串疊刀片的水淨化的製作方法
2023-07-30 23:28:01
專利名稱：串疊刀片的水淨化的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種淨化金屬製品的機器和方法，特別是涉及在生產過程中，為刀片在用噴塗方法加一塗層的工步或其他工序之前的一種除掉刀片表面汙物的處理剃刀刀片的機器和方法。
目前，已有大量的清洗系統用於生產無汙物的金屬表面。這些清洗系統通常在工業上廣泛採用大量的滷代烴和無滷代烴來淨化和除掉金屬表面的油脂，這些清洗系統中的每一種獲得成功的程度通常取決於最終表面所需要的淨潔程度。特別是在製造剃刀刀片的過程中，需要從刀片上除去刃磨液、切屑以及砂輪的碎粒，而關鍵在於從隨後要進行噴塗工藝處理的刀刃上除去所含有的這些汙物。剃刀刀片的淨潔度最後採用高倍放大，例如在顯微鏡下放大750倍來確定。
近來，已採用的各種金屬淨化系統都仔細考慮了所使用的物質，特別是考慮了運用各種物質所帶來的影響。
儘管滷代烴溶液在工業上廣泛用於金屬淨化，但是與廢物處理問題聯繫在一起的它們的衛生、環境和費用各因素在使用上存在消極方面。
另一方面，無滷代烴溶劑通常易燃，在循環連續使用時，有高揮發性和不穩定性。同時還有不利於衛生、環境及費用的問題。因此，對實際使用來說，這類溶劑是不具有吸引力的。
為了消除各種已知化學清洗和清除油漬系統的不利因素，已建議用水淨化系統來克服現有化學系統中的一些內在不利因素。
因此，本發明的一個目的是提供利用以水為主要基體的淨化混合物作為淨化介質的一種除去製品如剃刀刀片表面汙物的機器和方法。
本發明的另一個目的是提供一種適於大批量生產的除去製品表面汙物的機器和方法。
本發明進一步的目的是提供上述類型的機器和方法，提供一種淨化的金屬表面，這種淨化的金屬表面足以滿足如噴塗和/或後繼的聚合噴塗加工。
本發明的再一個目的是提供一種機器和方法，用來除去製品表面的汙物，其經濟實用且有利於改善環境，超過現在使用的該類系統。
本發明還有一個目的是提供一個乾淨的製品表面，同時不會殘留諸如表面活化劑、水、油汙這類加工過程中產生的有害雜物。
本發明的上述目的及其他目的在下文描述後將更加明顯。本發明提供一種機器，具有箱裝置，該裝置由一組隔開的基本封閉的室構成，每一個室有一開口，形成相鄰室間的通道。第一個室有一組設置在該室內，把予清洗液噴向該室內的噴嘴。第二個室與第一室相鄰，也具有一組把清洗液噴向該室內的噴嘴。第三個室與第二室相鄰，具有一組把漂洗液噴向該室內的噴嘴。第四室處在第三室相鄰位置，有一組把最後漂洗液體噴向該室內的噴嘴。本發明的機器還包括循環液體裝置，循環液體通過噴嘴將液體施加到第四室中的製品表面上，此後，通過第三室中的噴嘴循環第四室所排出的液體，接著，通過第一或予洗室中的噴嘴再循環從第三室中所排出的液體。
根據本發明，還提供把製品移過第一、第二和第三室的移動裝置和把製品移過第四室和後續室的分離移動裝置。
供給第四室的液體通常是淨化的加熱到溫度為140°F至160°F的範圍內的無汙染的水。而供給第二室的清洗液體通常是加熱到溫度為140°F至165°F的範圍內的以水為基體的淨化混合物。
在用於剃刀刀片的生產工藝中時，通常將刀片串疊在一起並放置在一支撐裝置上，刀片的表面取向朝著通過各個室的移動路線，刀片放置在支撐裝置上的方式要使各個室中的噴嘴直對著刀刃噴射液體，或者基本上使液體沿著與刀片組中的一個刀片表面成直角的方向上噴射。這些，當刀片組經過各室和如此指向的噴嘴時，刀片產生間分。
為了防止刀片組中的刀片互相吸附在一起，提高刀片的間分能力，在串疊的刀片組進入第一室之前先通過一去磁裝置。
