鋁合金及其製造方法

2023-05-19 02:54:26

專利名稱：鋁合金及其製造方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金及其製造方法。
背景技術：
目前，鎂(Mg)是鋁(Al)合金中的主要合金化元素之一。鎂的加入使鋁合金的強度 提高，使該合金有利於進行表面處理，並且使耐蝕性改善。然而，由於以下事實，存在熔融鋁 的品質可惡化的問題由於鎂的高的化學氧化電位，在鎂在熔融鋁中的合金化期間，氧化物 或夾雜物混入到熔融鋁中。為了防止由於鎂的加入而將氧化物或夾雜物混入到熔融鋁中， 在鎂的加入期間可使用以保護氣體如SF6覆蓋熔體表面的方法。然而，使用保護氣體完美地保護在鋁合金的製備期間大量加入的鎂是困難的。此 外，作為保護氣體使用的SF6F僅是昂貴的氣體，而且是造成環境問題的氣體，因此，現在全 世界正逐漸限制SF6W使用。

發明內容
本發明提供以環境友好的方式製造並且具有優異的合金性能的鋁合金、及所述鋁 合金的製造方法。本發明還提供使用所述鋁合金的加工產物。根據所述方法的一個方面，提供製造鋁(Al)合金的方法。提供鋁以及包含基於鈣 (Ca)的化合物的母合金。形成熔體，其中將所述母合金和所述鋁熔融。鑄造所述熔體。所 述母合金是通過將鈣(Ca)加入到母材中而形成的。根據所述方法的另一方面，所述母材可包括純鎂、鎂合金、純鋁或鋁合金，並且所 述鎂合金可包含鋁作為合金化元素。根據所述方法的另一方面，所述方法可進一步包括以小於或等於約1.0重量％ (大於0%)的量加入鐵(Fe)。根據所述方法的另一方面，製造所述母合金可包括通過使所述母材熔融而形成熔 融母材和將所述鈣加入到所述熔融母材中。根據所述方法的另一方面，製造所述母合金可包括使所述母材和所述鈣一起熔融。根據所述方法的另一方面，所述母材可包括鎂和鋁的至少一種，和所述基於鈣的 化合物可包括以下的至少一種=Mg-Ca化合物、Al-Ca化合物和Mg-Al-Ca化合物。進一步 地，所述Mg-Ca化合物可包括Mg2Ca,所述Al-Ca化合物可包括Al2Ca和Al4Ca的至少一種， 和所述Mg-Al-Ca化合物可包括(Mg，AD2Ca0
根據所述方法的另一方面，提供製造鋁(Al)合金的方法。提供鈣和鋁。形成熔體， 其中使所述鈣和所述鋁熔融。鑄造所述熔體。所述鈣以0.1 40重量％的量加入到所述 Al合金中。根據本發明一個方面的鋁合金可為通過根據上述方法的任一種的方法製造的鋁
I=I 巫 O根據本發明一個方面的鋁合金可包括鋁基體；和存在於所述鋁基體中的基於鈣 的化合物，其中鈣以小於溶解度極限的量溶解於所述鋁基體中。根據所述鋁合金的另一方面，所述鋁合金可包括小於或等於1.0重量％的鐵 飾)。根據所述鋁合金的另一方面，所述鋁基體可具有其間形成邊界並且彼此分開的多 個疇，其中所述基於鈣的化合物存在於所述邊界處。例如，所述疇可為晶粒，和所述邊界可 為晶界。作為另一實例，所述疇可為由彼此不同的相限定的相區，和所述邊界可為相界。根據所述鋁合金的另一方面，所述鋁基體可具有其間形成邊界並且彼此分開的多 個疇，其中所述基於鈣的化合物可存在於所述疇內。根據本發明另一方面的鋁合金可包括其中溶解有最高達溶解度極限的鈣的鋁基 體；和存在於所述鋁基體中的基於鈣的化合物，其中所述鋁基體中的鈣的量為0. 1 40重量％。根據所述鋁合金的另一方面，其中所述鋁合金具有與在相同條件下製造的不具有 所述基於鈣的化合物的另外的鋁合金相比平均尺寸更小的疇。根據所述鋁合金的另一方面，所述鋁合金具有與在相同條件下製造的不具有所述 基於鈣的化合物的另外的鋁合金的拉伸強度相比更大的拉伸強度。


