處理可根據汙泥資源化利用的要求 而增加，可以是紫外線殺菌，可以是臭氧殺菌，也可以是高氯、高氧物質 殺菌或其它殺菌方式。
所述的尾氣水洗，水的來源可以優先適用從冷交換器中排出的冷凝水， 不足部分可以外加水源。
所述的利用螺旋機令物料相互擠壓、磨擦的功能使乾燥後的汙泥顆粒 在輸送的過程中被進一步粉碎，螺旋機可以是單獨一條螺旋，也可以是兩 條或者兩條以上的螺旋組。
一種汙泥濾餅低溫風乾裝置，包括汙泥濾餅預破碎機構、汙泥風乾機 構和乾燥風發生機構，所述的汙泥濾餅預破碎機構設置於汙泥風乾機構的 上部，其上部設有進料口；所述的汙泥風乾機構包括輸送帶和傳動機構， 輸送帶的兩端與傳動機構連接，輸送帶分層設置，在最底層輸送帶的下方設置有出料粉碎機構，出料粉碎機構的末端設有出料口；所述的乾燥風發 生機構設置在汙泥風乾機構的上部，乾燥風發生機構通過風道與設置在汙 泥風乾機構內的出風口連接。
所述的輸送帶可以設置有4層或者4層以上。
在第一層輸送帶始端的設置有汙泥厚度調節器。
在輸送帶的末端所對應的掛壁上設置有紫外線燈。
與現有技術相比，本發明具有如下優點 一是在乾燥前先對汙泥濾餅 進行破碎分散，顆粒狀的汙泥具有較大的比表面積，乾燥時傳熱傳質效率 較高，乾燥能耗較低；二是破碎後的汙泥顆粒在好氧放熱的作用下，不但 進一步降低了乾燥能耗，加快了乾燥速率，還起到了使汙泥除臭的作用； 三是汙泥顆粒在乾燥的過程中，運動狀態緩和，沒有粉塵產生，生產穩定、 安全；四是汙泥的低溫乾燥沒有使汙泥發生有機物熱裂解反應，使得乾燥 尾氣經過水洗後能達環保標準排放；五是出料粉碎機構附帶破碎功能，出 料汙泥顆粒鬆散，便於資源化利用。


圖1是本發明汙泥濾餅好氧風乾工藝流程圖。 圖2是本發明汙泥濾餅好氧風乾裝置結構示意圖； 圖3是本發明汙泥濾餅好氧風乾裝置的A-A截面結構示意圖； 圖4是本發明汙泥濾餅好氧風乾裝置的B-B截面結構示意圖； 圖5是本發明汙泥濾餅好氧風乾裝置的C部局部放大圖。 其中，l為進料口； 2為汙泥濾餅破碎分散機構；3為引風機；4為溢 流口； 5為尾氣水洗裝置；6為熱交換器；7為風機；8為冷交換器；9為空氣進口； IO為冷凝水泵；ll為乾燥風進口； 12為輸送帶；13為汙泥厚度 調節器；14為擋泥板；15為傳動機構；16為出料粉碎機構；17為出料口； 18為乾燥風通道；19為紫外線燈；20為網帶；21為連接長銷。
具體實施例方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明一種汙泥濾餅好氧風乾的方法及 裝置進行詳細的說明。
一種汙泥濾餅低溫風乾方法，如圖1所示，其包括以下步驟
(1)將汙泥濾餅破碎分散成汙泥顆粒層，以增大汙泥的比表面積。所
述的汙泥濾餅破碎分散是這樣實現的含水率在50% 70%間的汙泥濾餅
在多孔狀或間隙狀的籠體內翻動，使汙泥濾餅間產生相互碰撞和磨擦而被
破碎，顆粒外徑小於籠體孔徑或間隙距離的汙泥被排出籠體外，從而實現
了汙泥濾餅的破碎分散。籠體孔徑或間隙距離設定在3mm 30mm之間，此
外徑範圍的顆粒自然堆放時，堆密度較小，有利於氣體的進出。汙泥濾餅