為了確保將液體和包含在液體中的汙物從製品表面上完全除去，在與第四室排列成一行的相鄰位置處設置一組乾燥室。這些乾燥室中至少有一個乾燥室在其內設有一組噴嘴，能使空氣在壓力下向該室內噴射。這些乾燥室中至少還有一個乾燥室設有熱輻射裝置，該裝置使輻射熱指向該室內。在乾燥工序中，對上述的串疊刀片，噴嘴再次直接對著刀刃噴射空氣，或者和串疊刀片組中的刀片表面基本成直角的方向上噴射空氣，這樣引起刀片組中的刀片間分，有助於除掉可能含有汙物的液滴。
本發明的上述及其他特徵通過結合最佳實施例並參照附圖作進一步的說明。
圖1是根據本發明所構成的一水清洗機的局部的正視圖；圖2和圖1相似，是圖1所示結構的局部的後視圖，是為揭示水清洗機詳細結構的局部示意圖；圖3是一個更詳細地表示了本發明的圖1和圖2所示結構的左視圖；圖4是一個更詳細地示意和說明圖1至圖3所示結構的局部俯視圖5是一個表示圖1至圖4一部分結構細節，為清楚起見放大的斷開的立體圖；圖6是一個表示圖1至圖5中進給機構具體結構的斷開的，為清楚起見放大的立體圖；圖7是一個表示圖1至圖6清洗機中剃刀刀片保持裝置局部斷開的，為清楚起見放大的立體圖；圖8是一個表示水清洗機操作過程中所執行的工藝中採用的各種部件完成的工藝流程圖；圖9是一個圖1至圖7所示水清洗機所執行的工藝步驟的簡化工藝圖。
現參考附圖，特別是參照圖1至圖4。圖中所示的水清洗機10包括一個箱體12，該箱體具有構成一組隔開的基本封閉的工位的壁結構。這些工位包括一個予洗室14，一個清洗室16，一個漂洗室18，一個最後漂洗室20，一個風乾室22，一個輻射熱乾燥室24和一個風乾工位26。箱體12安裝在一組振動緩衝墊28之上，而包括導管29和30，驅動風扇裝置32的馬達的通風系統安裝在箱體12的頂部。箱體12有一個導管29的進口開在鄰近的予洗室14上。
可以用任何公知類型的能夠有效除去金屬磁性的一個去磁裝置34，其安裝在箱體12上，靠近予洗室14，並與以鏈36形式的連續傳送帶有間隔關係。一個單獨的鏈37從鏈36的一端延伸到靠近風乾室22進口的一點，並且與鏈36的驅動方向相同，將製品移過室20。同時第三條鏈38經室22至26運動，關於這一點將在下文描述。鏈38由一馬達(未劃出)驅動，鏈37和36由一驅動機構機械地連接，該驅動機構使它們中每一個隨著鏈38的動作而運動。
當利用水清洗機10來除去沾在已經刃磨的剃刀刀片的汙物時，設置一夾具40，並由鏈36、37和38驅動，經過上述各工位，下文將參照圖5至7說明。
現參考圖5、6和7，特別是圖7。夾具40包括一對側壁件41和42，每個側壁件41和42各有一在其底面形成的矩形槽43和44；一對設有若干豎直槽48的端壁45和46；和設置在側壁件41和42之間的一對橫件50和52。每一刀片51穿在一時杆55和56上形成串疊的刀片組54。每個杆55和56以安裝在端部元件57處為終端，端部元件57有一個和串疊刀片54對著的表面，而每個杆與該件的相對端是自由端。端部元件57安裝在夾具40前端的槽48之中，杆55和56的自由端安裝在夾具40後端的槽48之中。
端部橫向件位於壁46的外面，形成一個槽53，用來操縱夾具40。
值得注意的是，當一組串疊的刀片放置在端壁45和46之間時。為確保刀片的間分作用，刀片數的選擇要使得存在一可分開串疊刀片的間距S。關於這一點，在下文描述清洗過程時再作詳細的解釋。
參照圖6，夾具40由供給裝置58支撐，供給裝置58包括一對基本上為矩形的橫梁60和62，每個橫梁有一組沿各橫梁的一側在相對方向上向外延伸的滾柱63。橫梁60和62的間隔應使它們裝在矩形槽43和44之中，並且橫梁具有可將並排的一組夾具40設置在上的長度。
