礦渣處理裝置的製作方法

2023-05-18 23:54:21

本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種礦渣處理裝置。

背景技術：

礦石經過選礦或冶煉後的殘餘物稱為礦渣，常見的礦渣處理工藝如：破碎、烘乾和粉磨；目前所採用的烘乾裝置多是將礦渣堆積在烘乾筒內，並在烘乾筒下方設置燃燒爐，燃燒爐的種類也有多種：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐，人工加煤爐等，但他們的原理其實差不多，即將乾燥高溫的熱空氣通往烘乾筒內，使熱空氣從礦渣表面流過，以帶走礦渣中的水分，從而達到烘乾的目的；然而這種方式並沒有充分利用熱空氣，不僅成本較大，而且烘乾效果不好。

cn103438714a公開了一種礦物物料高溫烘乾機，包括物料倉，支撐柱，加熱腔，物料倉頂部設有進料口，物料倉內設置有斜板，斜板低端與物料倉壁形成有漏口，物料倉底部設有加熱板，加熱板為傾斜設置，加熱板低端與出料口連接，加熱板緊鄰的斜板與物料倉壁形成的漏口中設置有導煙板，導煙板與物料倉壁形成有導煙口，導煙板與加熱板緊鄰的斜板低端形成漏料口；物料倉通過彈簧由所述支撐柱支撐；加熱腔設置在物料倉下面；物料倉頂部還設有振動器。該烘乾機結構簡單易分，充分利用熱空氣，能使礦物粉料獲得較高的溫度。

然而上述方案還存在一定的缺陷：長期使用後，礦渣粉末容易板結在斜板上，且礦渣粉末板結形成的渣塊，容易堵塞漏口，影響烘乾效果，嚴重的，還可能造成設備損壞，或者熱空氣不能正常排出而引發安全事故。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種礦渣處理裝置，能有效防止礦渣板結，避免漏口堵塞，提高烘乾效果。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：礦渣處理裝置，包括物料倉和設在物料倉下方的燃燒爐，物料倉的頂部設有進料口，還包括若干交錯設置的斜板，貫穿若干斜板並中空設置的連軸，斜板一端與物料倉內壁鉸接，另一端與物料倉內壁形成漏口；物料倉的頂部滑動連接有密封盒，密封盒上設有洩壓閥；連軸一端與密封盒連接，另一端與燃燒爐連通，且連軸表面設有若干出氣孔。

該技術方案的工作原理在於：物料從進料口進入物料倉內最上層的斜板，並依靠自身的重力緩慢向下滑動，從斜板的高端滑至漏口，再從漏口進入下一層斜板；燃燒爐中產生的高溫氣體從連軸的出氣孔中排出，對物料倉中斜板上的物料進行乾燥，並逐漸累積在物料倉內；當物料倉內的氣壓達到一定程度後，密封盒在氣壓的作用下向上滑動，從而帶動連軸也向上移動，連軸向上移動會帶動斜板也向上移動，直到密封盒上的洩壓閥打開，將物料倉內的高溫氣體排出，物料倉內的氣壓降低，斜板、連軸、密封盒在自身的重力作用下又向下移動，從而恢復原位，直到物料倉內的氣壓又重新上升，使密封盒在氣壓的作用下又向上滑動，如此循環往復。

該技術方案的有益效果在於：1、燃燒爐產生的高溫氣體不僅能對礦渣等物料進行烘乾，還能利用高溫氣體在物料倉內產生的氣壓變化，使得連軸、斜板上下移動，從而使物料能不斷進行上下震動，有效防止物料板結在斜板上；2、斜板的一端是與物料倉鉸接的，另一端與物料倉內壁形成漏口，且位於下一交錯設置的斜板上方，即上斜板的漏口端位於下斜板的鉸接端，所以斜板在連軸的作用下向上移動的時候，上斜板的漏口端和下斜板的鉸接端之間的距離會變大，加快物料從漏口漏下的速率，從而有效避免物料堵塞漏口；3、斜板在連軸的作用下向上移動時，可以減少斜板的傾斜角度，從而減緩物料下滑的移動速度，增加物料在斜板上的停留時間，有效提高烘乾效果。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，燃燒爐包括燃燒膛和設在燃燒膛上方的氣流腔，氣流腔上方設有出料腔，出料腔上設有與物料倉連通的通孔；連軸貫穿出料腔並與氣流腔連通，連軸上設有密封通孔的活塞，且當活塞向上移動時，通孔打開。燃燒膛將氣流腔中的氣體加熱至高溫，並從連軸進入物料倉內；正常情況下，連軸上的活塞密封通孔，當連軸向上移動時，會帶動活塞也向上移動，從而打開通孔，被烘乾的物料從物料倉進入出料腔，從而排料；當連軸向下移動時，活塞恢復原位又密封通孔。將出料腔設在氣流腔的上方，可以使得物料在出料的時候，仍與溫度較高的氣流腔接觸，提高烘乾效果。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，氣流腔與出料腔之間的交界面為中心高四周低的錐形臺。錐形臺不僅能增大物料的接觸面積，改善烘乾效果，而且更方便出料。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案，氣流腔連通有鼓風機。鼓風機不斷向氣流腔內鼓入氣體，氣體在燃燒膛的高溫下加熱變成高溫氣體，並不斷由連軸進入物料倉中，能加快烘乾效率。