通過參照附圖詳細描述本發明的示例性實施方式，本發明的以上和其它特徵和優 點將變得更加明晰圖1為說明製造待在根據本發明實施方式的鋁合金的製造過程中加入到熔融鋁 中的鎂母合金的方法的實施方式的流程圖；圖2顯示鎂母合金中的基於Ca的化合物的成分分析結果(a) (d)；圖3為說明根據本發明的鋁合金的製造方法的實施方式的流程圖；圖4顯示根據本發明示例性實施方式的加入包含Ca的鎂母合金的鋁合金的成分 分析結果(a) (d)；圖5顯示其中根據本發明示例性實施方式加入通過添加Ca而製備的母合金的鋁 合金(a)的鑄造材料和其中加入純鎂的鋁合金(b)的鑄造材料的表面圖像；圖6顯示對通過將添加有Ca的鎂母合金加入到合金6061中而製造的鋁合金(a) 的微觀結構以及可商購得到的合金6061 (b)的微觀結構的觀察結果。
具體實施例方式下文中，將參照其中示出了本發明示例性實施方式的附圖更充分地描述本發明。 然而，本發明可體現為許多不同的形式並且不應解釋為限於本文中所闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得該公開內容徹底和完整，並且將向本領技術人員全面傳達本發 明的構思。根據本發明的一個實施方式，製備加入有作為添加劑的鈣(Ca)的母合金，之後通 過將所述母合金加入到鋁中而製造鋁合金。所述母合金可包括通過使用純鎂或鎂合金作為 母材而形成的鎂母合金，和通過使用純鋁或鋁合金作為母材而形成的鋁母合金。在該實施方式中，將其中未有意加入合金化元素的純鎂或純鋁定義為含有在鎂或 鋁的製造過程中不可避免地加入的雜質的基本含義。鎂合金或者鋁合金分別為通過有意地 將其它合金化元素加入到鎂或鋁中而製造的合金。含有鋁作為合金化元素的鎂合金可稱為 鎂鋁合金。該鎂鋁合金可包含鋁以及其它合金化元素作為合金化元素。圖1為顯示根據本發明實施方式的母合金的製造方法的流程圖。參照圖1，母合金的製造方法可包括熔融母材形成操作Si、添加劑加入操作S2、 攪拌·保持操作S3、鑄造操作S4、以及冷卻操作S5。在熔融母材形成操作Sl中，可將母材置於坩堝中並且可通過加熱所述坩鍋而形 成熔融母材。例如，將作為母材的鎂或鎂合金置於坩鍋中並且可通過加熱所述坩鍋而形成 熔融鎂。例如，可通過將所述坩堝在約600°C 約800°C的溫度下加熱而使鎂熔融。當加熱 溫度低於約600°C時，難以形成熔融鎂。相反，當加熱溫度超過約800°C時，存在可使熔融鎂 起燃的風險。作為其它實例，可將作為母材的鋁或鋁合金置於坩鍋中並且可通過將所述坩鍋在 約600°C 約900°C的溫度下加熱而形成熔融鋁。在添加劑加入操作S2中，可將作為添加劑的鈣(Ca)加入到所述熔融母材中。在攪拌·保持操作S3中，可將所述熔融母材攪拌或保持合適的時間。例如，攪拌 或保持時間可為約1 約400分鐘。如果攪拌·保持時間少於約1分鐘，則未使所述添加 劑充分地混入所述熔融母材中，和如果其超過約400分鐘，則所述熔融母材的攪拌 保持時 間可能被不必要地延長。基於100重量份的所述母材，可加入約0. 0001 約100重量份、優選0. 001 30
重量份的量的Ca。在其中所述添加劑少於約0. 0001重量份的情況下，由所述添加劑導致的 效果(例如，硬度增加、氧化減少、燃點上升以及保護氣體減少)可為小的。而且，所述母合 金中的基於Ca的化合物可在加入到所述鋁合金中的過程中被稀釋，因此所述母合金的含 量隨著加入到所述母合金中的Ca的量增加而降低。當Ca的量超過約100重量份時，難以 製造所述母合金。考慮到該困難，Ca的量可為考慮到製造困難的小於或等於約30重量份。同時，在其中使用純鎂或鎂合金作為母材以形成母合金的情況下，可另外任選 地提供少量的保護氣體以防止熔融鎂起燃。所述保護氣體可採用典型的SF6、SO2, CO2, HFC-13^、NOVec 612、惰性氣體、其等同物、或者其氣體混合物。