一個夾緊缸64安裝在靠近夾具40的端部。夾具40帶有設置在夾緊缸對面的端部槽53。夾緊缸活塞杆有效地將一制動器65伸進最終成一直線上的夾具40的端部槽之中。限位開關66設置在靠近鏈36軌道之處，並且有一個臂67，臂67的定位在鏈36裝載位置時，使其和夾具40相接觸。當臂67和裝在夾具中的刀片保持接觸時，制動器65保持在下一個將要裝載的夾具40的槽53之中。當臂67已感應到裝在夾具40中的刀片進入清洗循環時，臂伸出，夾緊缸64退回制動器65並再向外伸出制動下一個夾具40，被鬆開的夾具在滾柱63上滾動，並在與臂67相接觸時在鏈36之上定位。
在圖6中應注意到，鏈36(及鏈37和38)是可變形鏈，具有由鏈扣環銷68相隔的各個鏈環；而且伸長杆70設置得扣環銷68沿它上面支撐，防止了鏈通過箱體12運行時在長度方向上的下垂。如圖7清楚所示，一組推進器72沿鏈36、37和38的長度方向上間隔設置，並且通過箱體12的底板裝置74的槽形開口延伸到和橫件50或52或端壁45的底部相接觸，這樣可在一對矩形軌道76和78之間移動夾具40。
現參閱圖5，箱體12中的每個工位都被詳細地表示出來。第一個工位由一對壁80和81封閉，壁80和81上有形成室間通道的開口，其尺寸允許夾具40從壁80和81通過，而該夾具帶有按前述方式支撐的剃刀刀片。室14具有設置在軌道36一側的4個噴嘴82以及設置在軌道相對的另一側的4個噴嘴82，噴嘴82具有在串疊刀片組通過室14時，總是指向串疊刀片組的開口。每個噴嘴82具有一個偏轉部件84，該偏轉部件84設計成這樣的結構，對著串疊刀片組中一個刀片54的刀刃，或基本上和串疊刀片組中一個刀片表面成直角時，使液體偏射成偏平扇形的噴霧。由於噴嘴82和串疊刀片組54有一間距和射出噴霧，在和串疊刀片組54相接觸的點產生了層流，使得刀片通過噴霧時被間分，確保了每個刀片都接受到基本上衝過整個刀片表面的予洗液體。去磁裝置34設置在室14之前，確保刀片組中的刀片不相互吸附，因此，確保了刀片的間分，即在噴霧作用時可使每個刀片分開。
夾具40的取向要使端部元件57處在夾具的前端，以保證噴向串疊刀片組54的液體不在朝前的方向上噴向在前的室，而是通過刀片開口向後流動，並從杆55和56的自由端排出。
和予洗室14鄰接的是清洗室16，該清洗室16基本上由壁81和86封閉。清洗工位16具有設置在夾具40一側的8個噴嘴88和設置在夾具40對面相鄰的一側相似的另外8個噴嘴88。夾具40攜帶著剃刀刀片組54經過該室。同樣，每個噴嘴88其結構能使液體噴霧與串疊刀片組54中刀片成直角呈扁平扇形噴出，以產生象上述室14中予洗噴霧那樣的間分效應。
經過清洗室16之後，串疊刀片組54傳送通過漂洗室18和最後漂洗室20，二者設計相似。漂洗室18具有4個設置在夾具40一側的噴嘴90和設置在夾具40相鄰另一側的4個噴嘴90，夾具沿著鏈36傳送。在漂洗室18和最後漂洗室20之間，夾具40被鏈36鬆開並由鏈37帶動。這是通過鏈36和37具有相似結構的功能來實現的，其中，鏈36上的推進器72在夾具下脫開，鏈37上的推進器被帶至到位與夾具的橫件50相接觸。值得注意的是，最後漂洗室20和漂洗室18以及予洗室14的結構相似，並且具有設置在夾具40的軌道相鄰兩邊的8個噴嘴92。噴嘴90和92的取向是和前述的位於予洗室14中的噴嘴82一樣。漂洗室18由壁86和94基本上封閉，最後漂洗室20由壁94和96基本封閉，壁94和96的結構與壁81和80的結構相似，基本上也封閉了一個單獨的室，並且有允許夾具40和串疊刀片組54沿著清洗循環軌道從一個工位移動到另一工位的尺寸受到限制的開口。一對空氣噴嘴106設置在夾具40軌道的一側，第二對空氣噴嘴110設置在軌道的相對側，當刀片組進入室22時開始風乾，並保留在乾燥工位之中。
