下料閥門及包裝機下料裝置的製作方法

2023-05-18 18:40:16

專利名稱：下料閥門及包裝機下料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種下料閥門和使用該下料閥門的包裝機下料裝置。
背景技術：
脫氧劑、防腐劑等產品多是以定量小包裝的形式流通於市場上的，為了準確計量，現有的顆粒、粉末包裝機一般採用量杯式計量，這類粉末包裝機下料裝置包括料盤、設於所述料盤上的計量量杯、料鬥和料刮，所述計量量杯的出口處設有下料閥門，為了方便計量量杯的打開和關閉，傳統的下料閥門為轉動安裝在料盤盤底的一體式閥門，下料時，轉動下料閥門使其打開，下料結束後反向轉動下料閥門使其關閉，為了方便包裝機持續工作，包裝機下料裝置也需要以一定的頻率不斷下料，這樣就需要不斷的打開、關閉下料閥門，長時間工 作後，下料閥門與料盤接觸的地方往往會由於磨損而造成下料閥門的報廢，使得傳統的包裝機下料裝置必須經常替換下料閥門，增加生產成本。因此，急需一種可以解決上述缺陷的下料閥門。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種下料閥門，為可拆卸結構，長時間使用磨損後，只需替換磨損部位即可，無需替換整個下料閥門，降低生產成本。本實用新型的另一目的是提供一種包裝機加料裝置，採用了可拆卸的下料閥門，在下料閥門磨損後，只需替換磨損部位即可，無需替換整個下料閥門，生產成本低。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種下料閥門，安裝於包裝機下料裝置的下料孔出口處，所述下料閥門包括安裝軸、彈性元件、封閉塊和閥門本體，所述閥門本體上開設有貫穿的安裝孔，所述安裝軸的末端穿過所述安裝孔以使所述閥門本體轉動安裝於所述安裝軸上，所述安裝軸的頂端凸設有凸緣，所述彈性元件安裝在所述安裝軸上並抵於所述安裝軸的頂端和閥門本體之間，所述封閉塊可拆卸地安裝於所述閥門本體的前端，且所述封閉塊的上表面形成有封閉所述下料孔的封閉面，所述彈性元件對所述封閉塊提供封閉所述下料孔的彈力。與現有技術相比，本實用新型在閥門本體上可拆卸地安裝有封閉下料孔的封閉塊，打開和關閉下料閥門時，所述封閉塊不斷與下料孔出口摩擦，長時間使用造成下料閥門磨損後，只需將封閉塊從閥門本體上拆卸下來，替換上新的封閉塊即可，無需替換整個閥門本體，降低生產成本。較佳地，所述封閉塊與所述閥門本體卡合連接，該方案使得拆卸封閉塊時，無需使用專門的工具，操作方便。具體地，所述閥門本體的前端開設有貫穿的卡合孔，所述封閉塊包括片狀的封閉部和凸設於所述封閉部下表面的卡合凸塊，所述封閉面形成於所述封閉部上表面，所述卡合凸塊與所述卡合孔相配合且卡合於所述卡合孔內，拆卸封閉塊時，只需使用手指從卡合孔的下開口向上擠壓封閉塊即可。當然，在本實用新型的另一優選方案中，所述卡合凸塊可凸設於閥門本體上，所述卡合孔對應的開設於封閉部下表面，使得封閉塊呈一個蓋帽狀，只需將封閉塊蓋於閥門本體即可實現封閉塊和閥門本體的卡合。更具體地，所述封閉塊為塑膠塊，塑膠塊不但不易磨損，使用壽命長，而且由於塑膠製成的封閉塊與閥門本體的連接更加緊密。較佳地，所述彈性元件為套設於所述安裝軸上的柱狀的壓縮彈簧，所述安裝軸為螺釘。傳統的下料閥門使用彈簧片對閥門本體提供牴觸料盤的彈力，由於彈簧片安裝於安裝軸和閥門本體之間，轉動下料閥門時，彈簧片不但與安裝軸的頂端或閥門本體摩擦，易於磨損，使用壽命低，而本實用新型使用壓縮彈簧代替傳統的彈簧片，不易磨損，使用壽命長。較佳地，所述下料閥門還包括軸套，所述軸套包括套設於所述安裝軸上並配合伸入所述安裝孔的套筒部、所述套筒部的一端向外徑向延伸形成的墊圈部，所述墊圈部墊於所述閥門本體和下料孔出口之間或者閥門本體和彈性元件之間。