在包裝件上加上物質的方法
2023-05-19 07:35:31
專利名稱：在包裝件上加上物質的方法
技術領域：
本發明關於在生產線上生產由中空體形成的包裝系統的方法。
背景技術：
在生產線上生產包裝系統的方法已得到廣泛應用，尤其是用於消費品工業中。通常，這種包裝系統被成形、印刷、填充，並用於儲存和轉送物品。尤其是在這種包裝系統選定的表面區域上加上物質的技術在大多數情況下專用於在這種包裝系統上進行印刷。現有的印刷技術有多種。工業上使用的第一種印刷技術包括印刷大量的標籤，它儲藏在一個大的捲筒上，然後該捲筒送到生產線上將標籤粘到瓶子上。第二種印刷技術包括直接將油墨加到瓶子外表面上，其中印刷件可定製成指示諸如生產日期或特殊的參考數字。
本發明關於一種用於生產包裝系統的方法，它包括第一和第二步驟，該包裝系統包括一個中空體，第一個步驟包括採用第一操作裝置將第一種物質加到包裝系統的選定的表面上，選定的表面區域和中空體兩者均相對於第一操作裝置移動，在第一步驟中，選定的表面區僅與第一物質接觸。從上面提到的第二印刷技術中已知這種方法，其中印刷品直接加到瓶子上，印刷的字母和數字通常由多個黑點形成。
在相對於操作裝置的移動中將商業信息直接印刷到瓶子上的優點是可以生產信息相互不同的瓶子，並能在生產線上高速印刷。這種方法尤其適用於食品和藥品工業中，其中包裝件最好帶有識別數字或生產日期。通常這種商業印刷不同於上述第一種的其它的現有印刷方法，其中標籤是在生產線上膠接到瓶子上之前，由單獨的方法分開地預先印刷並儲存在滾筒上。事實上，在這種採用印刷標籤的滾筒的方法中，所有的標籤均是相同的，任何標籤將與生產線上的任何瓶子相對應。然而，這種採用印刷標籤的滾筒的方法可以使用具有相當高的清晰度的圖像的標籤，而不是由有限數量的單色彩的點形成的字母或數字。
儘管具有這樣那樣的優點，現有的方法，尤其是在生產線上採用印刷標籤的滾筒或商業印刷點陣的方法都具有缺點。例如，商業印刷點陣的方法產生的清晰度較差，宜用於印刷一種顏色的簡單信息、如日期，不宜印刷高清晰度的圖像或設計。另外，採用印刷標籤滾筒的方法不具有機動性，當標籤設計變化時將要求滾筒也改變，這將涉及生產線停止生產或要求具有雙滾筒支撐系統來在生產線生產不停止的情況改變滾筒。在任何情況下，採用印刷標籤的滾筒都要求儲存符合要求的多種標籤，如在生產線不直接生產的標籤。
對一件消費產品的容器來說，帶有高質量的印刷圖像是很普通的，這些圖像有商標設計形式，還具有為消費者準備的成份和/或使用指南等信息。通常，這些圖像印刷在帶壓敏膠的標籤上，在除去背面的膠的保護材料之後再粘到容器上。然而高速度地將這種標籤精確地加到容器上是困難的，由於背面紙撕壞或標籤的擠壓可能要花費很多的時間。另外，標籤必須單獨印刷，這又會費錢費時。標籤壓層和背紙也是昂貴的並須加上廢蒸汽。工廠旁邊必須設有空間、並設立儲存標籤的清單，從而保證在適當的容器上貼上正確的標籤。
採用標籤的另一缺點是如果裝飾圖形改變，餘下的標籤就必須扔掉，印刷新的標籤。從新的標籤被批准之時算起，制新的印刷筒或板。印刷並轉送標籤及做好粘貼準備通常要4～6周時間。
