彈性纖維生產導絲裝置及其在氨綸纖維生產中的用途
2023-05-18 20:41:11 2
彈性纖維生產導絲裝置及其在氨綸纖維生產中的用途
【專利摘要】本發明公開了一種彈性纖維生產導絲裝置及其在氨綸纖維生產中的用途，該裝置包括第一導絲輥，至少一個第二導絲輥，任一所述第二導絲輥的下方設有至少一個餵入輥，每個所述餵入輥的下方設有至少一個收卷裝置；當所述彈性纖維生產導絲裝置處於工作狀態時，所述第一導絲輥與甬道出口引出的絲束連接所述至少一個第二導絲輥，所述餵入輥通過絲束與相應收卷裝置中的捲軸相連。本發明能夠保證從每個紡絲位所生產出的纖維的物理特性儘可能一致，提高了氨綸纖維生產的品質。
【專利說明】彈性纖維生產導絲裝置及其在氨綸纖維生產中的用途
[0001] 本發明要求申請號為201410178507. 6,申請日為2014. 04. 22,發明名稱為"彈性 纖維生產導絲裝置及其在氨綸纖維生產中的用途"的中國發明專利的優先權。
【技術領域】
[0002] 本發明涉及纖維生產領域，具體涉及一種彈性纖維生產導絲裝置及其在氨綸纖維 生產中的用途。
【背景技術】
[0003] 在現有氨綸纖維的紡絲生產技術中，一個生產車間是由許多紡絲位組成；單個紡 絲位由紡絲甬道、導絲裝置及收卷裝置所構成，收卷裝置的數量與導絲裝置中導絲輥的數 量有關。
[0004] 隨著人們對氨綸纖維的品質要求越來越高，尤其是在氨綸纖維的後序紡織中對纖 維的物理特性的一致性要求更是越來越高。氨綸纖維作為一種彈性纖維，其絲束在收卷過 程中所受的張力對收卷後氨綸絲束的纖度等物理特性有重要影響。而在現有紡絲位的設置 中，尤其是當上述導絲裝置採用三個以上的導絲輥時，由於收卷過程中不同絲束受力情況 的差異，導致收卷後氨綸絲束的纖度等物理特性存在差異，影響了氨綸纖維的品質。如果收 卷後氨綸纖維的物理特性不均勻，則採用該氨綸纖維製備的布料會產生褶皺甚至發鼓，影 響布料的品質。
【發明內容】
[0005] 在下文中給出關於本發明的簡要概述，以便提供關於本發明的某些方面的基本理 解。應當理解，這個概述並不是關於本發明的窮舉性概述。它並不是意圖確定本發明的關 鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的範圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念， 以此作為稍後論述的更詳細描述的前序。
[0006] 為了解決現有技術的問題，本發明提供一種彈性纖維生產導絲裝置及其在氨綸纖 維生產中的用途。
[0007] 為了實現上述目的，本發明採取的技術方案是：
[0008] 一種彈性纖維生產導絲裝置，包括：
[0009] 第一導絲輥，至少一個第二導絲輥，任一所述第二導絲輥的下方設有至少一個餵 入輥，每個所述餵入輥的下方設有至少一個收卷裝置；
[0010] 當所述彈性纖維生產導絲裝置處於工作狀態時，所述第一導絲輥與甬道出口引出 的絲束連接所述至少一個第二導絲輥，所述餵入輥通過絲束與相應收卷裝置中的捲軸相 連。
[0011] 較佳的，所述餵入輥位於與其通過絲束連接的第二導絲輥的斜下方。
[0012] 較佳的，所述第二導絲輥位於所述第一導絲輥的斜上方。
[0013] 較佳的，任一所述第二導絲輥的下方平行設置有至少兩個餵入輥。
[0014] 較佳的，任一所述餵入輥下方平行設置有至少兩個收卷裝置。
[0015] 較佳的，任一所述第二導絲輥的下方平行設置有位於同一水平面的兩個餵入輥。
[0016] 較佳的，任一所述餵入輥的下方平行設置有位於同一水平面的兩個收卷裝置。
[0017] 較佳的，絲束自甬道的出口分別到不同收卷裝置的各路程之差均小於第一設定閾 值。
