滾筒式篩料磨料機的製作方法

2023-05-19 00:54:11 1

專利名稱：滾筒式篩料磨料機的製作方法
技術領域：
本實用新型有關一種篩料磨料機，特別係指一種多層滾筒式篩料磨料機構，可自動快速地將壓鑄成形的零件與骨架分離且磨除毛邊。
按，一般由壓鑄機壓鑄成形的元件，尤其是較小的元件，為提高其生產效率，通常都設計成複數多個元件於同一模具內予以壓鑄成形，此種方式成形的元件，由於壓鑄澆道必須聯結至各零件的成形空間上，故當形成主骨架與二次骨架及零件相連的串狀半成品元件，再將此種成串的半成品元件骨架、二次骨架與零件予以分離，並去除其相連處的毛邊，方成可用的元件。如何自動、快速且有效地將骨架、二次骨架與零件分離，並去除其毛邊即為業界亟待突破的難題。
本實用新型的主要目的在提供一種可快速且有效地將骨架、二次骨架與零件分離，並去除其毛邊的滾筒式篩料磨料機。
本實用新型的另一主要目的在提供一種可自動化供料的滾筒式篩料磨料機。
本實用新型的主要目的是這樣實現的一種滾筒式篩料磨料機，其主要包括滾筒組，包括一組由旋轉機構所帶動的旋轉滾筒及樞設於機架後端的固定滾筒；該組旋轉滾筒前端各具開口，各旋轉滾筒凸出於固定滾筒的長度不同，其周緣設有依所欲處理的半成品所設定適當大小網目的篩網；該固定滾筒前端具開口，內容旋轉滾筒，且相對於旋轉滾筒設有滾輪，其後側設有旋轉機構，側緣樞接於機架上，且於側緣另聯結迴轉機構者；旋轉機構，包括有動力馬達及其帶動機構；迴轉機構，包括有設於固定滾筒側緣的大齒輪、設於機架上方受動力源帶動的動力齒輪、設於機架上概與大齒輪、動力齒輪成三角位置設置的從動齒輪及聯結前述大齒輪、動力齒輪及從動齒輪的鏈條所構成；機架，為裝置各組件的用。
此外，該機架上另設有送料機構，該送料機構包括有一可於機架上作上升、下降及翻轉的送料筒，其前方則設有輸送帶，藉輸送帶自動送料入送料筒內，送料筒配合滾筒組運轉作上升、翻轉給料入旋轉滾筒，再翻轉回原並下降回原位的動作，而達到自動化供料。
由於本實用新型採用一組由旋轉機構所帶動、容於固定滾筒內的旋轉滾筒，該組旋轉滾筒前端各具開口，各旋轉滾筒凸出於固定滾筒的長度不同，其周緣設有依所欲處理的半成品所設定適當大小網目的篩網，且於側緣另聯結迴轉機構。當經壓鑄完成的半成品由開口倒入最內層的旋轉滾筒內，半成品由於在旋轉滾筒內滾動、相互摩擦，使得原為聯結狀態的骨架、二次骨架與成品得以分離。更由於各旋轉滾筒上的篩網網目大小不同，使體積較大的骨架會留於旋轉滾筒內層，體積較小的二次骨架與成品則會掉入中央層的旋轉滾筒內，而體積更小的成品則在掉入最外層的旋轉滾筒內，其因旋轉摩擦去除毛邊所產生的屑，則再掉入固定滾筒內，如此快速且有效地將骨架、二次骨架與零件分離，並去除其毛邊。同時，迴轉機構工作，將滾筒組迴旋至出口端朝另端下方的適當角度、方向，位於各旋轉滾筒即固定滾筒內的已分離物件，即會由開口掉落至下方預置的筒內，從而達到快速有效地將骨架、二次骨架與零件分離，並去除其毛邊的功效。