另外，人們已採用網板印刷技術將圖像直接印刷到容器上。但是這種技術速度較慢。尤其是印刷多色圖像時更慢，圖像的質量也受到限制。通常採用網板印刷在任何一個時間上僅印一到四種顏色，結果使裝飾圖像的複雜性受限制。如果要求多的色彩，可採用使容器多次通過印刷臺做到，但這將大大增加了成本。另外，當採用非圓形的容器、如橢圓或具有複雜曲線形狀的容器時，網板印刷很慢，操作速度低到每分鐘50個容器、最多到100個容器。
另外，在網板印刷中使用的網板要花很長的製造時間，這種網板要經常置換，這又增大了成本。
熱傳導技術已用於將圖像直接印刷到容器上。這種技術速度很慢、而且圖像質量較差。另外傳導機構加在待印刷的容器上的壓力/熱量可能會導致容器損壞，顯然這是不合要求的。另外傳導過程要求使用傳導膜，這又不必要地造成浪費並增加了成本。
人們已知道，採用如噴墨和雷射技術類的數字印刷技術可得到高質量的圖像，這些技術在它們的應用中具有機動性。噴墨印刷通常用水或油基墨用於印刷紙張或其它吸附材料。在先有技術中已敘述了將噴墨方法用於圓形和非圓形的容器上、還敘述了具有一定速度的、宜用於當代商業生產的方法。
例如，加拿大專利1277176公開了一種採用噴墨方法裝飾通常為圓形截面(圓形或橢圓形)的容器的方法和裝置。該方法依賴待印刷的容器相對於噴墨印刷頭的相對運動，以分段方式形成總的圖像。如果採用使容器繞其縱軸轉動並同時使它沿該軸的軸向移動、而噴墨頭保持靜止的方法、或簡單地通過轉動容器並使噴墨頭沿容器的縱軸分段移動的方法均可進行印刷。因此形成最終圖像是比較慢的。另外由於在印刷期間容器的移動不通過噴墨頭，因此該方法通常不適用於以滿足當代速度要求的連續的方式來印刷大量的容器。一項類似的技術還公開在GB-2107 414 A中。
美國專利No.5029523公開了一種用於在非圓形容器的環形側壁上印刷圖形的方法和裝置。該裝置包括相當複雜的容器處理機構，該機構包括一個容器託架，託架的環形壁部的構形與容器的側壁相匹配，它將通過相鄰噴墨頭的兩輥之間的輥隙，使容器的側壁以恆定的距離在噴墨頭前方通過。
這種方法和裝置僅適用於印刷管狀容器或至少在底部尺寸範圍內具有一個開口的容器，不適用於印刷瓶子。另外，印刷大量的容器僅能以開始-停止方式進行，而不能連續進行，因為每個容器在向前運動之前必須在印刷頭前轉一整圈，然後向前運動使別的容器移入印刷位置。因此，該印刷方法是緩慢的，通常少於每分鐘100個容器，它不適用於當代商業用瓶子之類的印刷，當代商業印刷通常要求每分鐘150～500個容器。
本發明力求提供一種生產上述品種的包裝系統的方法，它在將一個物質附加到包裝系統中時既能提供機動性又具有高轉速，還能在工業生產的較大的速度範圍內操作。
發明概述按照本發明，該目的由上述品種的一種方法來達到，其中第二步驟包括在第一步驟完成之後，採用第二操作裝置將第二種物質加到選定的表面區域上，選定的表面區域和中空體兩者均作相對第二附加裝置的移動，在第二步驟中該選定的表面區僅與第二物質接觸，該方法在連續的生產線速度上使用。
本發明的方法具有許多優點。由於它包括在中空體和選定的表面區域兩者均相對於第一或第二裝置運動的同時將第一和第二種er物質加到選定的表面區域上，它就可得到直接在生產線上產生操作的機動性，以及用單個物質加到包裝系統的選定區域上要高的清晰度。由於改進了機動性，大大減少了諸如高清晰度的標籤在滾筒上的儲存，這就降低了生產成本。另外，機動性還可以減少不再使用的印刷標籤的浪費，因此對環境保護有利。