[0018] 較佳的，任一所述第二導絲輥的下方平行設置有兩個餵入輥，每個餵入輥下方設 置有一個收卷裝置，絲束自甬道的出口分別到不同收卷裝置的各路程相同。
[0019] 較佳的，任一所述第二導絲輥的下方平行設置有兩個餵入輥，每個餵入輥下方設 置有兩個收卷裝置，絲束自甬道的出口分別到不同收卷裝置的各路程相同。
[0020] 較佳的，所述第一導絲輥和所述第二導絲輥的直徑相同。
[0021] 較佳的，所述餵入輥的直徑小於所述第二導絲輥的直徑。
[0022] 較佳的，所述第一導絲輥、所述第二導絲輥和所述餵入輥均設置在同一導絲輥支 架上。
[0023] 較佳的，所述第一導絲輥與所述第二導絲輥之間設有上油輥，所述第一導絲輥、所 述第二導絲輥和所述上油輥均設置在同一導絲輥支架上。
[0024] 較佳的，所述餵入輥的線速度大於與其通過絲束連接的第二導絲輥的線速度、且 餵入輥靠近與其通過絲束連接的收卷裝置設置。
[0025] 本發明還提供一種上述的彈性纖維生產導絲裝置在氨綸纖維生產中的用途。
[0026] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0027] 本發明可以用於所有彈性纖維的收卷生產中，尤其適用於彈性較大的氨綸纖維的 收卷生產中。本發明提供的技術方案通過在第二導絲輥和收卷裝置之間增加餵入輥，餵入 輥具有對絲束的摩擦力較小的輥結構，增加餵入輥後，將從第二導絲輥到收卷裝置的絲束 被分為兩段，絲束自由長度小，這樣就減小了為了避免這兩段絲束被卷到輥中所需的張力， 實現絲束在較小的張力下進行收卷，避免因絲束所受張力大纖維被拉伸變細而影響纖維的 纖度，由此有利於提高如氨綸等彈性纖維的生產品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可 以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029] 圖1為本發明實施例提供的第一種纖維生產導絲裝置的結構示意圖；
[0030] 圖2為本發明實施例提供的第二種纖維生產導絲裝置的結構示意圖；
[0031] 圖3為本發明實施例提供的第三種纖維生產導絲裝置的結構示意圖；
[0032] 圖4為本發明實施例提供的第四種纖維生產導絲裝置的結構示意圖。
[0033] 附圖標記：
[0034] 1-第一導絲輥；2-第二導絲輥；3-絲束；4-餵入輥；5-收卷裝置，50-捲軸；6-上 油輥；7-甬道。
【具體實施方式】
[0035] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發明的一個附圖或一種實施方式中描述 的元素和特徵可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特徵相結合。應當 注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的 部件和處理的表示和描述。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造 性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0036] 參見圖1，一種彈性纖維生產導絲裝置，包括第一導絲輥1，至少一個第二導絲輥 2,任一所述第二導絲輥2的下方設有至少一個餵入輥4,每個所述餵入輥4的下方設有至少 一個收卷裝置5。
[0037] 當所述彈性纖維生產導絲裝置處於工作狀態時，第一導絲輥1與甬道7出口引出 的絲束3連接所述至少一個第二導絲輥2,所述餵入輥4通過絲束3與相應收卷裝置5中的 捲軸50相連。
