含油汙水汙泥分離裝置的製作方法

2023-05-19 10:50:41 1

專利名稱：含油汙水汙泥分離裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及汙水汙泥處理設備技術領域，尤其涉及一種含油汙水汙泥分離裝置。
背景技術：
在造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金及礦山等行業的生產過程中，均會產生一定量的汙水、汙泥。這些汙水、汙泥直接排放會對環境造成嚴重的破壞，因此需要對其進行相應的處理，以減輕對環境的汙染。對汙水、汙泥的處理一般採用加藥凝絮，然後分離凝絮，並對分離出來的凝絮進行脫水的工藝步驟。目前，採用上述工藝步驟進行汙水、汙泥處理的設備結構複雜，處理效果不夠理想。

發明內容
在下文中給出關於本發明的簡要概述，以便提供關於本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述並不是關於本發明的窮舉性概述。它並不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的範圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍後論述的更詳細描述的前序。本發明提供一種結構簡單、處理效果好的含油汙水汙泥分離裝置。本發明提供一種含油汙水汙泥分離裝置，包括反應器和磁力泥水分離器；所述反應器，包括迴轉體結構的反應器罐體，所述反應器罐體的側壁設置有第一進液管，所述反應器罐體的底部設置有第一排液口 ；所述磁力泥水分離器，包括分離器箱體，所述分離器箱體內轉動安裝有磁碟軸，所述磁碟軸上固定連接有至少一個磁碟，所述磁碟上設置有磁性體，所述磁碟的兩側均具有刮泥板，所述刮泥板與所述磁碟的側面接觸配合；所述第一排液口與所述分離器箱體連通。本發明提供的含油汙水汙泥分離裝置結構簡單，使用時，汙泥、汙水在反應器內與相應的藥物(其中含有鐵磁性粉末)反應，形成凝絮狀的沉澱物，然後排放到磁力泥水分離器的分離器箱體，沉澱物被吸附在磁碟上從水中脫出，沉澱物脫出率及脫出效率高，達到了較好的水處理效果，排放水可以達到國家規定的Al級標準，脫出的沉澱物的含固量> 35%。


參照下面結合附圖對本發明實施例的說明，會更加容易地理解本發明的以上和其它目的、特點和優點。附圖中的部件只是為了示出本發明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術特徵或部件將採用相同或類似的附圖標記來表示。圖1為本發明實施例提供的含油汙水汙泥分離裝置的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的反應器的主視
圖3為圖2的俯視圖4為本發明實施例提供的磁力泥水分離器的主視圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本發明實施例提供的動態混合器的主視圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為排泥器部位的局部立體視圖。附圖標記說明反應器罐體-1 ； 倒錐形結構-2 ；第一排液口 -3 ；加藥管-4; 第一進液管-5。磁碟-6;磁性體-7; 刮泥板-8;機架-9;齒輪傳動-10 ； 驅動電機-11 ;錐形結構-12 ；分離器箱體-13; 磁碟軸-14;混合器箱體-15;混合罩-16 ； 通孔-17 ；第二進液管-18 ；混合罩安裝座-19 ； 反應器-20 ；磁力泥水分離器-21 ；排泥器-22 ； 動態混合器-23 ；活塞流量計_24 ；排泥器-2 5 ； 轉軸-26 ；刮片安裝件_27 ；柔性刮板-28 ； 卡件-29 ；漫流腔-30 ；隔板-31;層流腔-33。