在籠體內的翻動可以是由籠內主軸帶動的，也可以是由籠體本身的轉動來
帶動的。汙泥濾餅在籠體內的翻動速度可以根據汙泥濾餅含水率的高低和
產量的需要按如下規律來而調整①汙泥濾餅的含水率越高，翻動速度越
低；汙泥濾餅的含水率越低，翻動速度越高。原則是力求減小剪切力對汙
泥濾餅內部本已形成的毛細通道的破壞，使汙泥顆粒保持相對鬆散狀態，
比表面積更大，以利後續好氧風乾工序的進行。②翻動速度越高，汙泥破
碎分散裝置的出料量越大；翻動速度越低，汙泥濾餅破碎分散裝置的出料
量越小。優化的汙泥濾餅破碎分散翻動速度為徑向最外點的線速度在
5腿/s 100mm/s之間。(2 )向緩慢運動或翻動著的汙泥顆粒層內正壓送入一定溫度的乾燥空 氣，讓汙泥產生好氧放熱反應，在外熱與內熱的共同作用下，水分從汙泥 顆粒中蒸發出來，並向乾燥空氣作傳質運動。所述的汙泥好氧放熱反應， 是指汙泥中的好氣細菌在存氧條件下把汙泥中的有機物分解為二氧化碳和 水並放出熱量的過程。在本發明的汙泥濾餅破碎分散和乾燥空氣的作用下， 視汙泥有機物含量的高低，汙泥好氧放熱量的範圍可在0 20KJ. kg—\ h—1 之間。所述的乾燥空氣是這樣產生的製冷劑在壓縮機的作用下，在冷交 換器中吸收熱量，在熱交換器中放出熱量；常溫空氣由風機抽入，首先在 冷交換器中被降溫至冷凝水析出，冷凝溫度控制在(TC 15'C之間，然後在 熱交換器中溫度被提高到0-C 9(TC之間，空氣在這雙重作用下不飽和度被 提高，成為乾燥空氣。在冷交換器與熱交換器之間設置有節流器，節流器 可以是節流閥。冷交換器產生的冷凝水被抽至水洗裝置中。
(3) 對緩慢運動或翻動著的汙泥顆粒進行物理或化學殺菌處理。雖然 汙泥的好氧放熱乾燥過程，對汙泥中的病原體本身就是一種殺菌手段。但 對汙泥顆粒進行物理或化學殺菌處理可根據汙泥資源化利用的要求而增 加，可以是紫外線殺菌，可以是臭氧殺菌，也可以是高氯、高氧物質殺菌 或其它殺菌方式。
(4) 在汙泥顆粒層外負壓抽出攜帶了汙泥水分的尾氣，經水洗後排放。 所述的水洗水的來源可以優先使用從冷交換器中排出的冷凝水，不足部分 可以外加水源。
(5) 對乾燥後的汙泥顆粒進一步粉碎至資源化利用的要求。 所述的進一步粉碎是利用螺旋機令物料相互擠壓、磨擦的功能使乾燥後的汙泥顆粒在輸送的過程中被進一步粉碎，螺旋機可以是單獨一條螺旋， 也可以是兩條以上的螺旋組。所述的資源化利用可以是制肥、制磚、燃料 利用、填充料等 實施例1
一種汙泥濾餅好氧風乾方法，其包括以下步驟
(1) 將含水率為70 50%的汙泥濾餅破碎成汙泥顆粒後下落至輸送帶上
分散成汙泥顆粒層，汙泥濾餅破碎可以通過相應的汙泥濾餅破碎裝置來實 現。
(2) 向緩慢運動輸送帶上的汙泥顆粒層內正壓輸入一定溫度的乾燥空 氣；所述乾燥空氣是常溫空氣在冷交換器內進行水分冷凝分離、在熱交換 器內升溫後而成；乾燥空氣的溫度可以0 90'C之間。乾燥空氣通過風道輸 送至各層輸送帶的上下鋼網之間的乾燥空氣進口中，在穿越底層和表層汙 泥顆粒時，為汙泥的好氧反應提供氧氣，同時吸收了汙泥顆粒中的水分， 使汙泥顆粒得到脫水乾燥。輸送帶分層以上設置，首層輸送帶上設泥顆粒 層厚度調節器。汙泥顆粒在輸送帶上的厚度調節在10mm 500mm之間；輸 送帶運動的線速度為設定在l mm/s 10mm/s之間。汙泥顆粒在輸送帶中的 全程停留時間為5h 50h。上層輸送帶上的汙泥顆粒被輸送至末端時自動翻 落至下層輸送帶上，作反方向運動。
