真皮革制表皮及其製造方法

2023-05-19 03:35:16 1

專利名稱：真皮革制表皮及其製造方法
技術領域：
本發明涉及具有將真皮革粘貼在填塞片(！7fo夂^一卜)上
的構造的真皮革制表皮的製造方法及具有該結構的真皮革制表皮、座 椅、家具、皮革製品、以及真皮革制表皮用被加工部件。
背景技術：
在車輛的座椅及家具中使用真皮革制表皮的情況下，使用將真皮 革固定在聚氨酯等的稱作填塞片的部件上而做成層疊物的結構。該層
疊物的製造通過首先將真皮革的半裁品裁剪為規定的形狀、將其固定 在填塞片上而進行.作為將該真皮革固定在填塞片上的方法，有粘接 劑的粘接、縫製、將填塞片的表面用熱熔化、將真皮革貼合在那裡的方法。
另一方面，在人造革那樣的合成革的情況下，與真皮革不同，能
夠得到寬度寬且長條的結構，所以將其巻為輥狀，通過一邊將其開巻、 一邊粘貼在填塞片上、然後再裁剪，能夠得到使用人造革的表皮。在
這些技術中，例如對於框架層壓在特開平9-78467號公報中記栽。
在上迷方法的真皮革制表皮的製造中，有如以下所述那樣的問題， 首先，真皮革的半裁品如人造革那樣巻繞為輥狀是困難的，所以採用 在固定到填塞片上之前裁剪為規定的形狀、將該裁剪物固定到填塞片 上的工序。因此，與使用人造革的表皮的製造相比較，手工作業的比 例變多，生產性較差，生產成本變高，
此外，通過祐接刑將真皮革與填塞片粘接的方法有因粘接劑向真 皮革的滲透和包含在粘接劑中的溶刑等的影響而損害皮革的品質(手 感及柔軟度等)的問題，此外，通過縫製將真皮革固定在填塞片上的 方法由於縫製真皮革的邊緣的部分，所以有在中央附近真皮革容易從 填塞部浮起、容易發生褶皺或鬆弛的問題.
另一方面，將填塞片的表面用熱熔化、將真皮革粘貼在那裡的框 架層壓法由於沒有真皮革的品質的降低、並且真皮革的整面被固定在填塞片上，所以能夠得到沒有褶皺及鬆弛的發生的優點。但是，將裁 剪為規定的形狀的真皮革粘貼在表面被加熱而表面附近熔融的填塞片 上的作業的自動化較困難，需要手工作業，所以在生產性及生產成本 的方面是不利的。