具體實施例方式下面參照附圖來說明本發明的實施例。在本發明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特徵可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特徵相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。圖1為本發明實施例提供的含油汙水汙泥分離裝置的結構示意圖；如圖1所示，本發明實施例提供的含油汙水汙泥分離裝置包括反應器20和磁力泥水分離器21。其中，反應器20包括迴轉體結構的反應器罐體1，反應器罐體I的側壁設置有第一進液管5，反應器罐體I的底部設置有第一排液口 3。磁力泥水分離器21包括分離器箱體13，分離器箱體13內轉動安裝有磁碟軸14，磁碟軸14上固定連接有至少一個磁碟6,磁碟6上設置有磁性體7，磁碟6的兩側均具有刮泥板8，刮泥板8與磁碟6的側面接觸配合；第一排液口 3與分離器箱體13連通。本發明提供的含油汙水汙泥分離裝置結構簡單，使用時，汙泥、汙水在反應器內與相應的藥物(其中含有鐵磁性粉末)反應，形成凝絮狀的沉澱物，然後排放到磁力泥水分離器的分離器箱體，沉澱物被吸附在磁碟上從水中脫出，沉澱物脫出率及脫出效率高，達到了較好的水處理效果，排放水可以達到國家規定的Al級標準，脫出的沉澱物的含固量> 35%。實際使用中，汙水、汙泥及水處理中所需的相應藥物被加入到反應器內，一般是採用管路，並最終通過進液管加入到反應器內，在反應器罐體I內形成渦流，提高了液體混合的均勻度，以形成凝絮狀沉澱，有利於提供水處理的效果，提高排放水的水質。另外，不再需要通過攪拌器進行攪拌，因此較為節能。在形成凝絮狀沉澱後，凝絮狀沉澱隨水流進入到磁力泥水分離器的分離器箱體內，在磁性體的作用下，將凝絮狀沉澱吸附到磁碟上，以從水中脫出，沉澱物的脫出率及脫出效果較高。具體地，基於上述實施例，圖2為本發明實施例提供的反應器的主視圖；圖3為圖2的俯視圖；如圖2、圖3所示，為了提高液體在反應器罐體I內形成渦流的流速，增強液體混合的均勻性，以提高反應的質量，則反應器罐體I的下部為倒錐形結構2。該倒錐形結構2例如但不限於外形為倒圓臺。其中，第一排液口 3位於倒圓臺的小徑端。具體地，基於上述實施例，為了保證液體進入反應器罐體I內液體的動能，降低動能損失，以使液體可以沿著反應器罐體I內的側壁進行更好的流動，則第一進液管5與反應器罐體I的側壁相切。具體地，基於上述實施例，第一進液管5的軸線與反應器罐體I的軸線相互垂直，同樣有利於減少動能的損失。具體地，基於上述實施例，另參見圖1，進液管上連接有活塞流量計24，活塞流量計24下方的第一進液管5的管段上連接有加藥管4,加藥管4用於對第一進液管5內的液體進行反應劑、催化劑、鐵粉等的添加。具體地，基於上述實施例，加藥管4與第一進液管5的夾角為銳角，以提高添加藥物(例如但不限於反應劑、催化劑)的順暢性。具體地，基於上述實施例，圖4為本發明實施例提供的磁力泥水分離器的主視圖；圖5為圖4的俯視圖；如圖4、圖5所示，在分離器箱體13的下部設置排液口，含有凝絮狀汙泥的汙水可以從上部或側面注入到分離器箱體13內。凝絮狀汙泥被磁性體7吸附到磁碟6上，磁碟6隨著磁碟軸14轉動，使得凝絮狀汙泥不斷的被吸附到磁碟6上，以從汙水中分離出來。在磁碟6轉動過程中，與磁碟6側面接觸的刮泥板8將附著在磁碟6側面的汙泥從磁碟6上刮下來，使得磁碟6可以繼續從分離器箱體13內吸附汙泥。具體地，基於上述實施例，分離器箱體13可以安裝在機架9上，機架9可以是焊接的框架結構。具體地，基於上述實施例，為了便於驅動磁碟軸14轉動，來使得汙泥分離可以連續的進行，在機架9上固定連接一個驅動電機11，驅動電機11通過齒輪傳動10來驅動磁碟軸14的轉動，以實現驅動電機11與磁碟軸14的驅動連接。當然也可以鏈傳動等其它驅動形式。採用齒輪傳動10可以達到高效節能的目的。圖中的齒輪傳動10僅為示例，不代表為齒輪傳動機構的具體結構，可以根據具體使用情況來相應的選用配套的齒輪傳動機構。在離器箱體內設置有隔板31，隔板31將分離器箱體13內的空腔分隔為底部連通的漫流腔30和層流腔32，磁碟6位於層流腔內32。採用此種結構，布水方式為漫流式，而在層流腔32內是層流式，水從底部逐漸向上一層層升高，有利於磁碟6將汙水中的汙泥吸附出來，提高汙泥的排出率，進而提高排出水的水質及淨化度。具體地，基於上述實施例，作為一個優選方式，磁性體7為永磁體。例如但不限於磁性體7選用圓柱形的強磁永磁體。具體地，基於上述實施例，為了提高汙泥的分離效果及效率，則磁碟6上設置有多圈磁性體7，且每圈上設置有多個磁性體7。