一種串勵電機風向整流罩的製作方法

2023-05-19 05:23:46 1

一種串勵電機風向整流罩的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種串勵電機風向整流罩，包括串勵電機、電機風扇及風向整流罩，其中，上述風向整流罩為筒狀結構，該筒狀結構的上下端面均為開放面；上述串勵電機設置在風向整流罩的下部，風向整流罩套設在串勵電機的上部；串勵電機的轉軸向上伸入風向整流罩內，轉軸上連接有電機風扇；上述風向整流罩內設有支架，轉軸穿過支架向上延伸，以便限位風向整流罩。本實用新型結構簡單，設計合理，罩設在電機風扇外部，以減少風扇擾流，提高散熱效果。
【專利說明】—種串勵電機風向整流罩

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及整流罩，特別指一種串勵電機風向整流罩。

【背景技術】
[0002]隨著小家電市場竟爭日漸激烈，客戶對成本的控制越來越嚴峻，電機的散熱系統改進已經是各電機工廠的重要研究項目。而現有的各工廠為實現給串勵電機散熱，只是在電機的尾端增加一個散熱風扇。此方式產生的風力呈離心狀態散布擾流嚴重，只能對電機的周圍介質進行冷卻。而對電機內部轉子繞組部分與定子繞組分部分散熱效果差。使電機在設計增容上有局限性，很難減少用銅量，成本控制有限。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單，設計合理，罩設在電機風扇外部，以減少風扇擾流，提高散熱效果的串勵電機風向整流罩。
[0004]本實用新型採取的技術方案如下:一種串勵電機風向整流罩，包括串勵電機、電機風扇及風向整流罩，其中，上述風向整流罩為筒狀結構，該筒狀結構的上下端面均為開放面；上述串勵電機設置在風向整流罩的下部，風向整流罩套設在串勵電機的上部；串勵電機的轉軸向上伸入風向整流罩內，轉軸上連接有電機風扇；上述風向整流罩內設有支架，轉軸穿過支架向上延伸，以便限位風向整流罩。
[0005]優選地，所述的轉軸上套有軸套，軸套與轉軸鍵連接，以便隨轉軸轉動。
[0006]優選地，所述的軸套的上端連接有風扇座，風扇座為環狀結構，風扇座的內壁連接在軸套的外壁上，並隨軸套轉動。
[0007]優選地，所述的風扇包括至少二個，各風扇沿風扇座間隔設置，風扇座帶動風扇轉動。
[0008]優選地，所述的支架為板狀結構，支架的兩端連接在風向整流罩的內壁上，支架的中部開設有限位孔，上述軸套穿過限位孔向上延伸，以便限位風向整流罩。
[0009]優選地，所述的風向整流罩的內壁設有擋環，擋環設置在支架的上部，並沿風向整流罩的周緣延伸。
[0010]優選地，所述的風向整流罩的內壁上設有至少二個定位柱，定位柱沿風向整流罩的周緣間隔設置，定位柱嵌入串勵電機上的定位孔內，以便定位風向整流罩。
[0011]優選地，所述的支架的兩側分別設有封閉塊，封閉塊為板狀結構，封閉塊固定在風向整流罩的內壁上，以便阻隔外部風。
[0012]本實用新型的有益效果在於:
[0013]本實用新型針對現有技術存在的缺陷，設計了一種套設在電機風扇外部的串勵電機風向整流罩，該風向整流罩為筒狀結構，該筒狀結構的上下端面均為開放面，風向整流罩由上而下套入電機風扇外部，形成筒狀的風流流道，風扇轉動時，風力呈離心狀態，由中心向外流動，風扇轉動時，不同風扇產生的風流由上而下沿傾斜方向打在風向整流罩上，經風向整流罩阻擋後螺旋向上，從而避免了現有風扇不同扇葉產生的風流相互影響，形成擾流，而導致散熱效果差的缺陷，提高了風扇向上抽動的風力，增強了散熱效果；電機的轉軸上套有軸套，軸套穿過設置在風向整流罩內的支架，以便限位風向整流罩，風向整流罩的內壁上設有多個定位柱，以便將風向整流罩定位在串勵電機上；另外，風向整流罩的內壁上還設有兩個封閉塊，用於封閉外部多餘空隙阻隔外部風力進入風向整流罩。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中風向整流罩的立體結構示意圖。
[0016]圖3為風向整流罩的俯視圖。
[0017]圖4為圖3的主視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如圖1至圖4所示，本實用新型採取的技術方案如下:一種串勵電機風向整流罩，包括串勵電機7、電機風扇10及風向整流罩1，其中，上述風向整流罩1為筒狀結構，該筒狀結構的上下端面均為開放面；上述串勵電機7設置在風向整流罩1的下部，風向整流罩1套設在串勵電機7的上部；串勵電機7的轉軸8向上伸入風向整流罩1內，轉軸8上連接有電機風扇10 ;上述風向整流罩1內設有支架3，轉軸8穿過支架3向上延伸，以便限位風向整流罩1。
[0020]轉軸8上套有軸套11，軸套11與轉軸8鍵連接，以便隨轉軸8轉動。
[0021]軸套11的上端連接有風扇座9，風扇座9為環狀結構，風扇座9的內壁連接在軸套11的外壁上，並隨軸套11轉動。
[0022]風扇10包括至少二個，各風扇10沿風扇座9間隔設置，風扇座9帶動風扇10轉動。