在該機架上另設一可於機架上作上升、下降及翻轉的送料筒，其前方設置輸送帶，藉輸送帶自動送料入送料筒內，送料筒配合滾筒組運轉作上升、翻轉給料入旋轉滾筒，再翻轉回原並下降回原位的動作，而可達到自動化供料。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型實施例側視圖。
圖2是本實用新型實施例側視剖面圖。
圖3是本實用新型實施例滾筒組頂視、正視及左側視圖。
圖4是本實用新型實施例滾筒組組立剖面圖。
圖5是本實用新型送料筒立體圖。
圖6是本實用新型送料筒上升狀態示意圖。
圖7是本實用新型送料筒傾倒送料至滾筒狀態示意圖。
圖8是本實用新型滾筒迴轉倒料狀態示意圖。
附圖中的參照編號(1)滾筒組(10)(101)(102)(103)旋轉滾筒(11)固定滾筒(12)開口(13)篩網(14)開口(15)滾輪(16)缺口(2)旋轉機構(20)動力馬達(21)帶動機構(3)迴轉機構(30)大齒輪 (31)動力齒輪(32)從動齒輪(33)鏈條(4)機架(5)物料筒(6)送料機構(60)送料筒 (61)輸送帶首先，請參閱
圖1、2的本實用新型實施例側視圖，由圖可知本實用新型主要包括有多層的滾筒組(1)、旋轉機構(2)、迴轉機構(3)及機架(4)所構成。請配合參閱圖3、4所示，該滾筒組(1)包括一組由旋轉機構(2)帶動的旋轉滾筒(10)及樞設於機架(4)後端的固定滾筒(11)。所述旋轉滾筒(10)數目系依據所欲處理的半成品而定，如本實施例可處理分離骨架、二次骨架、成品、屑，故其旋轉滾筒(10)為三層。見圖3所示的圖號(101)、(102)、(103)，該組旋轉滾筒(10)前端各具開口(12)，且各旋轉滾筒(101)、(102)、(103)凸出於固定滾筒(11)的長度不同，如圖3、4側視圖所示，以便於在倒料時，能藉略呈階梯狀排列的旋轉(101)(102)(103)將各筒內所留的物件導入各相對物料筒(5)內[參閱圖8所示]。所述各旋轉滾筒(101)、(102)、(103)後端樞設於固定滾筒(11)上，並聯結旋轉機構(2)藉之帶動旋轉，其周緣設有依所欲處理的半成品如骨架、二次骨架及零件(成品)大小所設定適當大小網目的篩網(13)；該固定滾筒11前端具開口(14)，內容旋轉滾筒(10)，且相對於旋轉滾筒(103)[即最外緣旋轉滾筒]設有滾輪(15)，以支撐旋轉滾筒(10)，並藉之使旋轉滾筒(10)的旋轉順暢；其後側設有旋轉機構(2)，側緣樞接於機架(4)上，且於側緣另聯結一迴轉機構(3)，以使整個滾筒組(1)能作前、後迴旋。
如圖6所示，該旋轉機構(2)包括有動力馬達(20)及其帶動機構(21)，藉以聯結旋轉滾筒(10)，並使其旋轉。該迴轉機構(3)包括有設於固定滾筒(11)側緣的大齒輪(30)、設於機架(4)上方受動力源帶動的動力齒輪(31)、設於機架(4)上概與大齒輪(30)、動力齒輪(31)成三角位置設置的從動齒輪(32)，及聯結前述大齒輪(30)、動力齒輪(31)及從動齒輪(32)的鏈條33。藉動力齒輪(31)的帶動大齒輪(30)，使滾筒組(1)隨大齒輪(30)的迴轉而與機架(4)成適當傾斜角度，藉以行進料或出料的動作。前述機架(4)則為裝置各組件之用。