本發明的詳細描述本發明的方法關於一種包裝系統，這種包裝系統由一個容器組成。在另一個實施例中，該包裝系統還關於一個容器和容器的標籤，它們可合在一起或分開。事實上，按照本發明，可按下列方式加工該包裝系統，選定的表面區域可以在標籤上，在加到容器上之前用本發明的方法處理位於標籤上的選定的表面區域。在選定的表面加上物質時，按照本發明，即使標籤未加到容器上，容器也在移動。事實上容器和標籤兩者均在生產線上，該生產線做成在印刷以後再加上標籤。空白的標籤也可加到容器上，在標籤已固定到容器上時可將物質加到標籤上的選定的表面區域上。另外，還可以不用標籤，從而將物質直接加到容器上。
本發明還關於一種本體，通常該中空的本體是一個容器，例如一種裝消費品的容器。因此優選的容器是由包括熱塑性樹脂的材料製成的。
本發明的方法的第一步包括在選定的區域加上第一物質，該物質是油墨，最好用噴墨技術加上。選定的區域在包裝系統上，並最好至少覆蓋30cm2。因此，該物質可以加到一個標籤上、一個容器上、一個蓋上或盒子上。加上該物質是用第一個附加裝置做到的。通常這種裝置包括一個噴墨印刷機的噴墨頭、最好是具有多個噴嘴的噴墨頭。
按照本發明，選定的表面區域和中空體兩者均相對於第一附加裝置移動。這不妨礙選定的表面區域和中空體獨立地移動，從而可以使標籤在加到中空體上之前進行印刷。然而，這裡指的是，包裝系統的這兩個構件都在生產線上移動。相對移動可以包括由第一附加裝置本身的移動組成的構件。特別是在非平面的選定表面區域上印刷時，最好移動操作裝置及選定的表面區域。在任何情況下，中空體也在移動，這樣，在標籤加到中空體上之前進行印刷的情況下，中空體在生產線上朝加標籤的地方移動。事實上在一個優選實施例中，選定的表面區域在標籤的表面上，標籤在加上物質以後再固定到包裝系統的支撐面上。這一點與另一優選實施例不同，它的選定的表面區域是中空體的整體部分外表面。
本發明還提及選定的表面區域在第一步驟中僅與第一物質接觸。這意味著在任何元件和選定的表面區域之間沒有摩擦力。應該注意，如果選定的表面區域位於標籤上，標籤本身可以與瓶子接觸。事實上，該選定的表面區域指的是一個兩維的表面。這種選定表面區域上的摩擦力將出現在網板印刷中，它的速度與本發明的方法是不相容的。
本發明的第二步驟類似於第一步驟並緊接著第一步驟。
本發明的方法可在任何現代生產線的速度上來進行，現代生產線速度取決於所用噴墨技術的複雜性和印刷相同顏色的噴頭的數量。這是由於包裝系統的構件連續移動和沒有摩擦力加到選定的表面區域上做到的。另外，多個操作裝置還可在較高的生長線速度方面提供促進，同時可得到令人滿意的操作效果。該方法最好的使用速度至少10m/分鐘，優選值至少為15m/分鐘、甚至至少20m/分鐘，最佳值至少為28m/分鐘。
在一個優選實施例中，本方法還包括一個或多個額外步驟，該額外步驟包括在前面的步驟完成之後，用另一操作裝置在選定的表面區域上加上額外的物質，選定的表面區域和中空體兩者均相對於操作裝置移動，在該額外的步驟中，選定的表面區域僅與額外物質接觸。應該看到在每個額外步驟中最好加上一種不同的物質。一種最優選的實施例包括四個額外的步驟，六種物質的每一種都是一種不同的油墨，這樣可得到高清晰的圖像以及具有高對比度的高清晰灰度圖像。
