液壓過濾系統和旋挖鑽的製造方法

2023-05-18 22:25:46

液壓過濾系統和旋挖鑽的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓過濾系統和旋挖鑽機。該液壓過濾系統包括：主泵；控制閥，控制閥至少包括：進油口、回油口、第一工作油口和第二工作油口；進油口通過進油油路與主泵相通；回油口通過回油油路與油箱相通，回油油路上述設置有第一主過濾器；第一工作油口與驅動馬達的第一油口相通；第二工作油口與驅動馬達的第二油口相通；輔過濾油路，輔過濾油路的兩端分別與驅動馬達的第二油口和回油油路相通；並且，輔過濾油路上設置有輔過濾器。上述輔過濾器發揮過濾作用時，能夠減輕液壓系統中其它過濾裝置的工作量，在保證過濾效果的同時延長各個過濾裝置的使用壽命。
【專利說明】液壓過濾系統和旋挖鑽機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種液壓過濾系統和旋挖鑽機。
【背景技術】
[0002]旋挖鑽機是一種取土成孔灌注樁施工機械，具有動力傳動平穩以及效率高等優點，在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基等基礎施工中得到廣泛應用。旋挖鑽機的動作原理為依靠動力裝置的驅動鑽杆，實現迴轉鬥旋轉切削巖土，然後提升至孔外卸土，經周期性循環作業，直至成孔。
[0003]近年來，隨著工程建設角度的加快，旋挖鑽機的應用愈加廣泛，人們對旋挖鑽機性能的提升倍加關注。隨著科學技術水平的不斷提升，工程機械設備的元件從製造到安裝的可靠性越來越高，但旋挖鑽機設備的運行中的故障率仍較高。調查表明，油液汙染是引發旋挖鑽機高故障率的重要原因之一。若去除人為因素，油液清潔度原因導致的故障率約佔總故障原因的60%。由此可見，對液壓系統油液汙染的控制對於降低旋挖鑽機的故障率具有重要意義。
[0004]現有的旋挖鑽機液壓系統主要是在供油油路(與主泵排油口相通的油路)，或回油油路(與油箱相通的油路)設置過濾器來降低油液汙染。常用的方法是在回油油路上設置過濾器。因為考慮到若選擇精度較高的過濾器，會影響過濾器的使用壽命；因此通常選擇過濾精度較低的過濾器，但此種過濾器對粒徑較小的雜質起不到濾除效果，油液的清潔度仍有待提聞。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，本實用新型提出一種過濾效果優異且過濾裝置使用壽命較長的液壓過濾系統和旋挖鑽機。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]—方面，本實用新型提供了一種液壓過濾系統，用於旋挖鑽機，包括:主泵；控制閥，所述控制閥至少包括:進油口、回油口、第一工作油口和第二工作油口 ；所述進油口通過進油油路與所述主泵相通；所述回油口通過回油油路與油箱相通，所述回油油路上述設置有第一主過濾器；所述第一工作油口與驅動馬達的第一油口相通；所述第二工作油口與驅動馬達的第二油口相通；輔過濾油路，所述輔過濾油路的兩端分別與所述驅動馬達的第二油口和所述回油油路相通；並且，所述輔過濾油路上設置有輔過濾器。
[0008]進一步地，所述控制閥為主卷揚控制閥，所述驅動馬達為主卷揚驅動馬達；並且，當所述主卷揚驅動馬達的第一油口進油，第二油口排油時，所述主卷揚驅動馬達驅動主卷揚下放。
[0009]進一步地，所述輔過濾油路上還設置有液控單向閥，所述液控單向閥的自由進油口與所述輔過濾器相通，自由出油口與所述主卷揚驅動馬達的第二油口相通。
[0010]進一步地，所述進油油路上設置有第二主過濾器。[0011]進一步地，所述輔過濾器的過濾精度高於所述第一主過濾器的過濾精度。
[0012]進一步地，所述第一主過濾器的過濾精度高於所述第二主過濾器的過濾精度。
[0013]進一步地,所述輔過濾器的過濾精度為4μ m?10 μ m。
[0014]進一步地,所述第一主過濾器的過濾精度為ΙΟμπι?15 μ m。
[0015]進一步地，所述第二主過濾器的過濾精度為15μηι?25μηι。
