一種圓鋸片端面平整裝置的製作方法

2023-05-19 00:05:52

本發明屬於圓鋸片加工設備技術領域，具體涉及一種圓鋸片端面平整裝置。

背景技術：

圓鋸片端面的平整度對圓鋸片的切割效果有至關重要的影響，現有的圓鋸片的端面先通過檢測裝置檢測出凸點，再在圓鋸片上標記，然後通過人工敲平，這種平整方式不僅工作效率低且精度低。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的圓鋸片整平存在的上述缺陷，而提供的一種能準確自動完成檢測與整平的圓鋸片端面平整裝置。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種圓鋸片端面平整裝置，其特徵在於，它包括機架、設置在機架上的工作檯、檢測裝置及衝壓裝置，所述的工作檯上設有圓鋸片裝夾裝置，圓鋸片通過裝夾裝置水平設置在工作檯上且能相對於工作檯轉動，圓鋸片沿周向平分成多個扇形的等分，每個等分沿徑向依次分成多個檢測區，所述的機架上設有檢測工位和衝壓工位，當工作檯位於檢測工位時，上述檢測裝置相對工作檯固定，檢測裝置包括多個檢測頭，多個檢測頭直線固定排列，圓鋸片的某一等分上的每個檢測區的正上方對應一個檢測頭，轉動圓鋸片使多個檢測頭能依次檢測各等分上的每個檢測區的平整度，所述的衝壓裝置包括衝壓頭以及驅動衝壓頭上下運動的上下驅動機構，所述的端面平整裝置還包括能使工作檯和衝壓頭相對水平直線移動的水平驅動機構，當工作檯位於衝壓工位時，通過圓鋸片的轉動及工作檯和衝壓頭的相對移動使衝壓頭能對圓鋸片上的各個位置的檢測區進行衝壓，所述的端面平整裝置還包括控制系統，控制系統控制衝壓頭對檢測裝置檢測出的不平整的檢測區進行衝壓。

在上述的一種圓鋸片端面平整裝置中，所述的裝夾裝置包括豎直且轉動設置在工作檯上的轉軸、水平固定設置在轉軸上的託臺以及驅動轉軸轉動的旋轉驅動機構，所述的轉軸上還套設有壓套，該壓套位於託臺的上方且與轉軸螺紋連接，圓鋸片安裝時套設在轉軸上且夾在託臺和壓套之間。

在上述的一種圓鋸片端面平整裝置中，所述的託臺呈圓形且與上述轉軸同心。

在上述的一種圓鋸片端面平整裝置中，所述的託臺呈倒置的圓臺形，上述工作檯在託臺的周向間隔均勻設有多個頂塊，工作檯上沿託臺徑向開設有與頂塊一一對應的滑槽，滑槽的橫截面呈倒置的T形，頂塊滑動設置在滑槽內且頂塊的下部呈T型與滑槽配合，頂塊上設有頂面，頂面與託臺側部配合，每個頂塊還對應設有一個頂緊驅動機構，頂塊在頂緊驅動機構的驅動下沿託臺徑向直線移動，衝壓時，多個頂塊在頂緊驅動機構的作用下同時頂在託臺側部上將託臺頂緊。

在上述的一種圓鋸片端面平整裝置中，所述的檢測裝置固定設置在上述機架上，上述工作檯滑動設置在機架上，工作檯在上述水平驅動機構的驅動下能在上述檢測工位和衝壓工位之間來回移動。

在上述的一種圓鋸片端面平整裝置中，所述的工作檯固定設置在上述機架上，上述檢測裝置滑動設置在機架上，機架上還設有驅動檢測裝置直線移動的平移機構，檢測裝置在平移機構的驅動下能靠近或遠離上述工作檯，衝壓裝置在上述水平驅動機構的驅動下能直線移動。

與現有技術相比，本發明自動化程度高，能同時完成圓鋸片端面的檢測與平整工作，且工作精確度高，檢測時通過將圓鋸片等分，對每個檢測區精確定位檢測、記錄，然後再通過控制系統控制衝壓頭對相應的檢測區進行壓平操作。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為本發明的俯視圖。

圖中，1、機架；2、工作檯；3、圓鋸片；4、轉軸；5、託臺；6、壓套；7、機座；8、檢測頭；9、支座；10、衝壓頭；11、頂塊；12、頂面；13、頂緊驅動機構；14、滑槽14。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖1至圖3所示，本發明提供的一種圓鋸片端面平整裝置，它包括機架1、滑動設置在機架1上的工作檯2、檢測裝置及衝壓裝置，檢測裝置和衝壓裝置固定分設在工作檯2的兩側，機架1上設有檢測工位和衝壓工位，檢測裝置位於檢測工位，衝壓裝置位於衝壓工位，機架1上設有水平驅動機構，水平驅動機構為油缸，油缸缸體與機架1固定連接，油缸活塞杆與工作檯2相連，工作檯2在油缸的驅動下在檢測工位和衝壓工位之間來回直線運動；圓鋸片3通過裝夾裝置設置在工作檯2上，裝夾裝置包括豎直且轉動設置在工作檯2上的轉軸4、水平固定設置在轉軸4上的託臺5以及驅動轉軸4轉動的旋轉驅動機構，託臺5呈圓形且與轉軸4同心，轉軸4上還套設有壓套6，該壓套6位於託臺5的上方且與轉軸4螺紋連接，圓鋸片3安裝時套設在轉軸4上且夾在託臺5和壓套6之間，旋轉驅動機構為電機，電機驅動轉軸4帶動圓鋸片3轉動。