(3) 對輸送帶上的汙泥顆粒層進行物理或者化學殺菌。優選的可以是 在汙泥顆粒層在翻落的過程中被紫外線燈照射殺菌；
(4)在汙泥顆粒層外負壓抽出攜帶了汙泥水分的尾氣，經水洗後排放。
所述的水洗水的來源可以優先使用從冷交換器中排出的冷凝水，不足部分可以外加水源。
(5)最底層輸送帶上的汙泥顆粒被輸送到末端時，下落至設置在最底 層輸送帶下部的螺旋機中進一步破碎。
一種汙泥濾餅好氧風乾裝置，如圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括汙 泥濾餅破碎分散機構2、汙泥好氧風乾機構、出料粉碎機構、乾燥風發生機 構、尾氣收集及水洗機構。
汙泥濾餅破碎分散機構2設置在汙泥好氧風乾機構的上部。汙泥濾餅 破碎機構2上部設置有汙泥濾餅進料口 1,汙泥濾餅在汙泥濾餅破碎分散機 構2內被破碎成為汙泥顆粒後通過出料口下落至汙泥風乾機構內的首層輸 送帶12上。在汙泥濾餅破碎分散機構2的出料口下方，首層輸送帶12的 起始端部設置有擋泥板14，使出料口出來的汙泥顆粒全部落入首層輸送帶 12上。汙泥濾餅破碎分散機構2的結構可以是包括主軸、籠體、主軸電 機和外殼，主軸電機通過連接器與主軸連接，主軸上設置有若干破碎刀片， 主軸的外側包覆有籠體；籠體的外側設置有外殼，所述的籠體為多孔狀或 平衡間隙狀。所述的主軸設置在軸承座上，軸承座設置在主體支架上，外 殼的中部位置設置有進料口，籠體通過連接支架固定在主體支架上。所述 的籠體上的孔徑或孔隙寬度在3mm 30mm之間，且開孔率或孔隙率在50X
99%之間。所述的外殼可以為能起集料作用的錐形殼體。所述的主軸末端 的破碎刀片安裝角度為反向推進方式，使使汙泥濾餅被反推至破碎籠體內， 保障汙泥濾餅能被全部破碎並從籠體上的孔或間隙排出。所述的破碎刀片 上安裝有清掃籠體裝置，使籠體上的孔或孔隙保持暢通。所述的破碎刀片 最外點的線速度為5mm/s 100mm/s之間。汙泥好氧風乾機構包括輸送帶12、傳動機構15、汙泥厚度調節器13 和紫外線燈19。輸送帶12的兩端與傳動機構15連接，傳動機構15通過軸 輪和調速電機驅動輸送帶12運轉。輸送帶12的網帶20設置在鏈條上，鏈 條通過連接長銷連接。在首層輸送帶12的上部設置有汙泥厚度調節器13， 以控制汙泥顆粒在輸送帶12的厚度，提高幹燥效率，優選的汙泥顆粒的厚 度控制在10mm 500ram。輸送帶12自上而下分層設置，可以為四層或者四 層以上，下層的輸送帶12與上層的輸送帶12的輸送的運轉方向相反。輸 送帶12可以是以鋼網、濾布、塑料網等既能承物又能通風的物料製成。在 一側端部，下層的輸送帶12比上層的輸送帶12長，以使汙泥被輸送至輸 送帶12的末端時，上層的輸送帶12的汙泥自動翻落在下層反方向運動的 鋼網輸送帶12上。