然而，在本發明中該保護氣 體不總是必需的，因此可不提供該保護氣體。如上所述，當在添加劑加入操作S2和/或攪拌·保持操作S3中輸入Ca時，由於 通過使熔體中鎂的抗氧化性提高而使燃點提高，因此可明顯地減少或者消除在鎂的熔融中 所需要的保護氣體的量。因此，根據鎂母合金的製造方法，通過消除或減少保護氣體如SF6 等的用量可抑制環境汙染。在完成熔融母材的攪拌 保持操作S3之後，在操作S4中在模具中鑄造熔融鎂，在操作S5中冷卻然後將凝固的母合金與模具分離。在鑄造操作S4中的模具溫度可為室溫(例如，約25°C ) 約400°C。在冷卻操作 S5中，可在將模具冷卻到室溫後將母合金與模具分離；然而，如果母合金大部分地凝固，也 可甚至在溫度達到到室溫之前將母合金分離。此處，所述模具可採用選自如下的任一種金屬模具、陶瓷模具、石墨模具、和其等 同物。而且，鑄造方法可包括砂型鑄造、模鑄、重力澆鑄、連續鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造、失 蠟鑄造、攪熔鑄造等。重力澆鑄可表示通過利用重力將熔融的合金倒入模具中的方法，和低壓鑄造可表 示通過使用氣體向熔融合金的表面施加壓力而將熔體倒入模具中的方法。攪熔鑄造是在半 固態下進行的鑄造工藝，其為採納了典型的鑄造和鍛造工藝的優點的組合方法。然而，本發 明不限於模具類型和鑄造方法或工藝。所製備的鎂母合金可具有基體，所述基體具有其間具有邊界並且彼此分開的多個 疇。例如，所述疇可為通過晶界劃分的多個晶粒。作為另一實例，所述疇可為多個相區，其 中所述相區通過其間的相界來限定。同時，在所述母合金製造過程期間形成的基於鈣的化合物可分散於所述母合金的 基體中。該基於鈣的化合物可通過在添加劑加入操作S2中加入的Ca與在所述母材中的其 它元素例如鎂和/或鋁的反應而形成。例如，當所述母材為純鎂或鎂合金時，Ca可與鎂反應以形成Mg-Ca化合物例如 Mg2Ca。作為另一實例，當所述母材為純鋁或鋁合金時，Ca可與鋁反應以形成Al-Ca化合物 例如 Al2Ca 或 Al4Ca。在其中所述鎂母合金的母材為鎂鋁合金的情況下，Ca可與鎂和/或鋁反應以形成 如下的至少一種Mg_Ca化合物、Al-Ca化合物、和Mg-Al-Ca化合物。例如，所述Mg-Ca化合 物可為Mg2Ca,所述Al-Ca化合物可包括Al2Ca和Al4Ca中的至少一種，和所述Mg-Al-Ca化 合物可為(Mg，Al)2Ca。高度可能的是，所述基於Ca的化合物分布在晶界即晶粒之間的邊界處，或者相界 即相區之間的邊界處。這是因為這樣的邊界被顯著地打開並且與所述晶粒或者相區的內部 區域相比具有相對高的能量，並且因此被提供作為所述基於Ca的化合物的成核和生長的 有利位點。圖2表示通過將Ca加入到Mg-Al合金母材中而製造的鎂母合金的TEM(透射電子 顯微鏡)分析結果。圖2(a)顯示以BF模式觀察到的鎂母合金的微觀結構，和圖2(b) (d)顯示通過 TEM對所述化合物區域的成分進行測繪的結果，即分別顯示鎂、鋁和鈣的分布區域的結果。參照圖2(a)和2(b)，所顯示的是，在鎂基體中的晶界中形成了棒型化合物。所述 鎂基體具有多個疇(晶粒)，和所述化合物形成於所述疇的邊界(晶界)中。參照圖2(c) 和2(d)，所顯示的是，在所述棒型化合物中，鋁和鈣的強度高(見圖2(c)和2(d)中的亮的 部分)。因此，知曉的是，所述棒型化合物為Al-Ca化合物。該Al-Ca化合物可包括Al2Ca 或Al4Ca。因此，確定的是，加入到所述鎂-鋁合金中的Ca與Al反應以形成Al-Ca化合物。同時，結果顯示所述Al-Ca化合物主要分布在所述母合金的晶界處。這是因為由 於晶界具有開放結構的特徵，所述基於Ca的化合物主要分布在晶界處而不是晶粒的內部(疇中)。然而，該分析結果並未將本實施方式限制為所述基於Ca的化合物全部分布在晶 界處，而是在一些情況下可在晶粒的內部發現所述基於Ca的化合物。