能進一步看到，壁86和94每個分別具有一管狀件87和95，這兩個管狀件沿軸向橫著設置在每個壁的各個通道開口上。管狀件87和95基本上沿其長度方向分別開設一槽形開口，並分別和空氣管89和97相連接。空氣在壓力下，通過管89和97導入管狀件87和95之中，並在壓力下通過管件槽形開口，形成把清洗室16和漂洗室18隔開的空氣簾，和把漂洗室18和最後漂洗室20隔開的空氣簾。空氣基本上無油和水，而且具有一個低於所用特定清洗液溫度的，會使刀片表面變幹的溫度。所產生的空氣簾有效地防止了汙物從一個室傳到另一個室。
在通過壁96之後，串疊的剃刀刀片組54將經過乾燥工位。乾燥工位包括設置在壁96和98之間的風乾室22，壁98是由燈座100和101構成。燈座100和101靠近串疊刀片組54的路徑設置，基本形成封閉的輻射熱乾燥室24。燈座100和101的端壁與相對的壁102結合一起構成風乾室26。風乾室22包括一對設置在鏈38或剃刀刀片運動軌道一側的空氣噴嘴104以及設置在鏈38或剃刀刀片組運行軌道另一側的第二對空氣噴嘴108。在最後風乾室26中，一對噴嘴111和112分別設置在串疊刀片組54運行軌道的兩側。每個空氣噴嘴的結構和位置，要使空氣基本上在與串疊刀片表面成直角的方向上，以便在串疊刀片經過每個單個室時，產生前述的間分效應。
在室20和22之間，夾具40接前述鏈36和37相似的傳送方式完成從鏈37傳送給鏈38。
構成輻射熱乾燥室24的每個燈座100和101包括一組加熱燈114，加熱燈114結合了一反射表面，在串疊刀片組54經過該室24時，向該刀片組54投射出輻射熱。
在室20至26發生乾燥過程的同時，刀片間的間分效應和在這些風乾室中刀片所經受的空氣壓力相結合的作用有效地吹掉了刀片表面上含有任何汙物的水份，而不是蒸發掉了水份。如果出現了剩餘吸附的水份，在串疊刀片組54穿過室24時，在該室時串疊刀片組54將會受到加熱燈114發出的輻射熱的作用，使該水份被吸收。並通過室26中的噴嘴111和112向刀片表面吹風，使這些剩餘吸附的水份從刀片表面驅除掉。
現參照圖8，該圖表示的是清洗工藝過程中液體供給階段的液體流動的簡圖。自來水以大約每分鐘15加侖的流速在進口150處供水，並流進一雙通道可逆滲透過濾系統152之中，之後，通過一熱交換器156。滲透過濾系統152是一雙通道系統，由明尼蘇達州，明尼託達的奧斯摩克斯公司(OSmonics Inc.，MinnetokaMinnesota)製造，其牌號是43CHF-HR(PA)27K/DLX/DP，提供所需純度是1至3兆歐，允許衰減到0.25兆歐。通常提供工業蒸汽給蒸汽熱交換器156，可有效地把通過它的液體溫度提高到140°F至160°F之間。
淨化水噴射到運行通過室20中的刀片組54之上，用過的液體排放到漂洗箱158之中。此後，由一臺泵159通過設在漂洗室18中的8個噴嘴90，將液體壓噴到串疊刀片組54中的刀片表面上。液體在漂洗室18用過之後，通過室18中排放管返回到予洗箱160之中，接著，由一臺泵161在壓力作用之下將液體壓入予洗室14中的8個噴嘴82之中。從予洗室14排放的液體直接通入排放池162中。