在汙泥翻落過程中，汙泥被紫外線燈19照射殺菌。紫 外線燈19設置在每層輸送帶末端所對應的掛壁上。在汙泥風乾機構的底部 設置有出料粉碎機構16，出料粉碎機構16的末端設置有出料口 17，最底 層輸送帶12上的乾燥汙泥反轉掉下來落在出料粉碎機構16上，邊輸送邊 破碎，最後從出料口17中排出。出料粉碎機構16可以為對滾螺旋輸送機， 其包括最少一條螺旋粉碎輸送杆。優選的出料粉碎機構16內設置有2條螺 旋粉碎輸送杆。
乾燥空氣發生機構設置在汙泥好氧風乾機構的上部。乾燥空氣發生機 構包括冷交換器、壓縮機、風機和熱交換器。風機7設置在冷交換器8與 熱交換器6之間。冷交換器8與空氣入口 9連接，在冷交換器8中凝結的 冷凝水通過冷凝水分離器分離並收集，然後被冷凝水泵10輸送至尾氣水洗 裝置5內。乾燥空氣通過風道18導入至輸送帶12內的乾燥空氣出口 11，對輸送帶12上的汙泥顆粒進行乾燥。乾燥風出口 11可以向下和向上鼓風。 在汙泥好氧風乾機構的上部設置有尾氣收集及水洗機構，包括引風機3 和尾氣水洗裝置5;在汙泥濾餅破碎分散機構2通過風道與引風機3的進風 口連接，引風機3的出口通過風道和尾氣水洗裝置5連接。乾燥尾氣借道 汙泥濾餅破碎分散機構2被輸送至排尾氣水洗裝置5中。水洗後的尾氣在 尾氣水洗裝置5上部的排風管排出，水洗後的汙水從尾氣水洗裝置5中部 的溢流口 4排出。
含水率在70% 50%的汙泥濾餅從進料口 1進入汙泥濾餅破碎分散裝 置2，破碎後的汙泥顆粒下落至鋼網輸送帶12上，輸送帶的線速度為 lmm/s 10mm/s之間可調。鋼網輸送帶上的汙泥經過汙泥厚度調節器13， 可將汙泥厚度控制在10mm 500mm之間。當汙泥被輸送至輸送帶12的末端 時，汙泥自動翻落在下一層反方向運動的鋼網輸送帶上，汙泥翻動過程中 同時被紫外線燈19進行照射殺菌，如此往復。汙泥下落在置於裝置下部的 出料粉碎機構16上，邊輸送邊破碎，最後從出料粉碎機構16末端的出料 口 17中被排出。通過調節輸送帶速，汙泥在裝置內的停留時間從5h 50h 可調，出料含水率在50。％ 5%之間可調。
常溫空氣從空氣入口 9進入乾燥空氣發生機構的冷交換器8，空氣中的 水分被冷凝析出後，經風機7鼓入熱交換器6進行加熱提溫，形成不飽和 的乾燥空氣，乾燥空氣的溫度可以0至90'C可調。冷凝水從冷交換器8中 的冷凝水分離器排出，然後經過冷凝水泵10輸送至尾氣水洗裝置5中，作 為水洗原水利用。乾燥空氣通過風道18分別輸送至各輸送帶12上下鋼網 之間的乾燥風出口 11中，向上下層鋼網上的汙泥顆粒提供乾燥和好氧氣源。每條輸送帶12上有若干個乾燥空氣進口 11。乾燥空氣與汙泥顆粒中水分進 行傳熱傳質，使汙泥顆粒得到了脫水乾燥。乾燥尾氣由引風機3通過汙泥 濾餅破碎分散裝置2收集，鼓入尾氣水洗裝置5中，以鼓泡方式進行尾氣 水洗後排放，水洗後汙水從溢流口4排進汙水管道。 實施例2