[0038] 本發明在具體實現過程中，可以包括一個第二導絲輥，在一個第二導絲輥的下方 設置一個或多個餵入輥，每個餵入輥的下方設置一個或多個收卷裝置。或者，本發明彈性 纖維生產導絲裝置也可包括多個第二導絲輥，"任一第二導絲輥的下方設有至少一個餵入 輥"，如：可以在每個第二導絲輥的下方設有一個或多個餵入輥；或者，也可以只在部分第二 導絲輥下方設置一個或多個餵入輥，剩餘第二導絲輥下方可以不設置餵入輥。當一個第二 導絲輥下方設置有多個餵入輥時，每個餵入輥的下方設有至少一個收卷裝置，如：可以在部 分餵入輥下方設置一個收卷裝置，而在剩餘餵入輥下方設置多個收卷裝置。因此本發明可 以包括多種實現方式，實現方式非常靈活，普適性強。
[0039] 不同於非彈性纖維，彈性纖維在收卷過程中因其受到的張力而被拉伸。傳統收卷 技術中絲束的自由度大，要避免絲束纏繞到導絲輥上絲束所受的張力也須越大，使得收卷 後纖維的預牽伸力或殘餘牽伸力大，由此影響彈性纖維的纖度等物理特性；進一步的，如果 採用收卷後物理特性不均勻的彈性纖維製備布料等織物，由於收卷後彈性纖維的預牽伸力 或殘餘牽伸力存在差異，會導致所生產的布料發生褶皺甚至發鼓，影響布料的品質。而本發 明提出了區別於傳統技術的新解決方案，通過在第二導絲輥和收卷裝置之間設置餵入輥， 可使現有紡絲位中從第二導絲輥至收卷裝置的彈性纖維的自由度小，由此減小避免絲束纏 繞在導絲輥上所需的張力，而且餵入輥是一種輥結構，輥結構對絲束的摩擦力很小，因此可 在儘量不增加摩擦的基礎上實現彈性纖維在較小的張力下進行收卷，避免彈性纖維在收卷 生產過程中因所受張力過大而被拉伸變細，減小彈性纖維收卷後的預牽伸力或殘餘牽伸 力，有利於保證收卷後纖維纖度的一致性，從而提高彈性纖維的生產品質以及基於該彈性 纖維製備的如布料等織物的品質。
[0040] 本發明提供的各技術方案可適用於各種彈性纖維的收卷控制。氨綸纖維作為彈性 較大的一種彈性纖維，採用本發明提供的技術方案進行收卷控制，相對於傳統技術而言，在 收卷後纖維纖度等物理特性的一致性方面有更好的保證。下文以氨綸纖維為例進行說明的 技術方案，同樣也適用其他類型的彈性纖維，不再贅述。
[0041] 上述技術方案中，餵入輥4可以位於第二導絲輥的正下方，以將絲束的自由程分 為兩段，減少絲束的自由度。或者，餵入輥4可以位於與其通過絲束3連接的第二導絲輥2 的斜下方，以在實現上述目的的同時，餵入輥設置在第二導絲輥的斜下方，可改變絲束的絲 路方向，可以減少一個導絲裝置的橫向寬度，使每個紡絲位的間距變小，節省空間，還有利 於相同的空間內布置更多的收卷裝置。
[0042] 和/或，第二導絲輥2可位於第一導絲輥1的斜上方。氨綸纖維從甬道出來需要 通過導絲輥來定型，較佳的需要在第一導絲輥包很大角以起到更好的定型作用，而將第二 導絲輥設置在第一導絲輥的斜上方，可增大絲束與第一導絲輥和第二導絲輥的包角，便於 絲束在收卷過程中的定型。
[0043] 上述技術方案中，為了提高產能，較佳的，任一第二導絲輥2的下方平行設置有至 少兩個餵入輥4 ;和/或，每個餵入輥4下方平行設置有至少兩個收卷裝置5。
[0044] 具體設置的優選形式如下所示：
[0045] 參見圖1，一個第二導絲輥2的下方平行設置兩個餵入輥4,每個餵入輥4下方設 有一個收卷裝置5。較佳的，兩個餵入輥4在該第二導絲輥2的下方平行且位於同一水平面 設置。該技術方案使現有紡絲位中從甬道的出口至收卷裝置的氨綸纖維的長度相同或盡可 能相同，從而保證了從收卷裝置生產出來氨綸纖維的物理特性一致，提高了氨綸纖維生產 的品質；此外，將從第二導絲輥出來的絲束再經餵入輥進入相應收卷裝置的捲軸，減小了此 段絲束的張力，保證了纖維的品質。
[0046] 採用圖2、圖3和圖4所示的纖維生產導絲裝置，在實現圖1所示實施例相應技術 效果的基礎上，還可進一步提高氨綸單個紡絲位的產能，不僅可以降低單位能耗，還可以減 少單位空間。圖2-圖4所示的實施例均可實現四個收卷裝置的設置。