清洗箱164包括以水為基體的淨化混合物，其可以有效地除去穿過室16的製品表面的油、汙物、碎砂。用來清洗剃刀刀片的最佳淨化混合物是含水的淨化溶液，它包括洗滌劑或彌散在水中的洗滌劑和無離子的表面活化劑的混合物，所述的水最好是消去離子或經過可逆滲透處理系統152的淨化水。最好的洗滌劑是焦磷酸鹽和矽酸鹽。包含在最佳淨化溶液中的其他混合物成份是陰離子表面活化劑，特別是硫化去垢劑、消泡劑如聚乙二醇表面活化劑。剃刀刀片特別最佳淨化溶液如下成份 重量％(範圍)焦磷酸四鉀0.38～0.42矽酸鈉0.16～0.18二甲苯磺酸鈉 0.23～0.27硫醚表面活化劑①0.40～0.45消泡劑②0.065～0.08水剩餘部分①一種乙氧化硫醚的分子式為C26H54O7S，其商標是ALCODET MC-2000，由新澤西州(New Jersey)哥倫巴端(Cranbury)馮-波蘭克公司(Phone-PoulencInc)經銷。
②一種商標為PLURONIC L-61的多氧丙烯——多氧乙烯嵌段共聚物，由新澤西州帕恩盤尼巴斯福聯合公司(BASFCorperation，Parsippany，New Jersey)出售。
來目清洗箱164的淨化液，由泵165加壓，並通過溫度保持在140°F至165°F之間的蒸汽熱交換器166之後，溶液在120～125磅/平方英寸的壓力下通過噴嘴88的開口，在串疊刀片組54經過室16時，噴射在串疊刀片組54的刀片上。一個閥168設置在通向噴嘴88的管道上，它允許在噴嘴所產生的背壓作用下，使淨化溶液通過箱164再循環。因此，溶液通過箱164和熱交換器166再循環，直到通過噴嘴將液體壓出，並進入室16中，然後溶液返回清洗箱164。如圖中虛線所示的溢流排放管網170，用來確定箱內維持一個合適的水平面，多餘的溶液直接送入排放池162中。
由來自工廠供氣源172的空氣給每個乾燥室20、22及26供氣。供氣源172由閥173把壓力調節到大約為60磅/吋2，並處理成無油且相對溼度低於25％的空氣。經過調壓的空氣通過過濾器174除去供氣源中含有任何顆粒。然後，在從室26中的噴嘴111和112以及室20和22中的噴嘴104和106壓出之前，空氣先經過電阻加熱器176，使其溫度升至135°F到150°F之間。
總結採用水清洗機10的所有生產工藝過程並參閱圖9可以看出，串疊的剃刀刀片組54裝在端壁45和46大約相距12英寸，大致可容納3000個刀片的夾具上；沿串疊刀片組54特意留有二分之一英寸的距離S，這樣使刀片組54在整個處理工藝過程中可以間分，以便使清洗、漂洗及風乾能夠作用在每個單獨的刀片上。已經證明，在成功地淨化串疊刀片組54的每個單獨刀片時，這種特徵是非常重要的。而後，刀片組54在裝載工位被裝載，在裝載工位處有一新穎的機構，可將夾具40移至到位，再由水清洗機10進行傳送。
在去磁工位對刀片去磁，以消除磁力。這樣，可使刀片54相互分開。
從去磁工位刀片被傳送到予洗工位；在予洗工位，利用來自漂洗工位的液體強行除去刀片組54每個刀片表面的一些大塊汙垢物。
此後，將串疊刀片組54傳送到清洗工位，在此工位，用噴嘴以高壓噴射加熱的含水淨化溶液對刀片清洗。清洗是一閉路循環系統，淨化溶液靠熱交換器循環加熱。熱交換器是蒸汽式的，但也可以採用其他介質如電或熱水。
接著，串疊刀片組54傳送到漂洗工位，在此工位，通過一組壓力噴嘴將來自後續的最後漂洗工位的漂洗水噴射到串疊刀片組54之上。然後，將串疊刀片組54送進最後漂洗工位，在此工位，通過漂洗噴嘴將熱的淨化自來水壓出，用這熱的淨化自來水對串疊刀片組54進行噴射漂洗。
在第一風乾工位以及在傳送通過最後漂洗工位之後的工藝過程中，刀片組全是用無油、乾燥、加熱過的壓縮空氣來吹的，以便靠機械作用或空氣擦淨而不是靠蒸發除去留在刀片表面上的大量的漂洗水。
在隨後的燈幹工位，串疊刀片組經受一組加熱燈所提供的輻射熱，並採用紅外線燈除去吸附的水蒸汽。
在最後風乾工位上，重複了先前的風乾工位相似的作用，並吹掉了任何剩餘的吸附在刀片表面上的水蒸汽。
