一種電芯烘烤的方法

2023-05-19 13:47:16 2

專利名稱：一種電芯烘烤的方法
技術領域：
本發明屬於電池製備的技術領域，尤其涉及一種電芯烘烤的方法。
背景技術：
當前生產電池的電芯在注液前均需要烘烤。一般情況下，採用真空烘烤，在烘過程中採用等時間斷性的用高純氣體(隊或々!·氣)破真空後再次抽真空以帶走烘烤出的電芯水分，整個過程需要16 20h左右，但沒有考慮到烘烤過程水分濃度的變化。另外，電芯在初始階段就開始真空烘烤不易預熱，導致烘烤時間延長。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的上述不足，提供一種烘烤效果好，效率高的電芯烘烤的方法。為了實現上述發明目的，本發明實施例的技術方案如下一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟在真空度為-0. 02 -0. 05MPa的條件下，將電芯在80 90°C預熱；在惰性的氣體保護下，將預熱後的所述電芯解壓至常壓，靜置1 :3min後，進行抽真空至-0. 02 -0. 05MPa,並在80 90°C烘烤；將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 09 -0. IMPa,在溫度為80 90°C下， 再交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空，得到所述電芯。上述電芯烘烤的方法根據電芯在烘烤過程中的水分變化，採用階梯形的烘烤方法對電芯進行真空烘烤，有效提高了電芯烘烤效果，縮短了電芯烘烤的時間，提高了電芯烘烤效率。同時該電芯烘烤的方法工藝簡單，條件易控，適合工業化生產。