[0047] 參見圖2, S卩：一個第二導絲輥2的下方平行設有四個餵入輥4,每個餵入輥4下方 設有一個收卷裝置5,餵入輥4和收卷裝置5 -一對應。
[0048] 參見圖3, 一個第二導絲輥下方設置的餵入輥4的數量小於收卷裝置5的數量，多 個收卷裝置公用一個餵入輥，例如在一個第二導絲輥下設置四個收卷裝置、且這每兩個收 卷裝置公用一個餵入輥4,設備成本最低，且該技術方案滿足了從同一第二導絲輥出來的多 根絲束在進入不同收卷裝置時纖維的長度一致，絲束自甬道的出口分別到不同收卷裝置的 各路程相同，自由度小，保證其物理特性儘可能一致，從而提高纖維生產的品質。該方案可 以增加單個紡絲位的產能，例如纖維的根數增加，從而增加產品的產量。
[0049] 參見圖4,第二導絲輥2為兩個，多個第二導絲輥2平行設置在第一導絲輥1的斜 上方，每個第二導絲輥2的下方設有兩個餵入輥4,每個餵入輥4的下方設有一個收卷裝置 5。該技術方案滿足了從同一第二導絲輥出來的多根絲束在進入不同收卷裝置時纖維的長 度一致，自由度小，保證其物理特性儘可能一致，從而提高纖維生產的品質。本發明也可以 將餵入輥設置在不同水平面且平行排列。設置多個第二導絲輥及相應的餵入輥，可以增加 單個紡絲位的產能，例如纖維的根數增加，從而增加產品的產量。
[0050] 本發明實施例提供的技術方案可實現效果和現有技術相比而言，現有技術絲束自 由度大，在收卷過程中為了避免絲束纏繞到導絲輥上，需要使絲束具有較大的張力，而較大 張力影響了如氨綸纖維等彈性纖維的纖度等物理特性。而本發明實施例提供的技術方案， 通過在第二導絲輥和收卷裝置之間設置餵入輥，使得絲束的自由度小，這樣絲束之間所受 的張力適當減小也不易纏繞到導絲輥上；尤其對於氨綸纖維來說，其具有很大彈性，如果 張力過大，纖維就被拉伸變細，影響其纖度，而採用本發明提供的技術方案則可保證纖維品 質，同時還可以在一個紡絲位放置更多收卷裝置，以提高產能。
[0051] 較佳的，所述餵入輥的線速度大於與其通過絲束連接的第二導絲輥的線速度、且 餵入輥靠近與其通過絲束連接的收卷裝置設置。該方案將餵入輥靠近與其通過絲束連接的 收卷裝置設置（即餵入輥距離與其通過絲束連接的第二導絲輥的距離，比餵入輥距離與其 通過絲束連接的收卷裝置的距離遠），在此前提下可調整餵入輥的位置，使該收卷裝置的卷 軸的線速度與該第二導絲輥線速度之差小於第二設定閾值。
[0052] -般一個紡絲位的紡速指的是收卷裝置的捲軸的線速度。在現有技術生產時，第 一導絲輥的線速度小於捲軸的線速度，第二導絲輥的線速度大於第一導絲輥線速度；實際 減小絲張力是通過提高了第一導絲輥線速度來實現的，因為第一導絲輥速度的提高，務必 要提高第二導絲輥線速度才能保證兩輥之間的絲束有張力進行上油，但在現有技術中第二 導絲輥線速度不能提太高，以防第二導絲輥後的自由段絲張力小而纏繞到導絲輥上。
[0053] 本發明技術方案增加餵入輥後，可以使餵入輥線速度大於第二導絲輥線速度，使 這段絲束有一定張力而不纏繞到導絲輥上，並且將餵入輥接近收卷裝置設置，使兩者之間 的絲束自由段小，這樣即便絲束張力小但其自由段也小，因此就不會出現絲束纏繞到餵入 輥上的情形。
[0054] 此外，第二設定閾值可儘量小,例如第二設定閾值為[0,0. 15V1]中的任一值，其 中VI表示第二導絲輥的線速度。該技術方案考慮餵入輥的設置位置、以及餵入輥和第二 導絲輥、第一導絲輥的速度協調，其中，餵入輥的線速度V2大於與其通過絲束連接的第二 導絲輥的線速度VI，使得餵入輥和第二導絲輥之間絲束具有較大的張力，由此保證絲束不 會卷繞在第二導絲輥上；此外，將餵入輥靠近與其通過絲束連接的收卷裝置設置，即餵入輥 距離第二導絲輥遠且距收卷裝置近，使得收卷裝置的線速度V3儘可能的逼近第二導絲輥 的線速度VI，這樣在第二導絲輥和餵入輥之間受較大張力被拉伸的絲束，傳輸到餵入輥和 收卷裝置的捲軸之間時，由於所受張力減少，被拉伸的絲束會適當收縮，由此該方案減少了 收卷後纖維的收卷後纖維的預牽伸力或殘餘牽伸力，由此保證了收卷後纖維纖度等物理特 性。