可將所述母合金加入到所述熔融鋁中以形成包含鎂的鋁合金。在一些情況下，所 述母合金自身可作為具有特殊應用的合金使用。例如，通過上述方法形成的鋁母合金可作 為鋁_鈣合金使用。在通過將Ca加入到純鋁或鋁合金中而形成的鋁基體中可形成所述基 於Ca的化合物。在鋁基體中可溶解最高至溶解度極限的Ca。在其中將小於溶解度極限的量的Ca加入到鋁中的情況下，Ca可溶解在鋁基體中， 另一方面，當將超過溶解度極限的Ca加入到鋁中時，剩餘的Ca可與鋁反應以形成基於Ca 的合金例如Al-Ca化合物。在其中將Ca加入到鎂鋁合金中的其它情況下，所述基於Ca的 化合物可包括以下的至少一種=Mg-Ca化合物、Al-Ca化合物和Mg-Al-Ca化合物。所述基於Ca的化合物分布在Al合金的晶界或相界處，通過抑制晶界或相界的移 動可減小晶粒或相區的平均尺寸。這是因為該基於Ca的化合物起到晶界或相界移動的障 礙物的作用。通過所述基於Ca的化合物對晶粒或相區的細化能夠改善機械性能例如強度 和伸長率等。作為金屬間化合物的所述基於Ca的化合物具有比基體高的強度，並且起到位 錯移動的障礙物的作用，因此有助於提高合金的強度。例如，可將量為0. 1 40重量％的Ca加入到鋁合金中。在其中Ca的量小於約 0. 1重量％的情況下，Al-Ca化合物的影響可為可忽略的。而且，當Ca的量超過約40重量％ 時，由於脆性增加，機械性能可惡化。因此，Ca的量可為10 30重量％、優選15 30重 量％、更優選15 25重量％。在一些情況下，優選溶解在鋁基體中的Ca的量儘可能低。例如，當未將溶解在鋁 基體中的Ca的含量控制為低於500ppm時，熔融鋁的品質可由於熔融鋁中出現氣泡而惡化。 由該熔融鋁形成的鑄造材料可由於氣泡導致的微小空隙而具有低的強度和低的伸長率。而且，通過抑制對於提高Al-Mg-Si合金的強度來說具有重要作用的Mg2Si形成， Ca可對機械性能具有相反的影響。在這些情況下，必須將Ca的量控制為小於溶解度極限， 例如500ppm。當將Ca直接加入到熔融鋁中時，難以重複地將Ca的量控制為小於500ppm， 這是因為在熔融鋁中難以精確地控制Ca的損失。如果情況如此，則可通過間接地將Ca加 入到母合金中而不是直接加入Ca來克服該問題。如上所述，在母合金中，少部分的Ca溶解在基體中和大部分的Ca作為所述基於 Ca的化合物存在。所述基於Ca的化合物主要為金屬間化合物，並且具有高於Al的熔點 (6580C )的熔點。例如，作為Al-Ca化合物的Al2Ca和Al4Ca的熔點分別為1079°C和700°C， 其高於Al的熔點。因此，即使當將母合金(具有基於Ca的化合物和溶解在基體中的Ca)加入到鋁合 金中時，只有少量的Ca被稀釋和提供於鋁基體中，大部分的Ca以基於Ca的化合物的形式 提供。因此，所述鋁合金具有這樣的結構在基體中溶解有少量例如小於500ppm的Ca和所 述基於Ca的化合物分散在基體上。因此，通過所述基於Ca的化合物的分散，可克服當基體 中溶解了超過500ppm量的Ca時的問題，並且同時改善合金的機械性能。如上所述，在所述Al合金中，所述基於Ca的化合物可分散和分布成細顆粒，這使 鋁合金的強度提高。與沒有所述基於Ca的化合物的Al合金相比，根據本發明的Al合金可 具有平均尺寸更細和更小的晶粒或相區。通過所述基於Ca的化合物對晶粒或相區的細化可帶來同時改善強度和伸長率的效果。以下將詳細描述根據示例性實施方式的Al合金的製造方法。