從這個工位出來，夾具40與機器10運行軌道脫開，刀片組和它們的夾具卸載。
因此，在最後漂洗中淨化水不僅基本保證了除掉刀片表面上的任何汙物，也保證了進入清洗或漂洗工位的水中不含任何汙物。各個隔離室，防止了前一工序中散濺液體中的汙物進入後續工序。從予清洗工位到清洗和漂洗工位，到最後漂洗工位，和到乾燥工位及卸載區域，製品的傳送採用了分離驅動裝置，有效地防止了從一個負載工位將製品傳遞到另一負載工位的傳送帶上可能帶有的任何汙物，從而也避免了汙物隨運行帶而運行。
因此，在水清洗機10的操作工序中，有效地生產出一種無汙物的製品如剃刀刀片。經過清洗的剃刀刀片能夠接受離子束轟擊刀刃的淨化操作，並能夠接受塗覆操作，將強化金屬材料和潤滑材料澱積在刀片上。把強化材料例如金屬澱積在刀刃上的典型刀刃的塗覆工藝有關的詳細說明可在共同擁有的美國專利-3,761,372和3,835,537中找到。這二專利被參考編入本文中。把潤滑材料例如聚合材料塗覆在刀刃上的典型刀刃塗覆工藝的有關詳細說明可在共同擁有的美國專利-3,518,110中找到，該專利被參考編入本文之中。
權利要求
1.一種除去製品表面汙物的方法，包括以下步驟沿著連續的通過予洗工位、清洗工位、漂洗工位和最後漂洗工位的路線移動製品；在予洗、清洗、漂洗和最後漂洗工位的每個工位上，把液體施加到製品的表面上；將無汙染的水供給所述的最後漂洗工位；把最後漂洗工位的供水循環到漂洗工位，以供漂洗工位使用；把漂洗工位的供水循環到予洗工位，以供予洗工位使用。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵是，最後漂洗工位所用的無汙染水是經過1到3兆歐，允許衰減到0.25兆歐淨化過的淨化水。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵是將淨化無汙染的水加熱到140°F至160°F的溫度範圍內。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵是，在予洗、清洗、漂洗和最後漂洗中的每個工位設有一組噴嘴，液體在壓力作用下通過噴嘴施加到製品表面上。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵是，還包括一組沿製品運行路線並處於最後漂洗工位的下遊設置的乾燥工位。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵是，還包括在制品通過至少一個加熱工位時，將加熱的空氣在壓力作用下吹到製品表面上的步驟，以及在制品通過至少一個加熱工位時，將輻射熱施加到製品表面上的步驟。
7.根據權利要求1所述的方法，其特徵是，每個工位由壁裝置分開，在壁裝置上設有一個可供所述的製品運動通過的開口。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵是，還包括在壓力作用下把空氣供給至少一個壁開口，在其相鄰處形成空氣簾的步驟。
9.根據權利要求1所述的方法，其特徵是，在清洗工位所使用的液體是含水淨化液。
10.根據權利要求6所述的方法，其特徵是，予洗、清洗、漂洗和最後漂洗中的每個工位都設有一組噴嘴，液體在壓力下通過噴嘴噴到製品的表面上。
11.根據權利要求10所述的方法，其特徵是，將清洗工位所用的液體加熱到溫度為140°F至165°F的範圍內。