圖1是本發明實施例電芯烘烤的方法的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明實施例提供了一種烘烤效果好，效率高的電芯烘烤的方法。參見圖1所示。 該電芯烘烤的方法，包括如下步驟步驟Sl 在真空度為-0. 02 -0. 05MPa的條件下，將電芯在80 90°C預熱；步驟S2 在惰性的氣體保護下，將預熱後的所述電芯解壓至常壓，靜置1 :3min 後，進行抽真空至-0. 02 -0. 05MPa,並在80 90°C烘烤；步驟S3 將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 09 -0. IMPa，在溫度為80 90°C下，再交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空，得到所述電芯。優選地，上述步驟Sl中，80 90°C預熱是以3 5°C /min的升溫速率升溫到80 90°C進行預熱，並在80 90°C溫度下預熱2 6小時。進一步優選地，在該預熱的過程中， 優選每隔1 2小時對預熱的電芯進行抽真空。該優選的預熱方法能使得電芯均勻受熱， 並及時將電芯在預熱過程中揮發或汽化的水分抽走，避免電芯中水蒸氣達到飽和，從而加速了水分的揮發或汽化，從而縮短了預熱的時間。優選地，上述步驟S2中，惰性的氣體保護為氮氣(N2)或惰性氣體。其中，惰性氣體可以是但不僅僅是Ar氣。該預熱後電芯在惰性的氣體保護進行解壓、抽真空和烘烤的步驟，避免了該電芯與空氣中的氧氣接觸並發生反應，從而使得該電芯得到有效的保護。該步驟S2中，電芯在80 90°C溫度下烘烤的時間優選為2 4小時。優選地，上述步驟S3中，交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空的方法優選如下步驟進行第一階段，將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 09 -0. IMI^a後的2 4h內， 每30min將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空至-0. 09 -0. IMPa ；第二階段，在第一階段後的2 4h內，每Ih將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空；第三階段，在第二階段後的4 他內，每池將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空。上述第一階段、第二階段和第三階段中的抽真空的真空度優選為-0. 09 -0. IMPa0該步驟S3中優選的解壓、靜置、抽真空步驟是根據電芯在此階段水分蒸發或揮發的情況進行調整，能進一步除去電芯中的水分，使得經該步驟S3處理的電芯符合電池生產工藝的要求。同時提高水分除去的速率，縮短了水分除去的時間。上述電芯烘烤的方法根據電芯在烘烤過程中的水分變化，採用階梯形的烘烤方法對電芯進行真空烘烤，有效提高了電芯烘烤效果，縮短了電芯烘烤的時間，提高了電芯烘烤效率。同時該電芯烘烤的方法工藝簡單，條件易控，適合工業化生產。經測得，本發明實施例電芯烘烤的方法對電芯烘烤所需的時間為12 16小時。現以具體的電芯烘烤的方法為例，對本發明進行進一步詳細說明。實施例1一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟步驟Sll 在真空度為-0. 03ΜΙ^的條件下，將電芯在85°C預熱3小時；在預熱升溫的過程中以4°C /min的升溫速率升溫；步驟S12 在氮氣的保護下，將預熱後的電芯解壓至常壓，靜置aiiin後，進行抽真空至-0. 03MPa,並在85°C烘烤3小時;步驟S13 將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 09MPa，再交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空的步驟，得到所述電芯，具體步驟為第一階段，將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 09後的3小時內，每30min將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止2min，再抽真空至-0. 09MPa ；第二階段，在第一階段後的3小時內，每1小時將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止2min，再抽真空至-0. 09MPa ；第三階段，在第二階段後的4小時內，每2小時將所述電芯內的氣體解壓至常壓， 靜止2min，再抽真空。實施例2一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟步驟S21 在真空度為-0. 02ΜΙ^的條件下，將電芯在90°C預熱3小時；在預熱升溫的過程中以;TC /min的升溫速率升溫；步驟S22 在氮氣的保護下，將預熱後的電芯解壓至常壓，靜置Imin後，進行抽真空至-0. 05MPa,並在90°C烘烤2小時；步驟S23 將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. IMPa,再交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空的步驟，得到所述電芯，具體步驟為第一階段，將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 1後的2小時內，每30min將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止lmin，再抽真空至-0. IMPa ；第二階段，在第一階段後的2小時內，每1小時將所述電芯內的氣體解壓至常壓， 靜止2min，再抽真空至-0. 09MPa ；第三階段，在第二階段後的4小時內，每2小時將所述電芯內的氣體解壓至常壓， 靜止lmin，再抽真空。實施例3一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟步驟S31 在真空度為-0. 05ΜΙ^的條件下，將電芯在80°C預熱4小時；在預熱升溫的過程中以5°C /min的升溫速率升溫；步驟S32 在氮氣的保護下，將預熱後的電芯解壓至常壓，靜置:3min後，進行抽真空至-0. 02MPa,並在90°C烘烤2小時;步驟S33 將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. IMPa,再交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空的步驟，得到所述電芯，具體步驟為第一階段，將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 1後的2小時內，每30min將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止3min，再抽真空至-0. IMPa ；第二階段，在第一階段後的2小時內，每1小時將所述電芯內的氣體解壓至常壓， 靜止3min，再抽真空至-0. IMPa ；第三階段，在第二階段後的4小時內，每2小時將所述電芯內的氣體解壓至常壓， 靜止3min，再抽真空。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種電芯烘烤的方法，包括如下步驟在真空度為-0. 02 -0. 05MPa的條件下，將電芯在80 90°C預熱；在惰性的氣體保護下，將預熱後的所述電芯解壓至常壓，靜置1 3min後，進行抽真空至-0. 02 -0. 05MPa,並在80 90°C烘烤；將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 09 -0. IMPa，在溫度為80 90°C下，再交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空，得到所述電芯。
2.如權利要求1所述的電芯烘烤的方法，其特徵在於，所述80 90°C預熱是以3 5°C /min的升溫速率升溫到80 90°C進行預熱。
3.如權利要求1或2所述的電芯烘烤的方法，其特徵在於，所述80 90°C預熱的時間為2 6小時。
4.如權利要求3所述的電芯烘烤的方法，其特徵在於，在所述預熱的過程中，還包含每隔0. 5 2小時對所述預熱的電芯抽真空的步驟。
5.如權利要求1所述的電芯烘烤的方法，其特徵在於，所述烘烤的時間為2 6小時。
6.如權利要求1或5所述的電芯烘烤的方法，其特徵在於，所述惰性的氣體為氮氣或惰性氣體。
7.如權利要求1所述的電芯烘烤的方法，其特徵在於，所述交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空的方法為第一階段，將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0. 09 -0. IMI^a後的2 4h內，每 30min將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空至-0. 09 -0. IMPa ；第二階段，在第一階段後的2 4h內，每Ih將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空；第三階段，在第二階段後的4 他內，每池將所述電芯內的氣體解壓至常壓，靜止1 3min，再抽真空。
全文摘要
本發明提供了一種電芯烘烤的方法。該電芯烘烤的方法包括步驟有在真空度為-0.02～-0.05MPa的條件下，將電芯在80～90℃預熱；在惰性的氣體保護下，將預熱後的所述電芯解壓至常壓，靜置1～3min後，進行抽真空至-0.02～-0.05MPa，並在80～90℃烘烤；將經烘烤的所述電芯進行再次真空至-0.09～-0.1MPa，再交替的依次進行解壓至常壓、靜置、抽真空，得到所述電芯。本發明電芯烘烤的方法根據電芯在烘烤過程中的水分變化，採用階梯形的烘烤方法對電芯進行真空烘烤，有效提高了電芯烘烤效果，縮短了電芯烘烤的時間，提高了電芯烘烤效率。同時該電芯烘烤的方法工藝簡單，條件易控，適合工業化生產。
文檔編號H01M10/04GK102324549SQ20111028347
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者王學雨, 程建良, 陳澤偉 申請人:深圳市創明電池技術有限公司