製造冰箱冷凝器的方法
2023-05-18 22:42:26 1
專利名稱：製造冰箱冷凝器的方法
技術領域：
本發明涉及一種冰箱冷凝器，更具體地是一種製造冰箱冷凝器的方法，其中散熱管固定在由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(以後稱之為ABS樹脂)製成的散熱板上，以改善冷凝器的散熱效果，而同時冰箱的背部又由該散熱板覆蓋，以改善其外觀造形。
通常，冰箱一般包括用於壓縮蒸發了的製冷劑的壓縮機，用於從壓縮的製冷劑中吸熱並將熱量排給大氣使製冷劑液化的冷凝器，用於降低液態製冷劑壓力並使製冷劑膨脹的膨脹閥，和用於從室內空氣中吸熱使製冷劑蒸發的蒸發器。這些裝置通過形成製冷劑通道的管子相互連接。當製冷劑通過將空調器的設備相互連接起來的管子重複循環時，製冷劑經歷相變，這樣就從冰箱內部空間吸熱並將熱量排給大氣。
冰箱的製冷能力受從冷凝器中排出熱量多少的影響。冰箱冷凝器一般布置在冰箱的背部，此處一種情況是製冷劑管附在伸展開的金屬上，另一種情況是製冷劑管夾在兩片伸展開的金屬中間。然而伸展開的金屬作肋片是一種不好的選擇，因為材料與所暴露的表面的比率相當有限。
美國專利5398752(1995.3.21授與Roy W.Abbott)公開了一種製造散熱條形肋片板和熱交換器10的低造價的方法，這種熱交換器具有最小深度的最小條形肋片使空氣側的傳熱最大。
圖1是顯示根據Abbott的專利利用旋轉切割器20將板材22切成平行的條形肋排24的方法的立體圖。圖2是顯示利用衝壓模壓設備26切割板22並將其剪切成需要長度的另外方法的立體圖。圖3是所需寬度和長度的完成的熱交換器10的平面圖，夾在切割後的板28之間的蛇形管40的側視圖，管40與位於切割後的條形肋排24之間的未切割條30之間的連接處42的放大圖。如圖1所示，拉動一卷板材22，使其通過具有切齒的一對旋轉板材切割器20，將板材切割成條形肋排24和邊沿32，肋排24由窄窄的未切割條30分開。圖2顯示了一種替換的方法。在圖2中，衝壓和模壓聯合設備26使板材上形成了條形肋24。在圖1和圖2中衝壓和模壓26的結合或多刀切割滾20製成的切割板28如圖3所示。預製的管件40可以通過縫焊接、搭接點焊、雷射焊接、銅焊、釺焊或粘接劑連接到鋼及其合金的切割板上，也可以通過雷射縫焊、烘爐釺焊、浸漬釺焊、真空釺焊或粘接劑連接到鋁、銅及其合金切割板上，以此製成熱交換器10。如圖3所示，通過將切割板28與預製管40連接形成熱交換器10，連接方式是通過在連接處42的管40上重疊一層未切割條30而形成雙層條肋板材。
由以上方式製得的熱交換器10允許對管壁厚度和肋厚進行獨立選擇。可選擇管壁厚度以滿足任何所需的壓力容器規格，而同時根據最佳傳熱條件、剛度和經濟性獨立地選擇肋厚。
在根據Abbott的專利製造條形肋板和熱交換器10的方法中，切割器20或衝壓和模壓聯合設備26將板片切割並將切割後的板片28截成所需尺寸。之後，管40放置在兩片板之間，位於兩個板子的未切割部分及管子40之間的連接處42必需焊接起來或用粘接劑粘接起來。
因此，這樣製造熱交換器的缺點是工藝複雜並且管子與板焊接或粘接困難。
本發明意在克服現有技術的上述缺點。本發明目的是提供一種製造冰箱冷凝器的方法，其中將散熱管固定在由ABS樹脂製成的散熱板上，以提高冷凝器的散熱效率，而且冰箱後部由散熱板覆蓋，以改善其外觀造形。
為達到上述目的，提供一種製造冰箱冷凝器的方法，它包括以下步驟(1)將散熱管放在下模子夾具上；(2)用一散熱板蓋住該散熱管；(3)使上模子夾具和下模子夾具相互結合；(4)將下模子夾具和散熱板之間的空氣排掉，使它們之間產生真空，這樣由於真空抽吸力使所述的散熱板同所述散熱管結合在一起；(5)當將上模子夾具和下模子夾具分開後，在散熱板和散熱管的結合狀態下，使散熱板冷卻；(6)將整體地與散熱管結合在一起的散熱板與下模子夾具分離。
本發明製造冷凝器的方法在步驟(2)之前還包括以預定溫度使散熱板預熱的一個步驟。
在預熱步驟中，利用加熱器將散熱板在300℃時加熱15秒鐘，散熱板由ABS樹脂製成，厚度為0.6mm。