12.一種製造剃刀刀片的方法，包括以下步驟把一組刀片串疊，使刀刃基本上與連續運行路線成直角；把這些刀片支撐起來，使這些刀片在噴向刀刃的流體壓力下能夠自由間分；沿著連續的通過予洗工位、清洗工位、漂洗工位和最後漂洗工位的路線移動串疊刀片組；在予洗、清洗、漂洗和最後漂洗工位中的每個工位上，都把液體施加給刀片組，所用液體成一角度並有一壓力，能引起刀片組內的刀片間分；把無汙染的水供給最後漂洗工位使用；把最後漂洗工位的供水循環給漂洗工位，供漂洗工位使用；把漂洗工位的供水循環給予洗工位，供予洗工位使用。
13.根據權利要求12所述的方法，其特徵是，沿所述刀片運行路線的予洗工位的上遊處，設置一去磁裝置，並包括在刀片移經予洗工位之前的刀片去磁步驟。
14.根據權利要求12所述的方法，其特徵是，予洗、清洗、漂洗和最後漂洗工位中的每個工位上都設有一組噴嘴，液體在壓力作用下通過這些噴嘴，並基本上與刀片表面成直角的方向施加到串疊的刀片組上。
15.根據權利要求12所述的方法，其特徵是，還包括一組沿著製品運行路線並處於最後漂洗工位的下遊設置的乾燥工位。
16.根據權利要求15所述的方法，其特徵是，還包括在刀片組移經至少一個加熱工位時，將加熱的空氣在壓力作用下，沿基本上與刀片表面成直角的方向吹到串疊的刀片組上的步驟，以及在制品移經至少一個加熱工位時，把輻射熱施加到製品表面上的步驟。
17.根據權利要求12所述的方法，其特徵是，每個工位由壁裝置隔開，在壁裝置上制有一個可使串疊刀片組移過的開口。
18.根據權利要求17所述的方法，其特徵是，還包括在壓力作用下把空氣供給至少一個壁的開口，在相鄰處形成空氣簾的步驟。
19.根據權利要求12所述的方法，其特徵是，供給清洗工位的液體是含水淨化溶液。
20.根據權利要求16所述的方法，其特徵是，將無汙染的水加熱到溫度為140°F至160°F的範圍內。
21.根據權利要求20所述的方法，其特徵是，把清洗工位所供液體加熱到溫度為140°F至165°F的範圍內。
22.根據權利要求21所述的方法，其特徵是，還包括串疊的刀片組經過若干乾燥工位之後，通過真空澱積，在串疊刀片組的每個刀片上加一塗層的離子淨化和塗覆步驟。
23.一種在制品進入澱積工序之前除去製品表面汙物的機器，包括箱裝置，該裝置包括一組隔開的基本上封閉的室，每個室有一個形成和相鄰室之間通道的開口；所述的第一室具有一組設置在該室內，把予洗液體噴向該室內部的噴嘴；所述的第二室設置鄰近所述的第一室，具有一組設置在該室內，把清洗液體噴向所述第二室內部的噴嘴；所述的第三室設置鄰近所述的第二室，具有一組設置在第三室內，把漂洗液體噴向所述第三室內部的噴嘴；所述的第四室設置鄰近所述的第三室，具有一組設置在該室內，把最後漂洗液體噴向所述第四室內部的噴嘴；液體循環裝置，通過所述第四室中的噴嘴把液體施加到製品表面上，此後，通過所述第三室中的噴嘴循環上述所供液體，把液體施加到第三室中的製品表面上，接著，通過所述第一室中的噴嘴循環上述所供液體，把液體施加到所述第一室中製品的表面上；經所述第一、第二及第三室移動製品的裝置，及經所述第四室移動製品的分離移動裝置。
24.根據權利要求23所述的機器，其特徵是，還包括在經過所述第四室中的噴嘴循環之前，對液體進行淨化處理的液體淨化裝置。
25.根據權利要求23所述的機器，其特徵是，還包括一組與所述第四室成一直線相鄰設置的乾燥室，和經過所述第四室移動製品的所述分離移動裝置，可有效地把製品移過這些乾燥室。
26.根據權利要求25所述的機器，其特徵是，至少有一個所述的乾燥室設有一組位於該室內，在壓力下使空氣噴向所述該室內部的噴嘴；及至少另有一個所述的乾燥室，在該室中設有熱輻射裝置，把輻射熱射向所述該室的內部。
27.根據權利要求23所述的機器，其特徵是，在至少一個所述室壁的通道開口相鄰處設置鄰近所述該室通道開口的一個空氣簾的裝置。