含水率70%的汙泥濾餅從進料口進入汙泥濾餅破碎分散裝置2，破碎 後的汙泥顆粒下落至汙泥好氧風乾機構的輸送帶12上，輸送帶12的線速 度為1. 5mm/s，輸送帶12上的汙泥厚度約為50mm。當汙泥被輸送至輸送帶 12的末端時，汙泥自動翻落在下一層反方向運動的輸送帶12上，汙泥翻動 過程中同時被紫外線燈19進行照射殺菌，如此往復。乾燥空氣溫度為62 °。，通過風道分別輸送至各鋼網輸送帶上下鋼網之間的乾燥空氣進口 11中， 向上下層網帶上的汙泥顆粒提供乾燥風。乾燥後的汙泥下落在置於裝置下 部的出料粉碎機構16上，邊輸送邊破碎，最後從出料粉碎機構16的末端 的出料口 17中被排出，出料含水率在38%。汙泥在汙泥濾餅好氧風乾裝置 內的停留時間35h。乾燥汙泥打包後於倉庫內放置3天，含水率下降為35 %。
實施例3
含水率62%的汙泥濾餅從進料口 1進入汙泥濾餅破碎分散裝置2，破 碎後的汙泥顆粒下落至汙泥好氧風乾機構的輸送帶12上，輸送帶12的線 速度為3mm/s，輸送帶12上的汙泥厚度約為80mm。當汙泥被輸送至輸送帶 12的末端時，汙泥自動翻落在下一層反方向運動的輸送帶12上，汙泥翻動 過程中同時被紫外線燈19進行照射殺菌，如此往復。乾燥空氣溫度為55°C，通過風道分別輸送至各輸送帶12上下網帶之間的乾燥風出口 11中， 向上下層網帶上的汙泥顆粒提供乾燥空氣。乾燥後的汙泥下落在置於汙泥 好氧風乾機構下部的出料粉碎機構16上，邊輸送邊破碎，最後從出料粉碎 機構16的末端的出料口 17中被排出，出料含水率33。％。汙泥在汙泥濾餅 好氧風乾裝置內的停留時間28h。 實施例4
含水率54%的汙泥濾餅從進料口 1進入汙泥濾餅破碎分散機構2，破 碎後的汙泥顆粒下落至汙泥好氧風乾機構的輸送帶12上，輸送帶12的線 速度為5mm/s，輸送帶12上的汙泥厚度約為110mm。當汙泥被輸送至輸送 帶12的末端時，汙泥自動翻落在下一層反方向運動的輸送帶12上，汙泥 翻動過程中同時被紫外線燈19進行照射殺菌，如此往復。乾燥空氣溫度為 52°C,通過風道18分別輸送至各輸送帶12上下網帶之間的乾燥空氣進口 11中，向上下層網帶上的汙泥顆粒提供乾燥空氣。乾燥後的汙泥下落在置 於汙泥好氧風乾機構下部的出料粉碎機構16上，邊輸送邊破碎，最後從出 料粉碎機構16的末端的出料口中被排出，出料含水率在310%。汙泥在汙泥 濾餅好氧風乾裝置內的停留時間22h。
權利要求
1、一種汙泥濾餅好氧風乾方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)將汙泥濾餅破碎分散成汙泥顆粒層；(2)向緩慢運動或翻動著的汙泥顆粒層內正壓送入乾燥空氣，讓汙泥產生好氧放熱反應，在外熱與內熱的共同作用下，水分從汙泥顆粒中蒸發出來，並向乾燥空氣作傳質運動；(3)對緩慢運動或翻動著的汙泥顆粒進行物理或化學殺菌處理；(4)在汙泥顆粒層外負壓抽出攜帶了汙泥水分的尾氣，水洗後排放；(5)對乾燥後的汙泥顆粒進一步粉碎至資源化利用的要求。
2、 如權利要求1所述的一種汙泥濾餅好氧風乾方法，其特徵在於，所 述的汙泥濾餅破碎分散是這樣實現的含水率在50% 70%間的汙泥濾餅 在多孔狀或間隙狀的籠體內翻動，使汙泥濾餅間產生相互碰撞和磨擦而被 破碎，顆粒外徑小於籠體孔徑或間隙距離的汙泥被破碎排出籠體外；籠體 孔徑或間隙距離設定在3mm 30mm之間。