在步驟(4)中，散熱板和下模子夾具之間的真空度為0.987左右。
上、下模子夾具為方形，下模子夾具具有管子支撐板，它放置在距下模子夾具底表面預定距離的位置處，管子支撐板中有若干通孔。
在下模子夾具管子支撐板上所開的通孔直徑約為0.8-1.2mm。
在步驟(5)中，散熱板由空氣冷卻。
在步驟(6)中，空氣通過在下模子夾具側壁下部處形成的孔供到散熱板和下模子夾具之間，使散熱管和散熱板的結合體與下模子夾具分離。
如上所述，當根據本發明製造冰箱冷凝器的方法製造冷凝器時，由於將冷凝器散熱管同ABS樹脂製成的散熱板整體結合，因此能夠提高冷凝器的散熱效率，同時，通過將這樣的冷凝器蓋在冰箱的後部，也可改善冰箱的外觀。
另外，由於本發明製造冰箱冷凝器的方法不需要將散熱管焊接或粘接到散熱板或展開的金屬上，因此簡化了冰箱冷凝器的製造工藝，使冰箱冷凝器更容易製造。
通過參考附圖對最佳實施例進行詳細描述，本發明的上述目的和其它優點將更加清楚。
圖1是顯示現有技術實施例中利用旋轉切割器將板材切成平行的條形肋排的方法的立體圖。
圖2是顯示現有技術另一實施例中利用衝壓模壓設備切割板材並將其剪切成需要長度的方法的立體圖。
圖3是所需寬度和長度的完成的熱交換器的平面圖，夾在切割後的板之間的蛇形管的側視圖，管子和位於切割後條形肋排之間的未切割條之間的連接處放大圖。
圖4是顯示本發明的一個實施例的真空模壓方法的立體圖，其中使用上下模子夾具使管子與散熱板整體結合。
圖5是使用本發明實施例的真空模壓法製造冷凝器時上下模子夾具相互配合的斷面圖。
圖6A和6B顯示使用本發明實施例的真空模壓法製造出的冷凝器，其中圖6A是冷凝器的平面圖，圖6B是冷凝器的斷面圖。
下面將參考附圖詳細描述本發明優選實施例。
圖4是顯示本發明一個實施例的真空模壓方法的立體圖，其中使用上下模子夾具110和120使管子130與散熱板140整體結合。圖5是使用本發明實施例的真空模壓法製造冷凝器200時上下模子夾具110和120相互配合的斷面圖。
參照圖4和圖5，它們顯示了用於實施根據本發明實施例的製造冰箱冷凝器200的方法的真空模壓夾具100。真空模子夾具100包括上模子夾具110和下模子夾具120。
上模子夾具110和下模子夾具120為具有所需尺寸的方形。下模子夾具120具有管子支撐板122，它布置在距其底表面預定距離的位置上，用於接受和支撐散熱管130。在管子支撐板122上鑽有若干通孔124，其直徑是0.8-1.2mm。在下模子夾具120側壁的下部有一孔126。空氣泵(未示出)連到孔126的外部開口上，通過開孔126排氣和供氣。
在下模子夾具120前壁面的頂部有一對相互間有預定距離的溝槽，它們為半圓形，其直徑同散熱管130的直徑相同。
下面將描述實施本發明的製造冰箱冷凝器200的方法之步驟。
在步驟(1)中，預熱的散熱管130放置在下模子夾具120上。這時，使散熱管130這樣放置在下模子夾具120上即散熱管120的兩端分別位於下模子夾具120前壁面頂部的各溝槽中，散熱管130的其餘部分放在管子支撐板120上。
在步驟(2)中，將散熱板140蓋在布置於下模子夾具120的管子支撐板122上的散熱管130上。散熱板140由ABS樹脂以一定尺寸壓製成厚0.6mm。在實施步驟(2)之前，將散熱板140在300℃時預熱15秒。由加熱器(未示出)預熱後的散熱板140由運輸裝置(未示出)運到散熱管130上面的位置，使其可以覆蓋散熱管130。
在步驟(3)中，真空壓模夾具100的上模子夾具110和下模子夾具120相互結合，其方式是上模子夾具110的側壁下表面和下模子夾具120的側壁頂表面相互緊密配合，保持它們之間的氣密性。
再參照圖5解釋步驟(4)，在步驟(4)中，通過下模子夾具120側壁上形成的孔126，將空氣從下模子夾具120底表面和散熱板140限定的空間中向外抽吸，使下模子夾具120的底表面和散熱板140之間的空間處於真空狀態。這樣，由於真空吸附力的作用散熱板140就緊緊地粘附在散熱管130的外表面上並同時粘附在管子支撐板122上，使散熱板與散熱管130成為一個整體。下模子夾具120和散熱板140之間的空間中的真空度保持在0.987左右。
