一種水性江海船底漆及其製備方法
2023-05-19 01:38:11
一種水性江海船底漆及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種水性江海船底漆，其特徵在於：由A組份和B組份組成，A組份由下列組成物組成，水，水性環氧樹脂，水性多碳雜環樹脂，納米二氧化鈦，納米二氧化鋅，分散劑，抑泡劑，消泡劑，防腐劑，抗劃傷劑，滑爽劑，調正劑，增調劑；B組份為水性固化劑。本發明的優點是產品環保，使用中不會汙染江河海水，以自身產生的電壓勢驅趕水中微生物附著船體表面，從而不影響船舶使用年限不影響船舶的航行速度，與緩釋放毒素的油漆相比，自潔性好，無毒無害，不燃不爆，有利於塗裝工人的健康，保護人類海洋資源，並且長期耐河水、海水，也可以廣泛地應用於其它的海上機械、碼頭、港口設備及海上石油平臺等金屬表面的塗裝。
【專利說明】一種水性江海船底漆及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種漆材料，特別是一種水性江海船底漆。
【背景技術】
[0002]目前世界各國對於環境汙染日趨重視，在油漆行業中，出現了大量的水性漆，廣泛地應用於各種地方，但是目前的船舶行業中所使用的船底漆還是採用油性漆，因為船底一直浸泡在水中，而且海船還是浸泡在海水裡，因此它有非常嚴格的認證和技術要求，目前尚未見有文獻資料的發表。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種以水性樹脂為成膜物質，納米二氧化鈦、納米二氧化鋅為改性材料添加有各種助劑並經過電磁振蕩工藝製成的水性江海船底漆。本發明設計一種水性江海船底漆，其特徵在於:由A組份和B組份組成，A組份由下列組成物及重量份組成，
[0004] 水2.4—5.4，
[0005]水性環氧樹脂30—60，
[0006]水性多碳雜環樹脂20—50份，
[0007]納米二氧化鈦3—6，
[0008]納米二氧化鋅2—8，
[0009]分散劑0.4—0.8，
[0010]抑泡劑0.1—0.3，
[0011]消泡劑0.1—0.3，
[0012]防腐劑0.2—0.4，
[0013]抗劃傷劑0.5—1，
[0014]滑爽劑0.5—1，
[0015]調正劑0.1—0.3,
[0016]增調劑0.7—1.4 ；
[0017]B組份為水性固化劑7—20。其特徵在於:所述的水為純水或無離子水。其特徵在於:所述的水性環氧樹脂為呋喃改性並具有環氧基，羥基的水性環氧樹脂。其特徵在於:所述的水性多碳雜環樹脂為石油產品付產品經過二元乳化製得。其特徵在於:所述的納米二氧化鈦為顆粒直徑為IOOnm以下的二氧化鈦。其特徵在於:所述的納米二氧化鋅為顆粒直徑為IOOnm以下的二氧化鋅。其特徵在於:所述的分散劑為帶有潤溼性能的高分子丙烯酸鈉鹽及聚羧酸醯胺混合物。其特徵在於:所述的抑泡劑為聚醚矽氧烷類。其特徵在於:所述的消泡劑為礦特油及矽氧烷類混合物。其特徵在於:所述的防腐劑為氯二苯—4異噻唑啉—3酮。其特徵在於:所述的抗劃傷劑為水性矽氧烷與聚醯胺蠟乳液。其特徵在於:所述的滑爽劑為低分子量四氟乙烯超細蠟粉。其特徵在於:所述的調正劑劑為甲基矽酸鈉混合物。其特徵在於:所述的增調劑為非離子聚醚聚氨酯。其特徵在於:所述的水性固化劑為水性環烷酸胺類或水性脂肪族異氰酸酯。一種水性江海船底漆的製備方法，其特徵在於:將水性環氧樹脂、納米二氧化鈦、分散劑、抑泡劑製成的漿與水性多碳雜環樹脂、納米二氧化鋅、分散劑、消泡劑製成的漿攪拌，攪拌機600——800轉/分，再依此加入防腐劑、抗劃傷劑、滑爽劑，再用調正劑調整到PH — 9後，加入增調劑，粘度達到120—160秒，真空過濾後包裝待用，施工時加入水性固化劑。本發明的優點是產品環保，使用中不會汙染江河海水，以自身產生的電壓勢驅趕水中微生物附著船體表面，從而不影響船舶使用年限不影響船舶的航行速度，與緩釋放毒素的油漆相比，自潔性好，無毒無害，不燃不爆，有利於塗裝工人的健康，保護人類海洋資源，並且長期耐河水、海水，也可以廣泛地應用於其它的海上機械、碼頭、港口設備及海上石油平臺等金屬表面的塗裝。下面結合實施例對本發明做詳細說明，
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]每重量份為10千克，取水2.4份，水性環氧樹脂30份，水性多碳雜環樹脂20份，納米二氧化鈦3份，納米二氧化鋅2份，分散劑份，抑泡劑0.1份，消泡劑0.1份，防腐劑0.2份，抗劃傷劑0.5份，滑爽劑0.5份，調正劑0.1份，增調劑0.7份，將水性環氧樹脂、納米二氧化鈦、分散劑、抑泡劑製成的漿與水性多碳雜環樹脂、納米二氧化鋅、分散劑、消泡劑製成的漿攪拌，攪拌機600——800轉/分，再依此加入防腐劑、抗劃傷劑、滑爽劑，再用調正劑調整到PH — 9後，加入增調劑，粘度達到120——160秒，真空過濾後包裝得A組份待用，施工時加入B組份水性固化劑8份混合攪拌。施工時，噴塗在金屬表面,所有配方的組成物中，水性多碳雜環樹脂為上海森寶精細化工公司的產品(型號為SB—01型)，水性環氧樹脂為上海新華樹脂廠(型號為STW703型)，其餘均為市場售賣的產品。
[0020]實施例2