作為一個優選方式，每圈上的多個磁性體7在圓周方向上，以磁碟6的軸線為中心均與分布。具體地，基於上述實施例，為了提高汙泥的分離效果及效率，則分離器箱體13的下部為錐形結構12，且至少磁碟軸14線下部的部分位於錐形結構12內。具體地，基於上述實施例，為了使從磁碟6上刮下的汙泥可以順利的向下滑動以落入下一壓泥工序的設備中，則刮泥板8靠近磁碟軸14的軸線的一端向上傾斜設置。具體地，基於上述實施例，圖6為本發明實施例提供的動態混合器的主視圖；圖7為圖6的左視圖。如圖6、圖7所示，動態混合器包括具有排液口的混合器箱體15，混合器箱體15內轉動安裝有漏鬥狀的混合罩16，混合罩16的側壁上設置有多個通孔17，混合器箱體15上設置有至少兩個第二進液管18，各第二進液管18的出液口均朝向混合罩16。該動態混合器在使用時，液體分別從第二進液管18進入混合器箱體15內，並衝擊到混合罩16上，驅動混合罩16轉動，不需要外在的動力驅動混合罩16轉動，因此比較節能。另外，液體被混合罩16上的多個通孔17打散，並進入到混合罩16內實現混合，提高了混合的均勻性及效率，進而可以提高汙水處理的質量。進一步地，基於上述實施例，為了使液體從第二進液管18進入混合器箱體15內，並衝擊到混合罩16上，更好的驅動混合罩16進行轉動，則各第二進液管18的軸線與混合罩16的軸線偏心設置,這樣,液體衝刷到混合罩16上時會產生一個較大的力矩來驅動混合罩16轉動。

進一步地，基於上述實施例，混合器箱體15上設置有兩個第二進液管18。當然，根據實際使用情況的需要，還可以設置其它數量的第二進液管18。進一步地，基於上述實施例，為了提高液體衝刷到混合罩16上形成的力矩，則兩第二進液管18的軸線相互垂直設置。進一步地，基於上述實施例，為了儘量提高力矩的大小，作為一個優選方式，其中一第二進液管18的軸線與混合罩16的軸線相互平行設置。進一步地，基於上述實施例，為了便於混合後的液體排出，則排液口設置在混合器箱體15的底部。可以通過與排液口連接的加藥泵將所配的含藥液體輸送至反應器內，與汙水、汙泥進行反應。實際使用中，混合器箱體15可以為長方體箱體或立方體箱體。當然，也可以是其它結構形式的箱體。具體地，在混合器箱體15的底面上固定連接有一個混合罩安裝座19，混合罩16的小徑端轉動安裝在混合罩安裝座19中，其中，混合罩安裝座19與混合罩16的連接處可以設置軸承以減小摩擦，提高混合罩16轉動的靈活性。進一步地，基於上述實施例，另參見圖8，對應於刮泥板8的上方轉動設置有排泥器25。排泥器25包括轉軸26，轉軸26與磁碟軸14平行設置，轉軸26上設置有多根杆狀刮片安裝件27，刮片安裝件27在轉軸26的徑向上延伸，每兩相鄰刮片安裝件27之間的夾角為90°，刮片安裝件27背離轉軸26的端部，固定連接有能與磁碟6側面和/或刮泥板8接觸的柔性刮板28，柔性刮板28與轉軸軸線的夾角為銳角，有利於經汙泥刮下，且時汙泥不易粘在柔性刮板28上。具體地，可以採用U形的卡件29來固定柔性刮板28，柔性刮板28塞在卡件29的開口內，通過過盈的方式來固定，或通過螺釘來將卡件29與柔性刮板28固定連接在一起。卡件29焊接在刮片安裝件27的端部，刮片安裝件27焊接在轉軸26的側面。每個磁碟6的兩側均具有刮泥板8來將吸附在磁碟6側面的汙泥從磁碟6上刮下，對應於每一個刮泥板8均具有一個柔性刮板28，柔性刮板28可以但不限於為橡膠板。工作時，至少有一個柔性刮板28與磁碟6的側面接觸，在摩擦力的作用下，磁碟6驅動排泥器25轉動，在轉動過程中，柔性刮板28可以將刮泥板8和/或磁碟6的側面上的汙泥掛掉，防止汙泥堆積。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和 範圍。
權利要求
1.一種含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，包括反應器和磁力泥水分離器；所述反應器，包括迴轉體結構的反應器罐體，所述反應器罐體的側壁設置有第一進液管，所述反應器罐體的底部設置有第一排液口 ；所述磁力泥水分離器，包括分離器箱體，所述分離器箱體內轉動安裝有磁碟軸，所述磁碟軸上固定連接有至少一個磁碟，所述磁碟上設置有磁性體，所述磁碟的兩側均具有刮泥板，所述刮泥板與所述磁碟的側面接觸配合；所述第一排液口與所述分離器箱體連通。