在步驟(5)中，當真空模壓夾具100的上模子夾具110和下模子夾具120相互分開後，保持散熱板140同散熱管130的結合狀態，使散熱板140由空氣冷卻。使用一個風機(未示出)作為冷卻散熱板140的裝置。這樣散熱板140就剛性地固定在散熱管130上了。
最後，在步驟(6)中，空氣通過下模子夾具120側壁上形成的孔126從真空壓模夾具100的外部泵入下模子夾具120底表面和散熱板140所限定的空間內，利用空氣壓力使散熱管130和散熱板140的結合體與下模子夾具120分開。
圖6A和6B顯示使用本發明實施例的真空模壓法製造出的冷凝器200，其中圖6A是冷凝器200的平面圖，圖6B是冷凝器200的斷面圖。如圖6A、6B所示，可注意到，使用本發明方法制出的冷凝器200相比將管子焊接或粘接到展開的金屬上而製成的冷凝器具有更好的外觀。
如上所述，當根據本發明製造冰箱冷凝器的方法製造冰箱冷凝器時，由於將冷凝器散熱管同ABS樹脂製成的散熱板整體結合，因此能夠提高冷凝器的散熱效率，同時通過將這樣的冷凝器蓋在冰箱的後部，也可改善冰箱的外觀。
另外，由於本發明製造冰箱冷凝器的方法不需要將散熱管焊接或粘接到散熱板或展開的金屬上，因此減化了冰箱冷凝器的製造工藝，使冰箱冷凝器更容易製造。
本發明是參考其特定實施例進行具體演示和說明的，本領域技術人員應當理解，在不偏離所附權利要求限定的本發明的精神和範圍的情況下，可在形式和細節上做各種變化。
權利要求
1.一種製造冰箱冷凝器的方法，包括以下步驟(1)將散熱管放在下模子夾具上；(2)用散熱板蓋住所述的散熱管；(3)使上模子夾具和所述的下模子夾具相互結合；(4)將所述下模子夾具和所述散熱板之間的空氣排掉，使它們之間產生真空，這樣由於真空抽吸力使所述的散熱板同所述散熱管結合在一起；(5)在所述上模子夾具和所述下模子夾具分開後，在保持所述散熱板與所述散熱管的結合狀態，冷卻所述的散熱板；(6)將整體地與所述散熱管結合在一起的所述散熱板與所述的下模子夾具分開。
2.如權利要求1所述的製造冰箱冷凝器的方法，在步驟(2)之前還包括在預定溫度下預熱所述的散熱板的一個步驟。
3.如權利要求2所述的製造冰箱冷凝器的方法，其中在預熱步驟中，所述的散熱板由加熱器在300℃時加熱15秒鐘，其中所述的散熱板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂製成，其厚度為0.6mm。
4.如權利要求1所述的製造冰箱冷凝器的方法，其中在步驟(4)中，在所述散熱板和所述下模子夾具之間的真空度是0.987左右。
5.如權利要求1所述的製造冰箱冷凝器的方法，其中所述的上、下模子夾具為方形，並且其中所述的下模子夾具具有管子支撐板，該板放置在距所述下模子夾具底表面預定距離的位置上，板上有若干通孔。
6.如權利要求5所述的製造冰箱冷凝器的方法，其中在所述下模子夾具的所述管子支撐板上所開通孔的直徑約為0.8-1.2mm。
7.如權利要求1所述的製造冰箱冷凝器的方法，其中在步驟(5)中，所述的散熱板由空氣冷卻。
8.如權利要求1所述的製造冰箱冷凝器的方法，其中在步驟(6)中，空氣通過在所述下模子夾具側壁下部上形成的孔供到所述的散熱板和所述的下模子夾具之間，使所述散熱管和所述散熱板的結合體與所述下模子夾具分離。
全文摘要
一種製造冰箱冷凝器的方法,其中將散熱管固定在由ABS樹脂製成的散熱板上,提高了冷凝器的散熱效率,改善了冰箱外觀。包括:(1)將散熱管放在下模子夾具上,(2)用散熱板蓋住的散熱管,(3)使上模子夾具和下模子夾具相互結合,(4)將下模子夾具和散熱板之間的空氣排掉,由於真空抽吸力使得散熱板同散熱管結合在一起,(5)在將上模子夾具和下模子夾具分開後,在散熱板和散熱管結合的狀態下冷卻散熱板,(6)將整體地與散熱管結合在一起的散熱板與下模子夾具分開。
文檔編號B23P15/26GK1175674SQ9711378
公開日1998年3月11日 申請日期1997年6月13日 優先權日1996年8月31日
發明者金英男 申請人:大宇電子株式會社