[0016]另一方面，本實用新型還提供一種旋挖鑽機，其設置有上述任意一項所述的液壓過濾系統。
[0017]本實用新型提供一種液壓過濾系統，包括主泵、控制閥、驅動馬達、第一主過濾器、輔過濾油路以及輔過濾器；上述主泵與控制閥的進油口相通，控制閥的兩個工作油口分別與驅動馬達的第一油口和第二油口相通，回油口通過回油油路與油箱相通，回油油路上設置有第一主過濾器；輔過濾油路設置於驅動馬達的第二油口和回油油路之間，輔過濾油路上設置有輔過濾器。相對於現有技術，本實用新型提供的液壓過濾系統在驅動馬達的第二油口與回油油路之間增設輔過濾油路，該輔過濾油路上設置有輔過濾器。由此，當驅動馬達的第二油口回油時，部分液壓油會通過輔過濾油路後再通過回油油路流回油箱，此時輔過濾器發揮過濾作用，濾除該部分液壓油內的雜質，起到附著過濾的作用，進而減輕液壓系統中其它過濾裝置(如第一主過濾器)的工作量，在保證過濾效果的同時延長各個過濾裝置的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型實施例一提供的液壓過濾系統的原理示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]I主泵2主卷揚控制閥
P進油口T回油口
A第一工作油口B第二工作油口
Dl第一洩油口D2 第二洩油口
31第一主過濾器32第二主過濾器
4主卷揚驅動馬達al第一油口
a2第二油口5輔過濾器
6液控單向閥el自由進油口
e2自由出油口LI進油油路
L2回油油路輔過濾油路
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面結合附圖，對本實用新型的各優選實施例作進一步說明:
[0023]請參見1，該圖示為本實用新型實施例一提供的液壓過濾系統的原理示意圖。本實施例提供的液壓過濾系統用於旋挖鑽機，該液壓過濾系統包括:`[0024]主泵I ;
[0025]主卷揚控制閥2，該主卷揚控制閥2至少包括:進油口 P、回油口 T、第一工作油口 A和第二工作油口 B ;其中，
[0026]進油口 P通過進油油路LI與主泵I相通；
[0027]回油口 T通過回油油路L2與油箱相通，回油油路L2上述設置有第一主過濾器31 ；
[0028]第一工作油口 A與主卷揚驅動馬達4的第一油口 al相通；
[0029]第二工作油口 B與主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2相通；
[0030]輔過濾油路L3，該輔過濾油路L3的兩端分別與主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2和回油油路L2相通；並且，該輔過濾油路L3上設置有輔過濾器5。
[0031]本實施例提供的液壓過濾系統中，主泵I在適當動力源驅動下運轉，可以輸出預定壓力的液壓油。主卷揚控制閥2用於通過控制液壓油流向控制液壓執行元件一主卷揚驅動馬達4的運作；主卷揚控制閥2可以採用本領域技術人員熟知的結構，具體可以為三位四通電磁換向閥，或者如圖1所示的三位六通電磁換向閥。無論其採用何種換向閥，其均至少包括進油口 P、回油口 T、第一工作油口 A、第二工作油口 B，當進油口 P與第一工作油口 A相通，回油口 T與第二工作油口 B相通時，主卷揚驅動馬達4朝第一方向轉動；當進油口 P與第二工作油口 B相通，回油口 T與第一工作油口 A相通時，主卷揚驅動馬達4朝第二方向轉動。本實施例中的主卷揚控制閥2還包括第一洩油口 Dl和第二洩油口 D2，第一洩油口 Dl與主泵I的排油口相通，第二洩油口 D2與油箱相通。當第一洩油口 Dl與第二洩油口 D2相通時，主泵I排出的液壓油直接流回油箱，主卷揚驅動馬達4不工作。
[0032]主卷揚控制閥2的回油口 T通過回油油路L2與油箱相通。從主卷揚驅動馬達4排出的液壓油會通過回油口 T流回油箱。回油油路L2上設置第一主過濾器31的目的在於:對所有流回油箱的液壓油進行過濾，提高油液的清潔度，以便於再次利用。