較佳地，所述閥門本體的一側向下延伸形成凸設於所述閥門本體下表面的操作凸 ±夾，打開或關閉下料閥門時，只需對操作凸塊施加正向轉動和反向轉動外力即可。在本實用新型的另一優選方案中，所述閥門本體的下表面可形成階梯狀的操作面，打開或關閉下料閥門時，只需對操作面施加正向轉動和反向轉動外力即可。為了實現本實用新型的另一目的，本實用新型還提供了一種包裝機下料裝置，用於計量式包裝機，該包裝機下料裝置包括機架、料盤、料刮、下料閥門、料盤驅動機構和下料驅動機構，料盤轉動安裝於所述機架上並用於盛放物料，且所述料盤的盤底邊緣設有數個貫穿的下料孔；料刮設於所述料盤盤底，用於推動物料在料盤內轉動以填充所述下料孔；所述下料閥門的結構如前所述，所述安裝軸的末端固定於所述料盤盤底，且所述安裝孔與所述下料孔一一對應且相對於所述料盤的轉動軸呈徑向分布，轉動所述閥門本體可控制所述封閉塊封閉或開啟所述下料孔；料盤驅動機構控制所述料盤轉動；下料驅動機構控制所述下料閥門打開和關閉。與現有技術相比，本實用新型將傳統的一體式下料閥門分為封閉塊和閥門本體，當長時間工作造成下料閥門磨損時，只需更換封閉塊即可，操作方便，成本低，延長下料閥門壽命，降低了生產成本。較佳地，所述下料驅動機構包括固定於所述機架上的開啟柱和封閉柱，所述開啟柱和封閉柱位於所述料盤下方並與所述下料閥門位置相對應，且所述開啟柱和封閉柱的末端分別設有開啟轉輪和封閉轉輪，所述料盤轉動時，所述開啟轉輪和封閉轉輪先後撞擊所述閥門本體相對於其轉動軸的兩側，從而使得所述下料閥門先打開再關閉。該方案使得下料閥門開閉方便，只需將開啟柱和封閉柱的位置設置好，在料盤轉動相應位置後，下料閥門隨之打開和關閉。具體地，所述下料孔至少有6個且均勻分布於所述料盤盤底的邊緣，且所述開啟柱和封閉柱相對於所述料盤的轉動軸的夾角等於相鄰兩個下料孔之間的夾角，該方案使得所述開啟柱打開一下料孔的同時，所述封閉柱關閉相鄰的另一下料孔，使得料盤轉動過程中最多有一個下料孔打開，防止下料孔在打開的同時進料以至於漏料。

[0018]圖I是本實用新型所述下料閥門的立體圖。圖2是本實用新型所述下料閥門另一角度的立體圖。圖3是本實用新型所述下料閥門的側視圖。圖4是本實用新型所述下料閥門的立體分解圖。圖5是本實用新型所述包裝機下料裝置的立體圖。圖6至圖8是本實用新型所述包裝機下料裝置的下料示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施 方式並配合附圖詳予說明。參考圖I至圖4，本實用新型公開了一種下料閥門10，安裝於包裝機下料裝置100的下料孔21出口處(如圖6至圖8所示)，所述下料閥門10包括安裝軸13、彈性元件14、封閉塊12和閥門本體11，所述閥門本體11上開設有貫穿的安裝孔111，所述安裝軸13的末端穿過所述安裝孔111以使所述閥門本體11轉動安裝於所述安裝軸13上，所述安裝軸13的頂端凸設有凸緣，所述彈性元件14安裝在所述安裝軸13上並抵於所述安裝軸13的頂端和閥門本體11之間，所述封閉塊12可拆卸地安裝於所述閥門本體11的前端，且所述封閉塊12的上表面形成有封閉所述下料孔21的封閉面123，所述彈性元件14對所述封閉塊12提供封閉所述下料孔21的彈力。較佳者，繼續參考圖I至圖4，所述封閉塊12與所述閥門本體11卡合連接。具體地，參考圖2和圖4，所述閥門本體11的前端開設有貫穿的卡合孔112，所述封閉塊12包括片狀的封閉部121和凸設於所述封閉部121下表面的卡合凸塊122，所述封閉面123形成於所述封閉部121上表面，所述卡合凸塊122與所述卡合孔112相配合且卡合於所述卡合孔112內，更具體地，所述封閉塊12為塑膠塊。