在本發明的一個優選實施例中，一種在諸如非平面的容器表面上的選定的表面區域上印刷圖像的方法包括以連續方式移動容器的生產線，使之通過具有一系列噴嘴的噴墨頭，這些噴嘴在垂直於容器生產線移動方向的一個方向上分開，油墨通過這些噴嘴噴出；當上述容器通過噴墨頭時，使每個容器和/或噴墨頭相互移動，這樣使噴墨頭和將印刷的容器表面之間的距離基本保持為一個常數，使上述表面的每個部分僅通過噴墨頭一次。
按照本發明的另一優選實施例，一種在容器表面印刷圖像的裝置包括用於每個容器的接納座，使接納座以連續方式移動通過具有一系列噴嘴的噴墨頭的傳送裝置，噴嘴垂直於接納座的移動方向油墨通過噴嘴噴出；還包括當上述容器通過噴墨頭時使每個容器和/或噴墨頭相互移動的裝置，從而在印刷期間使將被印刷的容器表面與噴墨頭之間的距離保持為一個常數，並使上述表面的每個部分僅通過噴墨頭一次。
本發明的實施例的方法和裝置能以適於商業生產的速度來印刷或裝飾非平面的容器。例如，在本發明的優選實施例中，該方法能在能獲得高質量的圖像並避免損壞容器的同時每分鐘印刷至少150個容器、優選數是每分鐘300個容器，最好高達每分鐘500個容器。
本發明的另一優點是它宜用於不同形狀和/或不同尺寸的容器或標籤、以及印刷不同的圖案和/或內容。
本發明還有一個優點是它通過去掉標籤和背面紙、傳送薄膜或設計和維護均昂貴的印刷板，從而能在比先有方法降低成本的情況下裝飾容器。
應該看到，通過採用如上所述的裝置或方法可以得到具有非平面表面的、和在其表面印刷有圖像的容器。
在本發明的優選的方法中，容器的生產線連續移動通過噴墨頭。在這項應用中，容器的一條生產線力圖包括一列容器或多個容器連續通過一個噴墨頭的其它設計。在印刷期間，容器可以垂直或水平放置，不過最好還是垂直放置。
另外，當容器的生產線連續地移動時，這裡指的是在生產線上印刷這一個和下一個容器之間是連續的，除非需要改變方法或需要維修印刷裝置，否則該容器生產線會一直不停地移動。
在印刷期間，在將印刷的容器和噴墨頭之間基本保持一個很小並基本為常數的距離，否則，容器表面上產生的墨點的位置和大小將變化，在印刷的部分表面上，一些地方導致圖像模糊、另一些地方圖像太淡，或者還會導致損壞噴墨頭或容器。
通常，在印刷前，將印刷的表面和噴墨頭之間的距離設定成一預定值，通常該距離保持在0.2～4mm、最好為0.5～2.5mm，如果距離較大，氣流可能影響噴墨，導致圖像質量差。這就是在這項應用中基本為常數的距離的意義所在。該距離最好保持在1mm或0.5mm的常數上。
預定的距離是通過移動待印刷的容器和/或噴墨頭來保持的。例如，可使噴墨頭跟隨著待印刷的容器的外形來移動。然而，為簡化起見，可使噴墨頭保持靜止，使每個容器相對於它們移動。在此情況下，最好在印刷前，將每個容器安置成使每個待印刷的容器的前部或邊緣、在容器生產線的移動方向上處於離噴墨頭為一個預定的距離上。然後將容器逐步地移動或繞其縱軸轉動，從而在容器表面移過噴墨頭時，它的每個部分轉到離噴墨頭為一預先設定的距離上，一直到容器表面的後部或邊緣轉到離噴墨頭為一預定距離時為止。當待印刷的容器具有複雜的形狀時，在它通過噴墨頭時，可能有必要作容器轉動方向的反向轉動。當然最好是在整個加工速度上，待印刷的每個容器的每個部分僅通過噴墨頭一次。