優選方案四：作為優選方案三或者基礎方案的優選方案，物料倉頂部設有開口，密封盒包括盒本體和設在盒本體兩端的限位塊，盒本體與所述開口滑動連接，限位塊可與物料倉頂部相抵。正常情況下，盒本體上端的限位塊與物料倉頂部相抵，當物料倉內氣壓達到一定程度後，盒本體相對物料倉的開口向上滑動，直到盒本體下端的限位塊與物料倉頂部相抵，連軸停止向上移動；當洩壓閥將物料倉內的氣體排出後，盒本體又向下滑動至其上端的限位塊與物料倉頂部相抵，如此循環往復。

附圖說明

圖1是本發明礦渣處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：燃燒膛1、氣流腔2、鼓風機20、錐形臺23、出料腔3、活塞34、通孔35、物料倉4、進料口40、斜板5、連軸6、出氣孔60、漏口61、盒本體7、限位塊70、洩壓閥71、震動器8。

實施例基本如附圖1所示：礦渣處理裝置，從下至上依次包括燃燒膛1、氣流腔2、出料腔3和物料倉4，其中燃燒膛1和氣流腔2組成燃燒爐；氣流腔2連通有鼓風機20，用於鼓入氣體至氣流腔2中；氣流腔2與出料腔3之間的交界面為中心高四周低的錐形臺23，方便快速排出物料；出料腔3的頂部開有與物料倉4連通的圓形的通孔35，用於將物料倉4中的物料排出至出料腔3內；物料倉4的頂部設有進料口40和震動器8，進料口40用於投放物料，震動器8，震動器能讓物料也進行震動，從而增加物料與高溫空氣的接觸面積，提高烘乾效果；物料倉4的頂部還滑動連接有一密封盒，密封盒包括盒本體7和設在盒本體7兩端的限位塊70，通過在物料倉4的頂部開設一開口，使得盒本體7與開口滑動連接，且限位塊70可與物料倉4頂部相抵，盒本體7上安裝有洩壓閥71；物料倉4內壁鉸接有若干交錯設置的斜板5，為方便說明，本實施例以三塊斜板5為例進行說明；斜板5一端與物料倉4內壁鉸接，另一端與物料倉4內壁形成漏口61，斜板5的傾斜程度可以根據實際物料的顆粒大小進行調節，物料顆粒較大的時候，可以讓斜板5傾斜程度較小，讓物料顆粒進行充分烘乾；相反，物料顆粒較小的時候，可以讓斜板5傾斜程度較大，使物料顆粒快速下滑；本實施例中斜板5的傾斜角度選擇21度；盒本體7的中心軸上連接有一中空的連軸6，連軸6貫穿幾塊斜板5，並通過出料腔3進入到氣流腔2中，連軸6的下端與氣流腔2連通，位於氣流腔2內的連軸6的長度足夠長，且連軸6的下端設有卡片，保證連軸6能一直與氣流腔2連通；連軸6位於出料腔3的一段還周向連接有一活塞34，活塞34能密封住通孔35，且當活塞34向上移動時，通孔35打開；連軸6表面還開有若干出氣孔60，使進入連軸6內的高溫氣體能通過出氣孔60進入到物料倉4內。

具體使用時，加熱燃燒膛1，並啟動鼓風機20，氣體進入氣流腔2內被加熱成高溫氣體；使震動器8工作，同時從物料倉4的進料口40投入礦渣，礦渣從進料口40進入物料倉4內最上層的斜板5，並依靠自身的重力緩慢向下滑動，從斜板5的高端滑移至漏口61，再依次滑落到中間的斜板5、下層的斜板5，最後掉落在物料倉4的底部；同時，氣流腔2內的高溫氣體從連軸6的端部進入連軸6，然後從連軸6的出氣孔60中排出，進入物料倉4中，對物料倉4中斜板5上的物料進行乾燥；高溫氣體會先逐漸累積在物料倉4內，當物料倉4內的氣壓達到一定程度後，密封盒的盒本體7在氣壓的作用下向上滑動，從而帶動連軸6也向上移動，連軸6向上移動會帶動斜板5和活塞34也向上移動，活塞34向上移動會打開通孔35，礦渣這時候會通過通孔35從物料倉4進入出料腔3，並沿著錐形臺23的四周排料；當盒本體7下端的限位塊70牴觸到物料倉4頂部後，盒本體7不再上移，盒本體7上的洩壓閥71打開，將物料倉4內的高溫氣體排出，物料倉4內的氣壓降低，斜板5、連軸6、密封盒、活塞34在自身的重力作用下又向下移動，從而恢復原位，直到物料倉4內的氣壓又上升至滑動密封盒，如此循環往復。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。