較佳者，參考圖4，所述彈性元件14為套設於安裝軸13上的柱狀的壓縮彈簧。所述安裝軸13為螺釘。所述閥門本體11呈板條狀。較佳者,參考圖I至圖4,所述下料閥門10還包括軸套15,所述軸套15包括套設於所述安裝軸13上並配合伸入所述安裝孔111的套筒部151、沿所述套筒部151的一端向外徑向延伸形成的墊圈部152，所述墊圈部152墊於所述閥門本體11和下料孔21出口之間或者閥門本體11和彈性元件14之間。若墊圈部152墊於閥門本體11和彈性元件14之間，為了避免閥門本體11和下料孔21出口(料盤20下表面)直接接觸，所述閥門本體11和下料孔21出口之間還墊有第一墊片16。更進一步地，為了方便彈性元件14的安裝，所述安裝軸13頂端和彈性元件14之間還墊有第二墊片17。當然，也可以將墊圈部152墊於所述閥門本體11和料盤20盤底之間，將第一墊片16墊於所述閥門本體11和彈性元件14之間。較佳者，所述閥門本體11的下表面凸設有操作凸塊113，打開或關閉下料閥門10時，只需對操作凸塊113施加正向轉動和反向轉動外力即可。具體地，所述操作凸塊113為形成於所述閥門本體11 一側的凸緣。參考圖5至圖8，本實用新型還公開了一種包裝機下料裝置100，適用於計量式包裝機中，用於加工顆粒粉末類物料，其包括機架101、料盤20、料刮30、下料閥門10、料盤驅動機構(圖中未示)和下料驅動機構50，料盤20轉動安裝於所述機架101上並用於盛放物料，且所述料盤20的盤底邊緣設有數個貫穿的下料孔21 ;料刮30設於所述料盤20盤底，用於推動物料在料盤20內轉動以填充所述下料孔21 ;所述下料閥門10的結構如前所述，閥門本體11通過所述安裝軸13安裝於所述料盤20的盤底，且所述安裝孔111與所述下料孔21 —一對應且相對於所述料盤20的轉動軸22呈徑向分布，轉動所述閥門本體11可控制所述封閉塊12封閉或開啟所述下料孔21 ;料盤驅動機構控制所述料盤20轉動；下料驅動機構50控制所述下料閥門10打開和關閉。較佳者，參考圖7和圖8，所述下料驅動機構50包括固定於所述機架101上的開啟柱51和封閉柱52，所述開啟柱51和封閉柱52位於所述料盤20下方並與所述下料閥門10位置相對應，且所述開啟柱51和封閉柱52的末端分別設有開啟轉輪53和封閉轉輪54，所述料盤20轉動時，所述開啟轉輪53和封閉轉輪54先後撞擊所述閥門本體11相對於其安裝軸13的兩側，從而使得所述下料閥門10先打開再關閉。具體地，所述下料孔21至少有6個且均勻分布於所述料盤20盤底的邊緣，且所述開啟柱53和封閉柱54相對於所述料盤20的轉動軸22的夾角等於相鄰兩個下料孔21之間的夾角。更具體地，在本實施例中， 所述下料孔21有8個。參考圖6至圖8，描述本實用新型包裝機自動下料裝置100的下料過程，所述料盤20在料盤驅動機構的帶動下沿箭頭方向轉動,料盤20內的物料在料刮30的推動下一部分進入下料孔21內，剩餘的物料在料盤20內循環轉動直至進入下料孔21內；盛滿物料的下料孔21隨著料盤20轉動，當下料孔21轉動到開啟柱51處時(如圖6所示)，開啟轉輪53碰撞所述操作凸塊113的前端並推動操作凸塊113轉動，所述操作凸塊113帶動所述下料閥門10繞安裝軸13沿箭頭方向轉動以打開所述下料孔21 (如圖7所示)，從而完成一次下料；完成下料的下料孔21繼續隨料盤20轉動，當下料孔21轉動至封閉柱52處時，封閉轉輪54碰撞所述操作凸塊113的後端並推動所述操作凸塊113反向轉動，所述操作凸塊113帶動所述下料閥門10繞安裝軸13沿箭頭方向轉動以封閉所述下料孔21 (如圖8所示)，從而使得下料孔21關閉(如圖6所示)，以待盛放物料。以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.