[0055] 上述技術方案中，對於一個第二導絲輥下方設置多個餵入輥的情形，多個餵入輥 可平行設置，即：包括多個餵入輥在不同水平面平行設置；也包括多個餵入輥在同一水平 面平行設置，以圖1所示的一個第二導絲輥下方設置兩個餵入輥的情形為例，兩個餵入輥4 可位於同一水平面平行設置，此設置設備製造簡單統一，布置實用美觀，成本低。
[0056] 上述技術方案中，對於一個餵入輥下方設置多個收卷裝置的情形，多個收卷裝置 可平行設置，即：包括多個收卷裝置在不同水平面平行設置；也包括多個收卷裝置在同一 水平面平行設置，以圖3所示的一個餵入輥下方設置兩個收卷裝置的情形為例，兩個收卷 裝置5可位於同一水平面平行設置，此設置設備製造簡單統一，布置實用美觀，成本低。
[0057] 上述技術方案中，較佳的，絲束自甬道的出口分別到不同收卷裝置的各路程之差 均小於第一設定閾值。所述第一設定閾值越小越好，如第一設定閾值為[0,0.2L]之間的任 一值，L為第一導絲輥和最近一個第二導絲輥之間的距離。該方案有利於保證自甬道的出 口到收卷裝置的絲束的長度相同或大致相同，進而有利於保證纖維的品質。
[0058] 例如參見圖1，一個第二導絲輥2的下方平行設置有兩個餵入輥4,每個餵入輥4 下方設置有一個收卷裝置5,絲束3自甬道7的出口分別到不同收卷裝置5的各路程相同， 由此保證了甬道的出口到收卷裝置的絲束的長度相同，保證了纖維的品質。該技術方案在 一個第二導絲輥下對應兩個餵入輥，絲束自甬道的出口分別到不同收卷裝置的各路程相 同，因此每個餵入輥所對應的收卷裝置所收卷的纖維具有相同的長度，從而保證了從收卷 裝置生產出來氨綸纖維的物理特性一致，提高了氨綸纖維生產的品質。
[0059] 又例如參見圖3, 一個第二導絲輥2的下方平行設置有兩個餵入輥4,每個餵入輥 4下方設置有兩個收卷裝置5,絲束3自甬道的出口分別到不同收卷裝置5的各路程相同。 該技術方案在一個第二餵入輥下方設置兩個收卷裝置，由於絲束3自甬道的出口分別到不 同收卷裝置5的各路程相同，因此一個餵入輥所對應的兩個收卷裝置所收卷的纖維具有相 同的長度，從而保證了從收卷裝置生產出來氨綸纖維的物理特性一致，提高了氨綸纖維生 廣的品質。
[0060] 上述技術方案中，第一導絲輥、第二導絲輥、餵入輥的直徑可根據實際需要選擇。 例如：第一導絲輥、第二導絲輥、餵入輥的直徑均相同或各不相同；或者，參見圖1，第一導 絲輥1和第二導絲輥2的直徑相同，以便於製造統一，布置實用美觀，和/或，餵入輥4的直 徑小於第二導絲輥2的直徑，由於第一導絲輥和第二導絲輥的直徑均大於餵入輥的直徑， 第一導絲輥和第二導絲輥與絲束的接觸面積大，易於後續絲束的定型，餵入輥的直徑相對 於第二導絲輥的直徑小，對絲束產生的阻力小，有利於改變絲束的方向。
[0061] 上述技術方案中，第一導絲輥、第二導絲輥、餵入輥可根據實際需要選擇設置在同 一支架或不同部位。較佳的，第一導絲輥1和第二導絲輥2設置在導絲輥支架上，餵入輥4 設置在所述導絲輥支架上，即第一導絲輥1、第二導絲輥2和餵入輥4均設置在同一導絲輥 支架上。該方案將餵入輥固定在導絲輥支架上，易於加工，便於實現。當然也可以將餵入輥 固定在不同的機架上，或將餵入輥與收卷裝置固定，使餵入輥位於收卷裝置的上方，實現方 式非常靈活，便於布局。