所述製造方法可包括提供鋁和含有基於Ca的化合物的母合金；形成熔體，其中將所述母合金和鋁熔融；和鑄 造所述熔體。例如，為了形成包含熔融的母合金和Al的熔體，首先通過使鋁熔融而形成熔融 Al，將含有所述基於Ca的化合物的母合金加入到所述熔融Al中，然後使其熔化。作為另一 實例，可通過將Al和Mg母合金一起裝載在熔融用設備例如坩堝中並且將它們一起加熱而 形成熔體。圖3說明根據本發明的Al合金的製造方法的示例性實施方式。具體地，圖3為說 明通過使用首先形成熔融鋁，然後將母合金加入到所述熔融鋁中，並且使所述母合金熔融 的工藝製造Al合金的方法的流程圖。如圖3中所示，所述製造方法可包括熔融鋁形成操作S11、母合金加入操作S12、 攪拌·保持操作S13、鑄造操作S14和冷卻操作S15。在操作Sl 1中，將鋁置於坩堝中並且通過將所述坩鍋在約600。C 約900。C的溫度 下加熱而形成熔融Al。在操作Sll中，鋁可為選自純鋁、鋁合金、以及其等同物的任一種。 所述Al合金例如可為選自如下的任一種1000系列、2000系列、3000系列、4000系列、5000 系列、6000系列、7000系列、和8000系列鍛鋁，或者100系列、200系列、300系列、400系列、 500系列和700系列鑄造鋁。此處，將對根據本發明實施方式的鋁合金進行更具體的描述。取決於Al合金的用 法，已經開發了各種類型的Al合金，並且現在，在幾乎所有國家中，Al合金的類型是通過採 納美國鋁業協會(Aluminum Association ofAmerica)的標準進行劃分的。表1顯示了幾 千型合金系列的主要合金化元素的組成，並且給出了這樣的合金名稱通過向各合金系列 另外添加其它改進用元素，進一步細化了其中的4位數字。[表 1]
權利要求
1.製造鋁(Al)合金的方法，所述方法包括 提供鋁和包含基於鈣(Ca)的化合物的母合金； 形成熔體，其中將所述母合金和所述鋁熔融；和 鑄造所述熔體，其中所述母合金是通過將鈣加入到母材中而形成的。
2.權利要求1的方法，其中所述母材包括純鎂(Mg)或鎂合金。
3.權利要求2的方法，其中所述鎂合金包含鋁作為合金化元素。
4.權利要求1的方法，其中所述母材包括純鋁或鋁合金。
5.權利要求2的方法，進一步包括以小於或等於約1.0重量％(大於0%)的量加入 鐵(Fe)。
6.權利要求5的方法，其中以小於或等於約0.2重量％的量加入所述鐵(Fe)。
7.權利要求1的方法，其中以約0.0001 約30重量份的量提供所述母合金，基於100 重量份的所述鋁。
8.權利要求1的方法，其中以約0.0001 約100重量份的量加入所述鈣，基於100重 量份的所述母材。
9.權利要求8的方法，其中以超過溶解度極限並且小於或等於約100重量份的量加入 所述鈣，基於100重量份的所述母材。
10.權利要求1的方法，其中形成熔體包括 通過使所述鋁熔融而形成熔融鋁；和將所述母合金加入到所述熔融鋁中，以及使所述母合金熔融。
11.權利要求1的方法，其中形成熔體包括 將所述母合金和所述鋁一起熔融。
12.權利要求1的方法，其中製造所述母合金包括 通過使所述母材熔融而形成熔融母材；和 將所述鈣加入到所述熔融母材中。
13.權利要求1的方法，其中製造所述母合金包括 將所述母材和所述鈣一起熔融。
14.權利要求1的方法，其中所述母材包括鎂和鋁中的至少一種，和所述基於鈣的化合 物是通過使所述鈣與所述母材的鎂或鋁反應而形成的。
15.權利要求14的方法，其中所述基於鈣的化合物包括如下的至少一種=Mg-Ca化合 物、Al-Ca化合物和Mg-Al-Ca化合物。
16.權利要求15的方法，其中所述Mg-Ca化合物包括Mg2Ca。1
17.權利要求15的方法，其中所述Al-Ca化合物包括Al2Ca和Al4Ca中的至少一種。