首先採用的轉動方向和角度將取決於待印刷容器的形狀以及將隨後的曲線的形狀。例如，如果容器基本作直線移動並具有凸向噴墨頭的表面，則該表面的前部必須首先移向噴墨頭，然後逐步離開噴墨頭，直到噴墨頭到達曲面的頂點或轉向點為止，然後該表面的後部邊緣必須逐步移向噴墨頭。
如果容器按曲線移動，容器必須作或者朝向、或者離開噴墨頭的轉動，這將取決於移動曲線和容器表面的相應的曲率半徑。通常容器的曲率半徑比曲線的要小，這就要求如上所述的移動。然而如果容器的曲率半徑大於曲線的曲率半徑，可以先使容器的前邊緣逐步移離噴墨頭，直到噴墨頭到達彎曲面的頂部為止，然後容器的後邊緣移動，從而逐步接近噴墨頭。
在印刷期間，從噴墨頭噴出的墨滴的頻率必須可以調節，從而補償通過噴墨頭的容器表面的線速度的微小變化。噴墨時間也必須可調，從而進行補償，因為在印刷期間，大部分噴墨頭並不垂直於容器表面。然而這種修改均落在專業人士的專門知識之內。
可以採用多種方式使容器以所需的方式相對於噴墨頭移動。例如可使用簡單的伺服電動機或一個凸輪機構。如果使用電動機，通常它將由專用於待印刷容器的形狀和尺寸的電腦程式來控制，從而通過簡單地改變程序就可用於印刷不同的容器。因此這可證明它要比採用凸輪機構要方便。
如果需要，本發明可至少使用一個傳感器來監視容器表面和噴墨頭之間的距離。可採用任何合適的傳感器，例如紅外傳感器、雷射傳感器、聲接近傳感器等。該傳感器與使噴墨頭和/或容器相互移動的裝置連接，在印刷過程中，或從印刷一種類型的容器變到印刷另一種不同形狀和/或尺寸的容器之後，如果需要時調節移動裝置的移動。
在印刷期間，每個容器最好固定在傳送帶或旋轉式傳送帶的接納座中。在此情況下，可以通過移動相應的接納座來使每個容器作相對於噴墨頭的移動。每個接納座最好包括固定它的容器的裝置，從而在印刷操作中使容器和它的接納座之間基本沒有相對移動。通常該固定裝置至少在它頂部和底部的一個位置上接觸該容器。可採用任何合適的固定方式，例如可採用一個傾斜的止動件插入容器頂部使之貼合，並使容器的底部固定在與該底的外形基本相同的傾斜的接納座上。固定裝置的特徵最好使接納座能用於不同尺寸和/或形狀的容器、並很容易地用到這些容器上，因此可採用很少的時間就能從一條生產線轉到另一條生產線，這就體現出當代商業生產的巨大優越性。
按照待印刷圖像的複雜性和/或容器表面的數量，本發明的方法可採用一個或多個噴墨頭。每個噴墨頭包括一系列的噴嘴，它們在垂直於生產線或待印刷的容器排列的行的方向一個方向上排開。油墨可以如文獻中描述的那樣在數字式控制下以連續的方式或按指令一滴一滴的方式從噴嘴噴出。油墨最好是按指令一滴一滴地從噴嘴噴出。
由於容器表面僅簡單地通過每個噴墨頭，噴嘴的數量及其陣列的寬度將按照待印刷的圖像來選擇。每個噴墨頭通常將至少具有7個/mm。最好至少12個/mm的噴嘴，它們可以排成一條或多條平行線，該噴墨頭將最好能在容器通過的縱向上的每英寸上印刷至少200點，優選值為每英寸360點。
最好採用多灰度級來得到高質量的圖像和小的正文字體的質量。最好使用至少4個灰度級。能達到此印刷質量的噴墨頭的例子是由Xaar提供的Xaar Jet 1000或Xaar Jet 1000S。
當採用多個噴墨頭來印刷不同色彩的油墨時，同時也包括黑白油墨的印刷，基本的是它們要安置成在最終的印刷後的容器上能得到優良的色彩對色彩的圖像重合。通常所要求的圖像重合是不同色彩點的定位誤差是100～400μ，優選小於200μ，最好小於或等於70μ。