[0021]每重量份為10千克，取水5.4份，水性環氧樹脂60份，水性多碳雜環樹脂50份，納米二氧化鈦6份，納米二氧化 鋅8份，分散劑0.8份，抑泡劑0.3份，消泡劑0.3份，防腐劑0.4份，抗劃傷劑1份，滑爽劑1份，調正劑0.3份，增調劑1.4份，將水性環氧樹脂、納米二氧化鈦、分散劑、抑泡劑製成的漿與水性多碳雜環樹脂、納米二氧化鋅、分散劑、消泡劑製成的漿攪拌，攪拌機600——800轉/分，再依此加入防腐劑、抗劃傷劑、滑爽劑，再用調正劑調整到PH — 9後，加入增調劑，粘度達到120—160秒，真空過濾後包裝得A組份待用，施工時加入B組份水性固化劑20份混合攪拌。施工時，噴塗在金屬表面。所有配方的組成物中，水性多碳雜環樹脂為上海森寶精細化工公司的產品(型號為SB — 01型)，水性環氧樹脂為上海新華樹脂廠(型號為STW703型)，其餘均為市場售賣的產品。
[0022]實施例3
[0023]每重量份為10千克，取水3.4份，水性環氧樹脂50份，水性多碳雜環樹脂30份，納米二氧化鈦4份，納米二氧化鋅5份，分散劑0.6份，抑泡劑0.2份，消泡劑0.2份，防腐劑0.3份，抗劃傷劑0.6份，滑爽劑0.8份，調正劑0.2份，增調劑1.1份，將水性環氧樹脂、納米二氧化鈦、分散劑、抑泡劑製成的漿與水性多碳雜環樹脂、納米二氧化鋅、分散劑、消泡劑製成的漿攪拌，攪拌機600——800轉/分，再依此加入防腐劑、抗劃傷劑、滑爽劑，再用調正劑調整到PH — 9後，加入增調劑，粘度達到120——160秒，真空過濾後包裝得A組份待用，施工時加入B組份水性固化劑15份混合攪拌。施工時，噴塗在金屬表面。所有配方的組成物中，水性多碳雜環樹脂為上海森寶精細化工公司的產品(型號為SB — Ol型)，水性環氧樹脂為上海新華樹脂廠(型號為STW703型)，其餘均為市場售賣的產品。
[0024]將本品噴塗在馬口鐵表面，根據不同的技術指標採用相應的乾燥方法進行乾燥，
各技術指標見表，底漆採用水性鋅粉防鏽底漆，用含有氯化鎂的中塗。
[0025]
【權利要求】
1.一種水性江海船底漆，其特徵在於:由A組份和B組份組成，A組份由下列組成物及重量份組成， 水 2.4——5.4， 水性環氧樹脂 30—60， 水性多碳雜環樹脂20——50份， 納米二氧化鈦3——6， 納米二氧化鋅2——8， 分散劑0.4——0.8， 抑泡劑0.1——0.3， 消泡劑0.1——0.3， 防腐劑0.2——0.4， 抗劃傷劑0.5——1， 滑爽劑0.5——1， 調正劑0.1——0.3， 增調劑0.7——1.4 ；` B組份為水性固化劑7——20。
2.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的水為純水或無離子水。
3.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的水性環氧樹脂為呋喃改性並具有環氧基，羥基的水性環氧樹脂。
4.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的水性多碳雜環樹脂為石油產品付產品經過二元乳化製得。
5.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的納米二氧化鈦為顆粒直徑為IOOnm以下的二氧化鈦。
6.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的納米二氧化鋅為顆粒直徑為IOOnm以下的二氧化鋅。
7.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的分散劑為帶有潤溼性能的高分子丙烯酸鈉鹽及聚羧酸醯胺混合物。
8.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的抑泡劑為聚醚矽氧烷類。
9.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的消泡劑為礦特油及矽氧烷類混合物。
10.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的防腐劑為氯二苯一4異噻唑啉一3酮。
11.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的抗劃傷劑為水性矽氧烷與聚醯胺蠟乳液。
12.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的滑爽劑為低分子量四氟乙烯超細蠟粉。
13.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的調正劑劑為甲基矽酸鈉混合物。
14.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的增調劑為非離子聚醚聚氨酯。
15.按權利要求1所述的一種水性江海船底漆，其特徵在於:所述的水性固化劑為水性環烷酸胺類或水性脂肪族異氰酸酯。
16.一種水性江海船底漆的製備方法，其特徵在於:將水性環氧樹脂、納米二氧化鈦、分散劑、抑泡劑製成的漿與水性多碳雜環樹脂、納米二氧化鋅、分散劑、消泡劑製成的漿攪拌，攪拌機600—800轉/分，再依此加入防腐劑、抗劃傷劑、滑爽劑，再用調正劑調整到PH-9後，加入增調劑，粘度達到120——160秒，真空過濾後包裝得A組份待用，施工時加入B組份水性 固化劑。
【文檔編號】C09D163/00GK103666190SQ201210321931
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月3日 優先權日:2012年9月3日
【發明者】徐壽柏, 郭亞軍 申請人:徐壽柏