[0062] 上述技術方案中，較佳的，第一導絲輥1與第二導絲輥2之間設有上油輥6,第一導 絲輥1、第二導絲輥2和上油輥6均設置在同一導絲輥支架上。該方案通過上油輥對纖維 進行加油，減少纖維傳輸過程中受到的摩擦力，且將第一導絲輥1、第二導絲輥2和上油輥6 均設置在同一導絲輥支架上，易於加工，便於實現。
[0063] 本發明還提供一種上述的纖維生產導絲裝置在氨綸纖維生產中的用途。
[0064] 由於氨綸纖維具有較大的彈性，氨綸纖維在導絲輥上進行導向至收卷裝置，會使 從每個收卷裝置到甬道口的氨綸纖維的長度不同，即每個收卷裝置上氨綸纖維通過的導絲 輥數量不同，這樣就會造成每個收卷裝置上所卷裝的氨綸纖維的物理特性不能保持一樣， 比如氨綸纖維的強力、伸長等都會不同；採用本發明的彈性纖維生產導絲裝置，從導絲輥到 收卷裝置的氨綸纖維的自由長度小，無需使用較大的張力收卷，不會影響氨綸纖維的纖度， 保證了氨綸纖維物理特性的一致性，提高了氨綸纖維的品質。滿足了對氨綸纖維高品質的 要求。
[0065] 參見圖1，一種氨綸纖維紡絲位，包括上述的纖維生產導絲裝置及一個甬道7,第 一導絲輥1通過絲束3連接甬道7,在第一導絲輥1按照氨綸纖維絲路方向設置的上油輥 6,在上油輥6後上方設置第二導絲輥2,在第二導絲輥2的下方分別設置兩個餵入輥4,在 每個餵入輥4的下方是兩個收卷裝置5 ;第一導絲輥1改變氨綸纖維的絲路方向，還對從甬 道7出來的氨綸纖維起到定型的作用，第一導絲輥1與第二導絲輥2形成一固定的絲路以 實現上油輥6的設置；上油輥6實現對氨綸纖維的加油。
[0066] 從甬道7出來的絲束依次經第一導絲輥1、上油輥6、第二導絲輥2和餵入輥4後， 進入收卷裝置5,纏繞在捲軸50上。採用本發明的氨綸纖維紡絲位，一個甬道對應多個收卷 裝置，通過餵入輥的設置，保證了每個收卷裝置中氨綸纖維的長度一致，在保證氨綸纖維品 質情況下，餵入輥將第二導絲輥與收卷裝置中的絲束分成了兩段，從而減小這兩段絲束的 張力。絲束自由度小，在氨綸纖維的正常收卷時，氨綸纖維不纏繞到導絲輥或餵入輥上。 [0067] 本發明第一導絲輥用於改變從甬道出來的絲束的方向。採用本發明的氨綸纖維紡 絲位，能夠保證從每個紡絲位所生產出的纖維的物理特性儘可能一致。
[0068] 在本發明上述各實施例中，實施例的序號僅僅便於描述，不代表實施例的優劣。對 各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相 關描述。
[0069] 在本發明的裝置和方法等實施例中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/ 或分解後重新組合的。這些分解和/或重新組合應視為本發明的等效方案。同時，在上面 對本發明具體實施例的描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特徵可以以相同或類 似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特徵相組合，或替代 其它實施方式中的特徵。
[0070] 應該強調，術語"包括/包含"在本文使用時指特徵、要素、步驟或組件的存在，但 並不排除一個或更多個其它特徵、要素、步驟或組件的存在或附加。
[〇〇71] 最後應說明的是：雖然以上已經詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不 超出由所附的權利要求所限定的本發明的精神和範圍的情況下可以進行各種改變、替代和 變換。而且，本發明的範圍不僅限於說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實 施例。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執 行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來 要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的範圍內包 括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。