為了聯合得到緻密的黑色的、好的正文字體的和優良的逼真的圖像。本發明的方法可與一些特殊的印刷技術結合。例如，為了達到最大的機動性和高質量的印刷，最好採用所謂的使用6～7種顏色的「Hi-Fi」彩色印刷，這可以使用藍綠色、深紅色、黃色和黑色再加下列任意一種i)綠色或桔紅色、或ii)紅色、綠色和蘭色。這樣做擴展了可得到的色彩的空間，能以較低的成本來進行高質量的裝飾，避免在通常印刷容器圖像中為了產生緻密的色彩而要求採用大量的專用色彩。
在需要在多於一個部分的容器表面上印刷、例如在徑向相對的表面部分或容器的相對側上印刷時，在每個容器已通過第一個噴墨頭後，它繞著它的縱軸再轉動至少90°，將下一個待印刷的容器表面或側部呈現到另一印刷頭前。例如，如果要印刷容器的相對側，僅需簡單地使容器在噴墨頭或噴墨頭組上轉動約180°，然後印刷第二表面部分或側部，再使容器和/或噴墨頭以上述方式移動，從而使容器表面和噴墨頭之間的距離保持基本為一常數。
任何油墨均可用於印刷，當然按照待印刷的容器的製成材料的不同而有些油墨是優選的。例如，對於那些不吸附的容器、如塑料、金屬和玻璃容器，最好使用相變油墨、如熱熔性油墨、可熱熔的無溶劑的調色劑油墨或可輻照固化的油墨、通常是UV固化的油墨。在此情況下，如果有多個噴墨頭的話，在每個噴墨頭後和/或在整個印刷工作結束時最好提供一個熔化或固化油墨的裝置。不論採用哪種類型的油墨，容器表面均應具有足夠高的表面能量，使油墨能粘住。這可通過對塑料容器的火焰處理以及先有技術中已知方法來做到。
可輻照固化的油墨最好是要求加熱乾燥的油墨，在它們的使用中似乎很少會導致損壞容器，UV固化的油墨是特別優選的，因為它們很易粘接到塑料表面上，而且經久耐用。在噴墨技術的先有技術中已描述了這種油墨的使用。
本發明宜用於印刷多種尺寸和/或形狀的容器，最為合適的是印刷具有曲面或非平面表面的容器。尤其適用於印刷僅具有某種意義或方向上的彎曲的表面，例如凹或凸的表面，如既包含凸又包含凹部分的相對表面，具體例子包括截面為圓形或橢圓形的瓶子。
本發明還適用於印刷各種材料制的容器，如紙板、卡片紙板、塑料、玻璃和金屬制的容器。然而本發明的主要目的是用於印刷較輕的塑料容器，所用塑料通常包括用於洗滌例、化妝品、美容器、和食品工業的聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯或聚乙烯醇，還用於印刷標籤。在這些工業中的產品常常要求在標準的基礎上適時進行改進，並能迅速響應市場的變化或競爭者的活動，基本要求是要快速印刷容器、印刷方法要求很容易地適用於不同產品的生產線。本發明滿足上述兩個要求，即時間要求和與填裝速度相類似的高速度。
現在參見附圖
圖1是從本發明的印刷裝置的上方往下看的平面視圖，圖2是圖1的一個臺站的放大的正交視圖，其中裝有一個實施例的容器接納座的移動裝置。
參見圖1，裝置1包括帶有多個接納座3的旋轉式傳送帶2，接納座3裝有通過一系列噴墨頭5的瓶子4。每個接納座包括固定裝在其中的相應的瓶子的固定裝置(未示出)。
每個接納座可在旋轉式傳送帶上移動，從而使待印刷的瓶子表面和相應的噴墨頭之間保持一個較小的基本為常數的距離。為了固化印刷到瓶子上的油墨，在每個噴墨頭後裝有一個UV燈6，如果必要，在後面的噴墨頭後方裝有另一個UV燈7，從而保證印刷上的油墨完全固化。作為一種UV燈的替代品，可採用光纖將UV光從較遠的光源處傳來，由此來節省空間。