託臺5呈倒置的圓臺形，工作檯2在託臺5的周向間隔均勻設有多個頂塊11，工作檯2上沿託臺5徑向開設有與頂塊11一一對應的滑槽14，滑槽14的橫截面呈倒置的T形，頂塊11滑動設置在滑槽14內且頂塊11的下部呈T型與滑槽14配合，頂塊11與滑槽14間隙配合，頂塊11上設有頂面12，頂面12與託臺5側部配合，每個頂塊11還對應設有一個頂緊驅動機構13，頂塊11在頂緊驅動機構13的驅動下沿託臺5徑向直線移動，頂緊驅動機構13為油缸，多個頂塊11能在油缸的作用下同時頂在託臺5側部上將託臺5周向頂緊。頂塊11的作用是由於圓鋸片3衝壓時衝擊壓力過大，旋轉的託臺5將衝擊壓力傳遞給轉軸4，轉軸4通過軸承支撐，長期受衝，軸承易損壞；而通過頂塊11將託臺5周向均勻頂緊，形成一個穩定可靠的衝壓臺，衝擊壓力通過託臺5傳遞給頂塊11，而軸承所承受的衝擊壓力能大大減少。

檢測裝置包括固定設置在機架1上的機座7及設置在機座7上的多個檢測頭8，多個檢測頭8直線固定排列，圓鋸片3沿周向平分成多個扇形的等分，每個等分沿徑向依次分成多個檢測區，當工作檯2位於檢測工位時，圓鋸片3的某一等分上的每個檢測區的正上方對應一個檢測頭8，多個檢測頭8同時對該等分上的對應的檢測區的平整度進行檢測，該等分上的檢測區檢測完成後，圓鋸片3轉動一角度，多個檢測頭8對下一個等分上的檢測區進行檢測，直至檢測頭8檢測完圓鋸片3上的所有的檢測區。

衝壓裝置包括固定在機架1上的支座9、設置在支座9上的衝壓頭10以及驅動衝壓頭10上下運動的上下驅動機構，上下驅動機構為油缸。

該端面平整裝置還包括控制系統，控制系統能控制轉軸4的轉動，工作檯2的移動，頂塊11的移動，檢測裝置的檢測以及衝壓裝置的衝壓工作。

工作步驟：當工作檯2位於衝壓工位時，此時衝壓頭10位於行程的最高處且處於不工作狀態，旋下轉軸4上的壓套6後套上圓鋸片3，然後再重新套上壓套6將圓鋸片3壓緊，接著控制系統控制工作檯2移至檢測工位，工作檯2移動到位後，控制系統控制檢測頭8檢測圓鋸片3上的檢測區的平整度，並記錄下不平整的檢測區的相關位置數據，檢測完成後工作檯2移至衝壓工位，控制系統根據記錄的不平整的檢測區的相關位置數據，通過控制工作檯2移動與圓鋸片3轉動相結合，使需衝壓的檢測區位於衝壓頭10的正下方，同時工作檯2上的頂塊11將託臺5四周頂緊，然後衝壓頭10對該檢測區進行衝壓，同一扇形等分上的所有的需衝壓的檢測區衝壓完畢後，頂塊11放鬆託臺5，託臺5帶動圓鋸片3轉動，進行下一個等分上的檢測區的衝壓，直至圓鋸片3上所有的不平整的檢測區衝壓完畢。

下面介紹本發明的另一種結構形式的實施例：

同上，該實施例包括機架1、設置在機架1上的工作檯2、檢測裝置及衝壓裝置，工作檯2上設有裝夾裝置以及頂塊11。不同的是，工作檯2固定設置在機架1上，檢測裝置的機座7滑動設置在機架1上，機架1上設有驅動檢測裝置的機座7直線移動的平移機構，檢測裝置在平移機構的驅動下能靠近或遠離工作檯2；衝壓裝置的支座9滑動設置在機架1上且在水平驅動機構的驅動下直線移動，平移機構和水平驅動機構均為油缸。

工作步驟：安裝圓鋸片3時，檢測裝置遠離工作檯2，圓鋸片3的安裝方式與上一種實施例方式一樣，安裝完畢後，控制系統控制檢測裝置移至工作檯2，此時為檢測工位，檢測方式同上，檢測完畢後，檢測裝置遠離工作檯2，此時為衝壓工位，控制系統控制圓鋸片3轉動、衝壓裝置的支座9移動以及衝壓頭10的上下運動對圓鋸片3上的不平整的檢測區進行衝壓工作。

應該理解，在本發明的權利要求書、說明書中，所有「包括……」均應理解為開放式的含義，也就是其含義等同於「至少含有……」，而不應理解為封閉式的含義，即其含義不應該理解為「僅包含……」。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。