[0033]此外，該液壓過濾系統還增設有輔過濾油路L3，該輔過濾油路L3位於驅動馬達4的第二油口 a2和回油油路L2之間,該輔過濾油路L3上設置有輔過濾器5。上述輔過濾油路L3及輔過濾器5的作用在於:起到輔助過濾的效果。具體而言，當主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2排油時，從主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2排出的液壓油一部分會通過輔過濾油路L3流回油箱，此時輔過濾器5發揮過濾作用，將液壓油內的雜質濾除。由此，減輕其它過濾裝置(如第一主過濾器31)的工作量，延長各個過濾裝置的使用壽命。
[0034]由上述內容可知，當主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2排油時，輔過濾器5發揮過濾作用。考慮到旋挖鑽機的主卷揚下放時，液壓系統壓力低，流量大，此時對油液進行過濾既可降低液壓油能量損失，又可過濾充分。由此優選按照如下方式設置主卷揚驅動馬達4:當所述主卷揚驅動馬達4的第一油口 al進油，第二油口 a2排油時，主卷揚驅動馬達4驅動主卷揚下放。
[0035]進一步地，為了便於控制，上述輔過濾油路L3上還可以設置有液控單向閥6，該液控單向閥6的自由進油口 el與輔過濾器5相通，自由出油口 e2與主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2相通。由此，當主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2排出的液壓油的壓力達到預定值時，液控單向閥6雙嚮導通，輔過濾器5對油液進行過濾。
[0036]當然，為了進一步提高對油液的過濾精度，降低旋挖鑽機的故障率，還可以在進油油路LI上設置有第二主過濾器32。
[0037]關於上述第一主過濾器31、第二主過濾器32以及輔過濾器5的過濾精度，由於輔過濾器5的為間歇性工作，即只有當主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2排油時才工作，因此可設置其過濾精度高些，故優選設置輔過濾器5的過濾精度高於第一主過濾器31。可以設置輔過濾器5的過濾精度為4 μ m?10 μ m。第一主過濾器31的過濾精度為10 μ m?15 μ m。由於第二主過濾器32設置於主泵I的排油口處，若設置第二主過濾器32的過濾精度過高，則對液壓油能量損失較大，過濾器也易損壞。故優選設置第一主過濾器31的過濾精度高於第二主過濾器32的過濾精度。具體的，可以設置第二主過濾器32的過濾精度為15μπι?25 μ m。上述過濾精度是指包含雜質的溶液通過濾器濾網時，允許通過的最大顆粒的尺寸，即是過濾器的濾芯的孔徑。
[0038]圖1所示的液壓過濾系統的工作原理如下:
[0039]從主泵I排出的液壓油通過第二主過濾器32後進入主卷揚控制閥2 ;控制主卷揚控制閥2處於左位，進油口 P與第一工作油口 A相通，回油口 T與第二工作油口 B相通，第一洩油口 Dl與第二洩油口 D2均截止；主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2進油，第一油口 al出油，主卷揚驅動馬達4朝第一方向轉動，此時主卷揚驅動馬達4驅動主卷揚上提；從主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2排出的液壓油通過第一主過濾器31過濾後流回油箱。
[0040]從主泵I排出的液壓油通過第二主過濾器32後進入主卷揚控制閥2 ;控制主卷揚控制閥2處於右位，進油口 P與第二工作油口 B相通，回油口 T與第一工作油口 A相通，第一洩油口 Dl與第二洩油口 D2均截止；主卷揚驅動馬達4的第一油口 al進油，第二油口 a2出油，主卷揚驅動馬達4朝第二方向轉動，此時主卷揚驅動馬達4驅動主卷揚下放；從主卷揚驅動馬達4的第二油口 a2排出的液壓油一部分直接通過第一主過濾器31過濾後流回油箱；另一部分流入輔過濾油路L3，經輔過濾器5過濾後流入回油油路L2，再經第一主過濾器31過濾後流回油箱。
