一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法
2023-05-18 22:32:36 2
專利名稱：一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法
技術領域：
本發明公開了一種金屬模具表面強化處理方法，具體涉及一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法。
背景技術：
玻璃器皿缺陷的起因不是單一因素而是綜合因素的反映，大致可分為4個方面玻璃組成，機械動作(包括定時設置)，成形工藝參數設定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷產生的主要因素之一，由玻璃模具及其相關因素引發的玻璃瓶缺陷佔成形過程的玻璃瓶缺陷的50%以上。玻璃器皿壓制模具經過加工處理及生產一段時間後，常會在模具表面形成缺陷或殘留張應力，此表面缺陷或殘留應力往往造成模具破壞的根源，而降低模具的使用壽命。再者，模具在使用短時間後所產生的熱龜裂與熱侵蝕現象，是模具業者最頭疼的品質問題，也連帶使得維護成本與製造成本大幅激增。而多數加工過程包括放電加工、線切割加工及表面氮化處理等都會在模具表面形成硬化白層造成模具表面催化，降低模具生產壽命。因此， 如何解決前述模具其表面硬度的缺點，而進一步強化模具表面結構組織，以降低模具的維護成本及延伸使用壽命，誠是業界更應努力研發、突破的重點方向。現有技術中主要對玻璃器皿壓制模表面進行鍍鉻處理，以提高模具表面的耐磨性能，從而增加模具的使用壽命。
發明內容
針對上述缺陷，本發明目的是提供一種能有效提高模具表面性能，大大延伸模具使用壽命的玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是
本發明的一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，採用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成塗層，所述自熔性合金粉末的組成包括15%，B 1. 5% 3%，Si :3% 4%，Cr8% 13%，Fe 彡 8%，餘量為 Ni。在本發明的一種優選實施例中，所述自熔性合金粉末的組分中B 1. 8% 2. 5%。在本發明的一種優選實施例中，所述自熔性合金粉末粒度範圍為0. 11(T0. 045mm, 松裝密度> 3. Og/cm3，流動性彡30s/50g。在本發明的一種優選實施例中，所述自熔性合金粉末熔點95(Γ1000 。在本發明的一種優選實施例中，氧乙炔火焰噴焊工藝中氧含量彡1300X10_4%。在本發明的一種優選實施例中，所述塗層厚度0. 6^1. 0mm。在本發明的一種優選實施例中，所述塗層厚度為0. 85mm。在本發明的一種優選實施例中，所述塗層硬度> 45HRC。本發明與現有技術相比具有以下優點
1 )、粉末顆粒呈球形，空心粉率極低，噴塗時粉末無脈動輸送，沒有飛濺現象； 2)、粉末熔點950-1000°C，鏡面反應明顯；
33)、塗層材料與壓制母材浸潤良好，噴焊時無流失塌陷，塗層緻密，噴焊工藝性能十分
王困相.
4)、採用氧乙炔火焰噴焊技術，並選用自熔性合金粉末來強化壓制模表面，玻璃器皿壓制模的使用壽命比原鍍鉻壓制模提高5倍以上。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
模具基材銅基合金；
噴焊粉末C 0. 15%, B 3%, Si 4%, Cr 13%, Fe :8%，Ni :71. 85%,粉末粒度範圍為 0. 110 0· 045mm，松裝密度彡 3. Og/cm3，流動性彡 30s/50g，熔點 950 1000°C ；
工藝過程採用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成塗層，控制氧-乙炔火焰中氧含量< 1300\10_4%，噴塗距離 45HRC。實施例二
模具基材銅基合金；
噴焊粉末C 0. 10%, B 1. 5%, Si 3%, Cr8%, Fe :5%，Ni :82. 4%,粉末粒度範圍為 0. 110 0· 045mm，松裝密度彡 3. Og/cm3，流動性彡 30s/50g，熔點 950 1000°C ；
工藝過程採用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成塗層，控制氧-乙炔火焰中氧含量< 1300\10_4%，噴塗距離 45HRC。實施例三
模具基材銅基合金；
噴焊粉末:C :0. 10%, B :1. 8%, Si 3. 5%, CrlO%, Fe :5%，Ni :79. 6%,粉末粒度範圍為 0. 110 0· 045mm，松裝密度彡 3. Og/cm3，流動性彡 30s/50g，熔點 950 1000°C ；
工藝過程採用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成塗層，控制氧-乙炔火焰中氧含量< 1300\10_4%，噴塗距離 45HRC。氧-乙炔火焰噴焊它與噴塗有所相似，但卻可以達到堆焊的效果。它利用氧-乙炔火焰噴焊炬將各種合金粉末噴射到工件的表面，熔化後使其形成一層薄而平整呈焊合狀態的表面層，使工件表面具有耐磨、耐蝕、耐熱及抗氧化等特殊性能。通常噴塗的缺點是噴塗層與工件之間是機械結合為主，因而結合力較弱並且塗層呈多孔性，內應力較大；而堆焊表面層雖與工件基體是冶金結合，但堆焊層表面粗糙不平，基本的衝淡率大，因此化費堆焊材料較多。氧-乙炔火焰噴焊能克服兩者的缺點，表層薄而均勻，結構緻密，熔深淺衝淡率小。因而不論對節約材料和提高零件的壽命以及防護維持方面均具有比較廣闊的前景與較強的生命力。本發明與現有技術相比具有以下優點
1 )、粉末顆粒呈球形，空心粉率極低，噴塗時粉末無脈動輸送，沒有飛濺現象；2)、粉末熔點950-1000°C，鏡面反應明顯；
3)、塗層材料與壓制母材浸潤良好，噴焊時無流失塌陷，塗層緻密，噴焊工藝性能十分
王困相.
4)、採用氧乙炔火焰噴焊技術，並選用自熔性合金粉末來強化壓制模表面，玻璃器皿壓制模的使用壽命比原鍍鉻壓制模提高5倍以上。 以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
權利要求
1.一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，其特徵在於，採用氧-乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成塗層，所述自熔性合金粉末的組成包括 C 彡 0. 15%, B 1. 5% 3%，Si :3% 4%，Cr8% 13%，Fe ( 8%，餘量為 Ni。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，其特徵在於，所述自熔性合金粉末的組分中B 1. 8% 2. 5%。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，其特徵在於，所述自熔性合金粉末粒度範圍為0. 11(T0. 045mm，松裝密度彡3. Og/cm3，流動性彡30s/50g。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，其特徵在於，所述自熔性合金粉末熔點95(Tl00(TC。
5.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，其特徵在於， 氧-乙炔火焰噴焊工藝中氧含量< 1300X 10_4%。
6.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，其特徵在於，所述塗層厚度0. 6 1.0mm。
7.根據權利要求6所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，其特徵在於，所述塗層厚度為0. 85mm。
8.根據權利要求6所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，其特徵在於，所述塗層硬度彡45HRC。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃器皿壓制模的表面強化處理方法，採用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成塗層，所述自熔性合金粉末的組成包括C≤0.15%，B1.5%~3%，Si3%~4%，Cr8%-13%，Fe≤8%，餘量為Ni。本發明採用氧乙炔火焰噴焊技術，並選用自熔性合金粉末來強化壓制模表面，玻璃器皿壓制模的使用壽命比原鍍鉻壓制模提高5倍以上。
文檔編號C23C4/06GK102345085SQ20111022708
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者王其玉, 王強, 陳東 申請人:蘇州卡波爾模具科技有限公司