來自傳統類型的分發機9的單個瓶子4由傳送帶8放置在它們相應的接納座3中。當瓶子在傳送帶8中時，可受到其它處理、如燈處理器10的處理，處理的作用是減小表面張力和促進油墨粘接。此外，提供一個180°的轉動臺站11，將已印刷的容器的另一側送到後面的噴墨頭上。
印刷後，瓶子離開旋轉式傳送帶，並用視頻設備12來監視印刷質量。
現參見圖2，瓶子21固定在帶斜面的圓盤22上，一個帶斜面的塞子23從支架24懸掛下來，插入瓶子的頂部。圓盤支撐在旋轉式傳送帶25上(使示出一部分)，傳送帶25使瓶子通過噴墨頭26。在旋轉式傳送帶的下方，電動機27轉動附著到圓盤上的軸28，由此使瓶子在噴墨頭前方轉動。電動機在程序控制下使瓶子轉動，使待印刷的瓶子表面與噴墨頭之間的距離通常保持在2mm以下。
權利要求
1.一種用於生產包裝系統的方法包括第一和第二步驟，包裝系統包括一個中空體，第一步驟包括採用第一操作裝置在包裝系統的選定的表面區域上加上第一物質，選定的表面區域和中空體兩者均相對於第一操作裝置移動，且在第一步驟期間選定的表面區域僅與第一物質接觸，該方法的特徵在於第二步驟包括在第一步驟完成之後採用第二操作裝置在選定的表面區域上加上第二物質，選定的表面區域和中空體兩者均相對於第二操作裝置移動，且在第二步驟期間，選定的表面區域僅與第二物質接觸，該方法在連續的生產線速度上使用。
2.權利要求1的方法，其中該方法還包括一個或多個額外的步驟，該額外步驟包括在先前的步驟完成以後，採用額外的操作裝置在選定的表面區域上加上額外的物質，選定的表面區域和中空體兩者均相對於額外的操作裝置移動，在額外的步驟中選定的表面區域僅與額外的物質接觸。
3.權利要求2的方法，其中額外的步驟接著第二步驟，從而可出現加上六種物質。
4.權利要求1的方法，其中第一和第二物質是油墨。
5.權利要求1的方法，其中中空體是一個由包括熱塑性樹脂的材料製成的瓶子或蓋。
6.權利要求1的方法，其中選定的表面區域在標籤的表面上，在加上物質後標籤固定到包裝系統的支撐體上。
7.權利要求1的方法，其中選定的表面區域是中空體的整體部分外表面。
8.權利要求1的方法，其中選定的表面區域至少覆蓋30cm2。
9.權利要求1的方法，其中操作裝置是噴墨印刷機。
10.權利要求1的方法，其中選定的表面區域不是一個平面。
全文摘要
本發明關於一種生產包裝系統(4)的方法,它包括第一和第二步驟,包裝系統包括中空體(4),第一步驟包括用第一操作裝置(5)在包裝系統的選定的表面區域上加上第一物質,選定的表面區域和中空體(4)兩者均相對於第一操作裝置移動,在第一步驟中選定的表面區域僅與第一物質接觸。該方法還包括第二步驟,它包括在第一步驟完成之後用第二操作裝置在選定的表面區域上加上第二物質,選定的表面區域和中空體兩者均相對於第二附加裝置移動,在第二步驟期間,選定的表面區域僅與第二物質接觸,該方法可在連續生產線速度上使用。
文檔編號B41J2/01GK1271319SQ98809481
公開日2000年10月25日 申請日期1998年8月20日 優先權日1997年8月21日
發明者羅伯特·卡爾文·詹森 申請人:普羅克特和甘保爾公司