[0041]從主泵I排出的液壓油通過第二主過濾器32後進入主卷揚控制閥2 ;控制主卷揚控制閥2處於中位，進油口 P、回油口 T、第一工作油口 A、第二工作油口 B均截止，第一洩油口 Dl與第二洩油口 D2相通，從主卷揚控制閥2排出的液壓油通過第一主過濾器31過濾後直接流回油箱。主卷揚驅動馬達4停止工作。
[0042]綜上所述，相對於現有技術，本實用新型實施例提供的液壓過濾系統在驅動馬達的第二油口與回油油路之間增設輔過濾油路，該輔過濾油路上設置有輔過濾器。由此，當驅動馬達的第二油口回油時，部分液壓油會通過輔過濾油路流回油箱，此時輔過濾器發揮過濾作用，濾除該部分液壓油內的雜質，起到附著過濾的作用，進而減輕液壓系統中其它過濾裝置(如第一主過濾器)的工作量，在保證過濾效果的同時延長各個過濾裝置的使用壽命。
[0043]需要說明的是:上述主卷揚控制閥2可以由其它控制閥替代，如動力頭控制閥，迴轉控制閥等，相應的，上述驅動馬達由相應的執行元件代替，同樣可實現輔助過濾的功能。
[0044]為了便於理解，圖1僅示出了部分控制閥及執行元件。為了實現其它功能，上述液壓過濾系統還可以包括其它控制閥以及其他相應的執行元件。
[0045]本實用新型實施例還提供了一種旋挖鑽機，該旋挖鑽機設有上述任一種液壓過濾系統，由於上述任一種液壓過濾系統具有上述技術效果，因此，設有液壓過濾系統的旋挖鑽機也應具備相應的技術效果，其具體實施過程與上述實施例類似，茲不贅述。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種液壓過濾系統，用於旋挖鑽機，其特徵在於，包括: 主泵(I); 控制閥，所述控制閥至少包括:進油口、回油口、第一工作油口和第二工作油口 ； 所述進油口通過進油油路(LI)與所述主泵(I)相通； 所述回油口通過回油油路(L2)與油箱相通，所述回油油路(L2)上述設置有第一主過濾器(31); 所述第一工作油口與驅動馬達的第一油口相通； 所述第二工作油口與驅動馬達的第二油口相通； 輔過濾油路(L3)，所述輔過濾油路(L3)的兩端分別與所述驅動馬達的第二油口和所述回油油路(L2)相通；並且，所述輔過濾油路(L3)上設置有輔過濾器(5)。
2.根據權利要求1所述的液壓過濾系統，其特徵在於，所述控制閥為主卷揚控制閥(2)，所述驅動馬達為主卷揚驅動馬達(4);並且，當所述主卷揚驅動馬達(4)的第一油口(al)進油，第二油口(a2)排油時，所述主卷揚驅動馬達(4)驅動主卷揚下放。
3.根據權利要求2所述的液壓過濾系統，其特徵在於，所述輔過濾油路(L3)上還設置有液控單向閥(6)，所述液控單向閥(6)的自由進油口(el)與所述輔過濾器(5)相通，自由出油口(e2)與所述主卷揚驅動馬達(4)的第二油口(a2)相通。
4.根據權利要求3所述的液壓過濾系統，其特徵在於，所述進油油路(LI)上設置有第二主過濾器(32)。
5.根據權利要求4所述的液壓過濾系統，其特徵在於，所述輔過濾器(5)的過濾精度高於所述第一主過濾器(31)的過濾精度。
6.根據權利要求5所述的液壓過濾系統，其特徵在於，所述第一主過濾器(31)的過濾精度高於所述第二主過濾器(32)的過濾精度。
7.根據權利要求6所述的液壓過濾系統，其特徵在於，所述輔過濾器(5)的過濾精度為4 μ m ?10 μ m0
8.根據權利要求6所述的液壓過濾系統，其特徵在於，所述第一主過濾器(31)的過濾精度為10 μ m?15 μ m。
9.根據權利要求6所述的液壓過濾系統，其特徵在於，所述第二主過濾器(32)的過濾精度為15 μ m?25 μ m。
10.—種旋挖鑽機，其特徵在於，設置有權利要求1至9任意一項所述的液壓過濾系統。
【文檔編號】F15B21/04GK203548429SQ201320598414
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】張園成, 許宏宇, 李巖 申請人:北京市三一重機有限公司