18.權利要求15的方法，其中所述Mg-Al-Ca化合物包括(Mg，Al)2Ca。
19.權利要求1的方法，其中所述鋁為純鋁或鋁合金。
20.製造鋁(Al)合金的方法，所述方法包括 提供鈣(Ca)和鋁；形成熔體，其中將所述鈣和所述鋁熔融；和 鑄造所述熔體；其中所述鋁合金中的鈣的量為0. 1 40重量％。
21.通過權利要求1 20中任一項的方法製造的鋁合金。
22.權利要求21的鋁合金，其中所述鋁合金包括選自如下的至少一種1000系列、2000 系列、3000系列、4000系列、5000系列、6000系列、7000系列、和8000系列鍛鋁，或者100系 列、200系列、300系列、400系列、500系列、和700系列鑄造鋁。
23.鋁合金，包括 鋁基體；和存在於所述鋁基體中的基於鈣的化合物， 其中鈣以小於溶解度極限的量溶解於所述鋁基體中。
24.權利要求23的鋁合金，其中鈣以小於或等於約500ppm的量溶解於所述鋁基體中。
25.權利要求23的鋁合金，進一步以小於或等於約1.0重量％ (大於0% )的量包括 鐵(Fe)。
26.權利要求25的鋁合金，鐵(Fe)的量小於或等於約0.2重量％。
27.權利要求23的鋁合金，其中所述鋁基體具有其間形成邊界並且彼此分開的多個其中所述基於鈣的化合物存在於所述邊界處。
28.權利要求23的鋁合金，其中所述鋁基體具有其間形成邊界並且彼此分開的多個其中所述基於鈣的化合物存在於所述疇內。
29.權利要求27或觀的鋁合金，其中所述疇為晶粒，和所述邊界為晶界。
30.權利要求27或觀的鋁合金，其中所述疇為由彼此不同的相限定的相區，和所述邊 界為相界。
31.鋁合金，包括溶解有最高達溶解度上限的鈣的鋁基體；和存在於所述鋁基體中的基於鈣的化合物，其中所述鋁基體中的鈣的量為0. 1 40重量％。
32.權利要求23或31的鋁合金，其中所述基於鈣的化合物包括如下的至少一種 Mg-Ca化合物、Al-Ca化合物和Mg-Al-Ca化合物。
33.權利要求32的鋁合金，其中所述Mg-Ca化合物包括Mg2Ca。
34.權利要求32的鋁合金，其中所述Al-Ca化合物包括Al2Ca和Al4Ca中的至少一種。
35.權利要求32的鋁合金，其中所述Mg-Al-Ca化合物包括(Mg，Al)2Ca。
36.權利要求23或31的鋁合金，其中所述鋁基體包括選自如下的至少一種1000系 列、2000系列、3000系列、4000系列、5000系列、6000系列、7000系列、和8000系列鍛鋁，或 者100系列、200系列、300系列、400系列、500系列、和700系列鑄造鋁。
37.權利要求27或觀的鋁合金，其中所述鋁合金與在相同條件下製造的不具有所述基 於鈣的化合物的另外的鋁合金相比，具有平均尺寸更小的所述疇。
38.權利要求23所述的鋁合金，其中所述鋁合金與在相同條件下製造的不具有所述基 於鈣的化合物的另外的鋁合金相比，具有更大的拉伸強度。
39.權利要求23所述的鋁合金，其中所述鋁合金與在相同條件下製造的不具有所述基於鈣的化合物的另外的鋁合金相比，具有更大的拉伸強度和更大或相等的伸長率。
全文摘要
本發明提供鋁合金及其製造方法。在該方法中，提供鋁和包含基於鈣(Ca)的化合物的鎂(Mg)母合金。製備熔體，其中將所述Mg母合金和所述Al熔融。可通過鑄造所述熔體製造所述鋁合金。
文檔編號C22C21/00GK102071340SQ20101061097
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月22日 優先權日2009年11月20日
發明者尹泳沃, 崔珉灝, 李鎮奎, 金世光 申請人:韓國生產技術研究院