[0023]支架3為板狀結構，支架3的兩端連接在風向整流罩1的內壁上，支架3的中部開設有限位孔5，上述軸套11穿過限位孔5向上延伸，以便限位風向整流罩1。
[0024]風向整流罩1的內壁設有擋環2，擋環2設置在支架3的上部，並沿風向整流罩1的周緣延伸。
[0025]風向整流罩1的內壁上設有至少二個定位柱5，定位柱5沿風向整流罩1的周緣間隔設置，定位柱5嵌入串勵電機7上的定位孔內，以便定位風向整流罩1。
[0026]支架3的兩側分別設有封閉塊6，封閉塊6為板狀結構，封閉塊6固定在風向整流罩1的內壁上，以便阻隔外部風。
[0027]進一步，本實用新型設計了一種套設在電機風扇外部的串勵電機風向整流罩，該風向整流罩為筒狀結構，該筒狀結構的上下端面均為開放面，風向整流罩由上而下套入電機風扇外部，形成筒狀的風流流道，風扇轉動時，風力呈離心狀態，由中心向外流動，風扇轉動時，不同風扇產生的風流由上而下沿傾斜方向打在風向整流罩上，經風向整流罩阻擋後螺旋向上，從而避免了現有風扇不同扇葉產生的風流相互影響，形成擾流，而導致散熱效果差的缺陷，提高了風扇向上抽動的風力，增強了散熱效果；電機的轉軸上套有軸套，軸套穿過設置在風向整流罩內的支架，以便限位風向整流罩，風向整流罩的內壁上設有多個定位柱，以便將風向整流罩定位在串勵電機上；另外，風向整流罩的內壁上還設有兩個封閉塊，用於封閉外部多餘空隙阻隔外部風力進入風向整流罩。進一步，串勵電機風向整流罩是注塑出來的，風向整流罩外部是主殼體，用於整流電機散熱風扇轉動時產生的風力所出現的擾流，並定向吸入與排出。在主殼體的中心位置有支架，用於固定主殼體在電機散熱風扇端的裝置。主殼體的內壁一端有定位柱,用於定位主殼體不偏離電機中心。主殼體的內壁兩側各有一塊封閉塊，用於封閉外部多餘空隙阻隔外部風力進入主殼體，組成風向整流罩。串勵電機運轉時，散熱風扇轉動所產生的風力從電機內部轉子與定子間的氣隙吸入，同時通過風向整流罩的一端排出，從而使串勵電機的各發熱繞組得到良好的散熱效果，迅速降低繞組溫度。使電機在優化設計時可有效減少用銅量，從而降低成本。並可對串勵電機在不增加晶片外徑與疊厚的情況下，做到更大的額定增容。
[0028]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在於限制其保護範圍。本行業的技術人員在本實施例的啟發下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利範圍所做的等效變化或修飾，均屬於本實用新型專利權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種串勵電機風向整流罩，其特徵在於:包括串勵電機(了)、電機風扇(10)及風向整流罩(1),其中，上述風向整流罩(1)為筒狀結構，該筒狀結構的上下端面均為開放面；上述串勵電機(7)設置在風向整流罩(1)的下部，風向整流罩(1)套設在串勵電機(7)的上部；串勵電機(7)的轉軸(8)向上伸入風向整流罩(1)內，轉軸(8)上連接有電機風扇(10)；上述風向整流罩(1)內設有支架(3),轉軸(8)穿過支架(3)向上延伸，以便限位風向整流罩⑴。
2.根據權利要求1所述的一種串勵電機風向整流罩，其特徵在於:所述的轉軸(8)上套有軸套(11)，軸套(11)與轉軸(8 )鍵連接，以便隨轉軸(8 )轉動。
3.根據權利要求2所述的一種串勵電機風向整流罩，其特徵在於:所述的軸套(11)的上端連接有風扇座(9),風扇座(9)為環狀結構，風扇座(9)的內壁連接在軸套(11)的外壁上，並隨軸套(11)轉動。
4.根據權利要求3所述的一種串勵電機風向整流罩，其特徵在於:所述的風扇(10)包括至少二個，各風扇(10)沿風扇座(9)間隔設置，風扇座(9)帶動風扇(10)轉動。
5.根據權利要求4所述的一種串勵電機風向整流罩，其特徵在於:所述的支架(3)為板狀結構，支架(3)的兩端連接在風向整流罩(1)的內壁上，支架(3)的中部開設有限位孔(5),上述軸套(11)穿過限位孔(5)向上延伸，以便限位風向整流罩(1^
6.根據權利要求5所述的一種串勵電機風向整流罩，其特徵在於:所述的風向整流罩(1)的內壁設有擋環(2),擋環(2)設置在支架(3)的上部，並沿風向整流罩(1)的周緣延伸。
7.根據權利要求6所述的一種串勵電機風向整流罩，其特徵在於:所述的風向整流罩(1)的內壁上設有至少二個定位柱(5),定位柱(5)沿風向整流罩(1)的周緣間隔設置，定位柱(5)嵌入串勵電機(7)上的定位孔內，以便定位風向整流罩(1
8.根據權利要求7所述的一種串勵電機風向整流罩，其特徵在於:所述的支架(3)的兩側分別設有封閉塊(6),封閉塊(6)為板狀結構，封閉塊(6)固定在風向整流罩(1)的內壁上，以便阻隔外部風力。
【文檔編號】H02K5/04GK204258551SQ201420834577
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優先權日:2014年12月25日
【發明者】趙小春, 陳明芽 申請人:深圳市協昌電機有限公司