2.根據權利要求1所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，所述反應器罐體的下部為倒錐形結構，所述第一進液管與所述反應器罐體的側壁相切，所述第一進液管的軸線與所述反應器罐體的軸線相互垂直。
3.根據權利要求1或2所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，所述第一進液管上連接有活塞流量計，所述活塞流量計下方的所述第一進液管的管段上連接有加藥管，所述加藥管與所述第一進液管的夾角為銳角。
4.根據權利要求3所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，所述加藥管上連接有動態混合器；所述動態混合器包括具有排液口的混合器箱體，所述混合器箱體內轉動安裝有漏鬥狀的混合罩，所述混合罩的側壁上設置有多個通孔，所述混合器箱體上設置有至少兩個第二進液管，各所述第二進液管的出液口均朝向所述混合罩；所述排液口與所述加藥管連通；各所述第二進液管的軸線與所述混合罩的軸線偏心設置，且其中一所述第二進液管的軸線與所述混合罩的軸線相互平行；所述排液口位於所述混合器箱體的底部。
5.根據權利要求1或2所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，還包括機架，所述分離器箱體固定連接於所述機架上，所述機架上固定連接有驅動電機，所述驅動電機與所述磁碟軸驅動連接；所述分離器箱體內設置有隔板，所述隔板將所述分離器箱體內的空腔分隔為底部連通的漫流腔和層流腔，所述磁碟位於所述層流腔內。
6.根據權利要求1或2所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，所述磁性體為永磁體，所述磁碟上設置有多圈所述磁性體，且每圈上設置有多個所述磁性體，所述磁性體為圓柱形永磁體。
7.根據權利要求6所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，每圈上的多個所述磁性體在圓周方向上，以所述磁碟的軸線為中心均與分布。
8.根據權利要求1或2所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，所述分離器箱體的下部為錐形結構，至少所述磁碟軸線下部的部分位於所述錐形結構內。
9.根據權利要求1或2所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，所述刮泥板靠近所述磁碟軸的軸線的一端且向上傾斜設置。
10.根據權利要求1或2所述的含油汙水汙泥分離裝置，其特徵在於，對應於所述刮泥板的上方轉動設置有排泥器；所述排泥器包括轉軸，所述轉軸與所述磁碟軸平行設置，所述轉軸上設置有多根杆狀刮片安裝件，所述刮片安裝件在所述轉軸的徑向上延伸，每兩相鄰刮片安裝件之間的夾角為90° ，所述刮片安裝件背離所述轉軸的端部，固定連接有能與所述磁碟側面和/或所述刮泥板接觸的柔性刮板，所述柔性刮板與所述轉軸軸線的夾角為銳角。
全文摘要
本發明提供一種含油汙水汙泥分離裝置，包括反應器和磁力泥水分離器；反應器包括迴轉體結構的反應器罐體，反應器罐體的側壁設置有第一進液管，反應器罐體的底部設置有第一排液口；磁力泥水分離器包括分離器箱體，分離器箱體內轉動安裝有磁碟軸，磁碟軸上固定連接有至少一個磁碟，磁碟上設置有磁性體，磁碟的兩側均具有刮泥板，刮泥板與所述磁碟的側面接觸配合；第一排液口與分離器箱體連通。上述方案結構簡單，汙泥、汙水在反應器內與藥物反應，形成凝絮狀沉澱物，然後排放到分離器箱體，沉澱物被吸附在磁碟上從水中脫出，沉澱物脫出率及脫出效率高，達到了較好的水處理效果，排放水可以達到國家規定的A1級標準，脫出的沉澱物的含固量≥35%。
文檔編號C02F9/12GK103058448SQ201310027410
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者李性偉, 劉文斌 申請人:李性偉, 劉文斌