【權利要求】
1. 一種彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於，包括： 第一導絲輥，至少一個第二導絲輥，任一所述第二導絲輥的下方設有至少一個餵入輥， 每個所述餵入輥的下方設有至少一個收卷裝置； 當所述彈性纖維生產導絲裝置處於工作狀態時，所述第一導絲輥與甬道出口引出的絲 束連接所述至少一個第二導絲輥，所述餵入輥通過絲束與相應收卷裝置中的捲軸相連。
2. 根據權利要求1所述的彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於， 所述餵入輥位於與其通過絲束連接的第二導絲輥的斜下方；和/或， 所述第二導絲輥位於所述第一導絲輥的斜上方。
3. 根據權利要求1所述的彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於， 任一所述第二導絲輥的下方平行設置有至少兩個餵入輥；和/或， 任一所述餵入輥下方平行設置有至少兩個收卷裝置。
4. 根據權利要求3所述的彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於， 任一所述第二導絲輥的下方平行設置有位於同一水平面的兩個餵入輥；和/或， 任一所述餵入輥的下方平行設置有位於同一水平面的兩個收卷裝置。
5. 根據權利要求3或4所述的彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於，絲束自甬道的出口 分別到不同收卷裝置的各路程之差均小於第一設定閾值。
6. 根據權利要求5所述的彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於， 任一所述第二導絲輥的下方平行設置有兩個餵入輥，每個餵入輥下方設置有一個收卷 裝置，絲束自甬道的出口分別到不同收卷裝置的各路程相同；或者， 任一所述第二導絲輥的下方平行設置有兩個餵入輥，每個餵入輥下方設置有兩個收卷 裝置，絲束自甬道的出口分別到不同收卷裝置的各路程相同。
7. 根據權利要求1-4任一項所述的彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於， 所述第一導絲輥和所述第二導絲輥的直徑相同，和/或， 所述餵入輥的直徑小於所述第二導絲輥的直徑。
8. 根據權利要求1-4任一項所述的彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於， 所述第一導絲輥、所述第二導絲輥和所述餵入輥均設置在同一導絲輥支架上；和/或， 所述第一導絲輥與所述第二導絲輥之間設有上油輥，所述第一導絲輥、所述第二導絲 輥和所述上油輥均設置在同一導絲輥支架上。
9. 根據權利要求8所述的彈性纖維生產導絲裝置，其特徵在於， 所述餵入輥的線速度大於與其通過絲束連接的第二導絲輥的線速度、且餵入輥靠近與 其通過絲束連接的收卷裝置設置。
10. -種權利要求1-9任一項所述的彈性纖維生產導絲裝置在氨綸纖維生產中的用 途。
【文檔編號】D01D7/00GK104060338SQ201410268763
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】張運啟, 薛麗娜, 張玉保, 朱鵬飛 申請人:鄭州中遠氨綸工程技術有限公司