3、 如權利要求2所述的一種汙泥濾餅好氧風乾方法，其特徵在於，所 述的籠體翻動的徑向最外點的線速度在5mm/s 100mm/s之間。
4、 如權利要求1所述的一種汙泥濾餅好氧風乾方法，其特徵在於，所 述的乾燥空氣是這樣產生的製冷劑在壓縮機的作用下，在冷交換器中吸 收熱量，在熱交換器中放出熱量；常溫空氣由風機抽入，首先在冷交換器 中被降溫至冷凝水析出，冷凝溫度控制在0'C 15'C之間，然後在熱交換器 中溫度被提高到0'C 90。C之間，形成不飽和乾燥空氣。
5、 如權利要求1所述的一種汙泥濾餅好氧風乾方法，其特徵在於所 述的(3)步驟中，對汙泥顆粒進行物理殺菌處理為紫外線殺菌，化學殺菌 是臭氧殺菌、高氯或者高氧物質殺菌。
6、 如權利要求1所述的一種汙泥濾餅好氧風乾方法，其特徵在於所 述的(4)步驟中的水洗水來源是從冷交換器中排出的冷凝水。
7、 如權利要求1所述的一種汙泥濾餅好氧風乾方法，其特徵在於所 述的(5)步驟中進一步粉碎是利用螺旋機令物料相互擠壓、磨擦的功能 使乾燥後的汙泥顆粒在輸送的過程中被進一步粉碎，螺旋機是單獨一條螺 旋，或者是兩條以上的螺旋組。
8、 一種汙泥濾餅低溫風乾裝置，其特徵在於包括汙泥濾餅預破碎機 構、汙泥風乾機構和乾燥風發生機構，所述的汙泥濾餅預破碎機構設置於 汙泥風乾機構的上部，其上部設有進料口；所述的汙泥風乾機構包括輸送帶和傳動機構，輸送帶的兩端與傳動機構連接，輸送帶分層設置，在最底 層輸送帶的下方設置有出料粉碎機構，出料粉碎機構的末端設有出料口； 所述的乾燥風發生機構設置在汙泥風乾機構的上部，乾燥風發生機構通過 風道與設置在汙泥風乾機構內的出風口連接。
9、 如權利要求8所述的一種汙泥濾餅好氧風乾裝置，其特徵在於所 述的輸送帶可以設置有4層或者4層以上；在輸送帶的末端所對應的掛壁上設置有紫外線燈。
10、 如權利要求8所述的一種汙泥濾餅好氧風乾裝置，其特徵在於在第一層輸送帶始端的設置有汙泥厚度調節器。
全文摘要
本發明公開一種汙泥濾餅好氧風乾方法及裝置，主要包括汙泥濾餅破碎分散成汙泥顆粒層，向緩慢運動或翻動著的汙泥顆粒層內正壓送入一定溫度乾燥空氣；對緩慢運動或翻動著的汙泥顆粒進行物理或化學殺菌處理；在汙泥顆粒層外負壓抽出攜帶了汙泥水分的尾氣經水洗後排放；利用螺旋機使乾燥後的汙泥顆粒在輸送的過程中被進一步粉碎，達至資源化利用的要求。本發明具有如下優點一是在乾燥時傳熱傳質效率較高，乾燥能耗較低；二是加快了乾燥速率，還起到了使汙泥除臭的作用；三是汙泥顆粒在乾燥的過程中生產穩定、安全；四是乾燥尾氣經過水洗後能達環保標準排放；五是出料汙泥顆粒鬆散，便於資源化利用。
文檔編號A61L2/10GK101671106SQ20091019276
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者吳嘉聰, 吳學偉, 孫志民, 楊海英, 鍾環聲 申請人:廣州普得環保設備有限公司