一種下料閥門，安裝於包裝機下料裝置的下料孔出口處，其特徵在於所述下料閥門包括安裝軸、彈性元件、封閉塊和閥門本體，所述閥門本體上開設有貫穿的安裝孔，所述安裝軸的末端穿過所述安裝孔以使所述閥門本體轉動安裝於所述安裝軸上，所述安裝軸的頂端凸設有凸緣，所述彈性元件安裝在所述安裝軸上並抵於所述安裝軸的頂端和閥門本體之間，所述封閉塊可拆卸地安裝於所述閥門本體的前端，且所述封閉塊的上表面形成有封閉所述下料孔的封閉面，所述彈性元件對所述封閉塊提供封閉所述下料孔的彈力。
2.如權利要求I所述的下料閥門，其特徵在於所述封閉塊與所述閥門本體卡合連接。
3.如權利要求2所述的下料閥門，其特徵在於所述閥門本體的前端開設有貫穿的卡合孔，所述封閉塊包括片狀的封閉部和凸設於所述封閉部下表面的卡合凸塊，所述封閉面形成於所述封閉部上表面，所述卡合凸塊與所述卡合孔相配合且卡合於所述卡合孔內。
4.如權利要求I所述的下料閥門，其特徵在於所述封閉塊為塑膠塊。
5.如權利要求I所述的下料閥門，其特徵在於所述彈性元件為套設於所述安裝軸上的柱狀的壓縮彈簧，所述安裝軸為螺釘。
6.如權利要求I所述的下料閥門，其特徵在於還包括軸套，所述軸套包括套設於所述安裝軸上並配合伸入所述安裝孔的套筒部、沿所述套筒部的一端向外徑向延伸形成的墊圈部，所述墊圈部墊於所述閥門本體和下料孔出口之間或者閥門本體和彈性元件之間。
7.如權利要求I所述的下料閥門，其特徵在於所述閥門本體的一側向下延伸形成凸設於所述閥門本體下表面的操作凸塊。
8.一種包裝機下料裝置，用於計量式包裝機中，其特徵在於包括 機架； 料盤，轉動安裝於所述機架上並用於盛放物料，且所述料盤的盤底邊緣設有數個貫穿的下料孔； 料刮，設於所述料盤盤底，用於推動物料在料盤內轉動以填充所述下料孔； 如權利要求1-7中任一項的下料閥門，所述安裝軸的末端固定於所述料盤盤底，且所述安裝孔與所述下料孔一一對應且相對於所述料盤的轉動軸呈徑向分布，轉動所述閥門本體可控制所述封閉塊封閉或開啟所述下料孔； 料盤驅動機構，控制所述料盤轉動； 下料驅動機構，控制所述下料閥門打開和關閉。
9.如權利要求8所述的包裝機下料裝置，其特徵在於所述下料驅動機構包括固定於所述機架上的開啟柱和封閉柱，所述開啟柱和封閉柱位於所述料盤下方並與所述下料閥門位置相對應，且所述開啟柱和封閉柱的末端分別設有開啟轉輪和封閉轉輪，所述料盤轉動時，所述開啟轉輪和封閉轉輪先後撞擊所述閥門本體相對於其轉動軸的兩側，從而使得所述下料閥門先打開再關閉。
10.如權利要求9所述的包裝機下料裝置，其特徵在於所述下料孔至少有6個且均勻分布於所述料盤盤底的邊緣，且所述開啟柱和封閉柱相對於所述料盤的轉動軸的夾角等於相鄰兩個下料孔之間的夾角。
專利摘要本實用新型公開了一種下料閥門，安裝於包裝機下料裝置的下料孔出口處，所述下料閥門包括安裝軸、彈性元件、封閉塊和閥門本體，所述閥門本體上開設有貫穿的安裝孔，所述安裝軸的末端穿過安裝孔以使閥門本體轉動安裝於安裝軸上，所述安裝軸的頂端凸設有凸緣，所述彈性元件安裝在安裝軸上並抵於所述安裝軸的頂端和閥門本體之間，所述封閉塊可拆卸地安裝於閥門本體的前端，且所述封閉塊的上表面形成有封閉所述下料孔的封閉面，所述彈性元件對所述封閉塊提供封閉下料孔的彈力。該下料閥門長時間使用磨損後，只需將封閉塊從閥門本體上拆卸下來，替換上新的封閉塊即可，無需替換整個閥門本體，生產成本低。本實用新型還公開了相應的包裝機下料裝置。
文檔編號B65B1/04GK202541850SQ20122013786
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者林光敏 申請人:廣東廣益科技實業有限公司