這樣構成的本實用新型，當經壓鑄完成的半成品[即成品聯結在二次骨架上、二次骨架聯結在骨架上]由開口(12)倒入最內層的旋轉滾筒(101)內[參閱圖4、7]，旋轉機構(2)工作，使旋轉滾筒(10)旋轉，半成品於旋轉滾筒(10)內滾動、相互摩擦，使得原為聯結狀態的骨架、二次骨架與成品得以分離。更由於各旋轉滾筒(101)(102)(103)上的篩網(13)網目大小不同，故體積較大的骨架當會留於旋轉滾筒(101)，而體積較小的二次骨架與成品則會掉入中央層的旋轉滾筒(102)內，而體積更小的成品則在掉入最外層的旋轉滾筒(103)內，其因旋轉摩擦去除毛邊所產生的屑，則再掉入固定滾筒(11)內，如此快速且有效地將骨架、二次骨架與零件分離，並去除其毛邊。此時，迴轉機構(3)工作，將滾筒組(1)迴旋至出口端朝另端下方的適當角度、方向[參閱圖8]，位於各旋轉滾筒(101)(102)(103)即固定滾筒(11)內的已分離物件，即會由開口(12)(14)掉落至下方預置的筒(5)內，如此而達本實用新型設計目的。
再請配合參閱圖5,6,7,8，本實用新型可於機架(4)上另設送料機構(6)，該送料機構(6)包括有一可於機架(4)上作上升、下降及翻轉的送料筒(60)，其前方則設有輸送帶(61)，可藉輸送帶(61)自動將料送入送料筒(60)內，在藉送料筒(60)配合前述滾筒組(1)運轉工作時，作上升、翻轉給料入旋轉滾筒(10)、再翻轉回原向並下降回原位的動作，而達到自動供料的目的。
權利要求1．一種滾筒式篩料磨料機，其特徵在於，其主要包括滾筒組，包括一組由旋轉機構所帶動的旋轉滾筒及樞設於機架後端的固定滾筒；該組旋轉滾筒前端各具開口，各旋轉滾筒凸出於固定滾筒的長度不同，其周緣設有依所欲處理的半成品所設定適當大小網目的篩網；該固定滾筒前端具開口，內容旋轉滾筒，且相對於旋轉滾筒設有滾輪，其後側設有旋轉機構，側緣樞接於機架上，且於側緣另聯結迴轉機構者；旋轉機構，包括有動力馬達及其帶動機構者；迴轉機構，包括有設於固定滾筒側緣的大齒輪、設於機架上方受動力源帶動的動力齒輪、設於機架上概與大齒輪、動力齒輪成三角位置設置的從動齒輪及聯結前述大齒輪、動力齒輪及從動齒輪的鏈條所構成者；機架，為裝置各組件的用者。
2．如權利要求1所述的一種滾筒式篩料磨料機，其特徵在於該機架上另設有送料機構，該送料機構包括有一可於機架上作上升、下降及翻轉的送料筒，其前方則設有輸送帶，藉輸送帶自動送料入送料筒內，送料筒配合滾筒組運轉作上升、翻轉給料入旋轉滾筒，再翻轉回原並下降回原位的動作，而達到自動化供料。
專利摘要一種滾筒式篩料磨料機，具有自動快速將壓鑄成形的零件與骨架分離且磨除毛邊的功效，其主要由多層滾筒、旋轉機構、迴轉機構及機架所構成，即一組由旋轉機構帶動的旋轉滾筒及樞設於機架後端的固定滾筒；該旋轉滾筒前端各具開口，各旋轉滾筒凸出於固定滾筒的長度不同，其周緣設有依所欲處理的半成品所設定適當大小網目的篩網；該固定滾筒前端具開口，內容旋轉滾筒，其後側設有旋轉機構，側緣樞接於機架上，且於側緣另連接一迴轉機構。
文檔編號B24B31/00GK2335739SQ98208458
公開日1999年9月1日 申請日期1998年3月30日 優先權日1998年3月30日
發明者傅有乾 申請人:中傳企業股份有限公司