28.根據權利要求23所述的機器，其特徵是，經過所述第一、第二和第三室移動製品的裝置包括一個連續的傳送帶；而經過所述第四室移動製品的裝置包括一個連續的傳送帶；每條傳送帶延伸通過該帶所處的各個室的通道開口。
29.根據權利要求28所述的機器，其特徵是，經過第一、第二和第三室移動製品的裝置包括一條連續的傳送帶；經過所述第四室制動製品的裝置包括第二條連續的傳送帶；經過所述乾燥室移動製品的裝置包括第三條連續的傳送帶；每條傳送帶延伸通過它們各自所在的室通道開口。
30.一種在澱積工序之前除去剃刀刀片表面汙物的機器，包括支撐串疊刀片的裝置，使這些刀片在導向刀刃的流體壓力下能夠間分；箱裝置。包括構成一組隔開的基本封閉的室的牆，每個牆具有提供相鄰室間通道的一個開口，該開口的尺寸允許所述刀片支撐裝置和串疊刀片組通過；所述第一個室具有一組設置在該室內，把予洗液體噴向該室內部的噴嘴；所述第二室設置鄰近所述第一室，具有一組設置在該室內，把清洗液體噴向所述第二室內部的噴嘴；所述第三室設置鄰近所述第二室，具有一組設置在第三室內，把漂洗液體噴向該室內部的噴嘴；所述第四室設置鄰近所述第三室，具有一組設置在該室內，把最後漂洗液體噴向該室內部的噴嘴；循環液體的裝置，通過所述第四室中的噴嘴，循環地把液體施加到所述第四室中的串疊刀片組上，此後，通過所述第三室中的噴嘴。循環地把液體施加到所述第三室中的串疊刀片組上，再接著通過第一室中所述的噴嘴，循環地把液體施加到所述第一室中製品的表面上；沿經過所述的第一、第二和第三室的路線移動所述刀片支撐裝置的移動裝置，以及經過所述第四室移動所述刀片支撐裝置的分離移動裝置；所述載有串疊刀片組的刀片支撐裝置，具有基本和所述噴嘴噴射出的液體成直角的刀片表面，當串疊刀片組通過各室移動時，從所述的噴嘴噴射的液體使串疊刀片組中的刀片產生間分。
31.根據權利要求30所述的機器，其特徵是，還包括設置鄰近所述第一室的去磁裝置，在串疊刀片組進入第一室之前對該刀片組去磁。
32.根據權利要求30所述的機器，其特徵是，還包括一組與所述第四室成一直線鄰近設置的乾燥室，和用來移動所述刀片支撐裝置的所述分離移動裝置是延伸通過所述的乾燥室，用以將刀片支撐裝置移過各乾燥室。
33.根據權利要求32所述的機器，其特徵是，至少有一個所述的乾燥室設有一組在壓力下使空氣吹向所述室內的噴嘴；以及至少有另一個所述的乾燥室內設有能使輻射熱射向該室內的熱輻射裝置。
34.根據權利要求33所述的機器，其特徵是，從噴嘴噴射出的空氣沿著與裝在所述刀片支撐裝置上的串疊刀片組中一個刀片表面基本成直角的方向流動，所述的刀片支撐裝置由所述的分離移動裝置帶動，噴嘴和所述的刀片支撐裝置的間距，可使串疊刀片組中刀片產生間分。
35.根據權利要求30所述的機器，其特徵是，在至少一個所述室壁通道開口相鄰處設置鄰近該室通道開口的一個空氣簾的裝置。
全文摘要
一種從金屬表面除去油、汙物及砂輪碎砂的機器，包括一組隔離的清洗、漂洗和乾燥工位，可防止汙物從一個工位傳到下一個工位。串疊的剃刀刀片組穿過這些工位，安裝在由夾具支撐的杆上、和機器中的噴頭或噴嘴的取向要使水壓、氣壓能使刀片間分。該機中採用淨化漂洗水，而最好是用含水淨化溶液，並在液體系統內循環通過這些工位，有效地節約了淨化液和漂洗劑。
文檔編號B26B21/54GK1064031SQ91112748
公開日1992年9月2日 申請日期1991年12月18日 優先權日1990年12月18日
發明者瑟多爾·J·侃波, 多納德·R·邵爾克, 威廉姆·J·費爾頓, 曼諾海爾·S·格衛爾, 約翰·A·黑德爾, 約翰·F·克雲澤, 馬克·D·林澤恩, 克溫·P·麥克多, 傑姆斯·W·沃爾遜 申請人:吉萊特公司