發明內容
所以，本發明的第1目的是提供一種能夠抑制將真皮革固定在填 塞片上的製造工序的生產成本的技術。此外，本發明的另一目的是提 供一種在將真皮革固定在填塞片上的真皮革制表皮中、不使真皮革的 品質降低、並且在表皮上不發生褶皺及鬆弛的技術。
技術方案1所述的發明是一種真皮革制表皮的製造方法，其特徵
在於，具有在使真皮革的表面接觸在臨時固定用片上的狀態下將真 皮革臨時固定在臨時固定用片上、得到臨時固定後片的工序；將填塞 片粘接在臨時固定後片的臨時固定真皮革的面一側的工序。
在本說明書中，所謂的真皮革，是指動物的皮。臨時固定用片是 將真皮革臨時固定的具有柔性的較薄的膜狀的部件。所謂的填塞片， 是粘貼在由真皮革構成的表皮的背側的一種基底或襯裡，是有柔性的 較薄的膜狀的部件。作為填塞片，使用將聚氨酯等的有柔性的材料做 成了片狀的部件。此外，把將真皮革與填塞片(也稱作填塞部)一體 化後的結構標記為真皮革制表皮(或真皮革制表皮材)。
根據技術方案1所述的發明，通過使用臨時固定用片，將真皮革 做成容易粘貼到填塞片上的臨時固定後片的狀態，將填塞片粘接在該 臨時固定後片上。通過這樣，能夠使用來進行真皮革與填塞片的粘接 的工序高效率化，能夠得到較高的生產性和低成本性。例如，不用手 工作業、而通過機械化的工序，能夠得到真皮革固定在填塞片上的狀 態。
此外，例如通過將裁剪為最終製品用之前的真皮革(例如以一半 的狀態裁剪的稱作半裁品的狀態的真皮革)臨時固定在臨時固定用片 上、得到臨時固定後片，能夠使進行真皮革向填塞片的粘貼的工序、 還有進行向最終產品用的裁剪的工序高效率化。例如，不用手工作業、 而通過機械化的工序，能夠得到真皮革固定在填塞片上的狀態，進而 能夠得到為了最終製品用而裁剪的真皮革制表皮。作為向臨時固定用片的臨時固定的方法，可以舉出通過粘接帶的 固定、通過訂書機的固定、通過其他固定部件的固定、通過粘接劑的 固定等。該臨時固定在作為最終製品使用的部分中不進行。通過這樣 使臨時固定部分成為在最終製品階段中不使用的部分，也能夠使用粘 接劑。此外，在進行與填塞部的粘貼的階段中，只要能夠將真皮革固 定在臨時固定用片上就可以，所以對於臨時固定不要求恆久的固定力。
技術方案2所述的發明是在技術方案1所述的發明中，其特徵在 於，還具有在得到臨時固定後片的工序之後使臨時固定後片為輥狀的 工序； 一邊從該輥狀的狀態將臨時固定後片拉出一邊進行臨時固定後 片與填塞片的粘接。
根據技術方案2所述的發明，通過將在臨時固定用片上臨時固定 有真皮革的狀態的臨時固定後片巻繞為輥狀，能夠提高將臨時固定後 片與填塞片貼合的工序的生產性。特別是，通過得到將在臨時固定用
片上臨時固定了多張真皮革的一次裁剪品(例如半裁品)的臨時固定 後片、將其巻繞為輥狀後所得的物品安裝在用來進行臨時固定後片與 填塞片的粘接的設備中，能夠對多張真皮革的一次裁剪品連續地進行 在一次裁剪的真皮革的背側粘接填塞片的工序。
技術方案3所述的發明是在技術方案1或2所述的發明中，其特 徵在於，粘接的工序包括將填塞片的臨時固定後片側的表面熔融的 工序；將填塞片的熔融的表面與臨時固定後片粘接的工序。根據技術 方案3所述的發明，在臨時固定在臨時固定用片上的真皮革的一次裁 剪品的背面側通過框架層壓法粘接填塞片。在該工序中，用熱使填塞 片的表面熔融，利用其從熔融狀態的固化現象進行填塞片向真皮革的 背面側的粘接。
該粘接的方法由於是將真皮革的整面粘接在填塞片上，所以不會 發生真皮革從填塞片的浮起的問題，能夠抑制真皮革的褶皺及鬆弛的 發生。此外，真皮革的背面側是粗糙面，與表面熔融的填塞片的咬合 良好，所以能夠進行可靠的粘接。進而，利用填塞片的從熔融狀態的 固化現象，物理地進行向真皮革背面側的粗面的咬入帶來的粘接。因 此，不發生溶劑向真皮革的滲透的問題，不會發生使用粘接劑的情況 那樣的真皮革的品質的降低。另外，這裡所謂的熔融狀態，是受熱熔 化、具有流動性的狀態，也包括半熔融的狀態。技術方案4所述的發明是在技術方案3所述的發明中，其特徵在 於，臨時固定用片是防止填塞片的熔融物的透過的材質。根據技術方 案4所述的發明，在將臨時固定後片通過框架層壓粘接在填塞片上時， 能夠防止熔融的填塞片的構成材料透過填塞片、滲出到其表面上的現 象。如果處於熔融狀態的填塞片的構成材料滲出到填塞片的表面(粘 接面的相反側的面)上，則在將臨時固定後片上粘接有填塞片的層疊 物巻繞為輥狀時，或者在將其重疊時、因熔融的填塞片的構成材料的 固化而使該層疊物彼此熔接。根據技術方案4所述的發明，能夠防止 該現象的發生。
臨時固定用片優選為具有某種程度的耐熱性的材質。這是因為， 如果耐熱性較低，則在框架層壓工序中會發生傳遞的熱帶來的變質或 熔融。因而，臨時固定用片優選為能夠承受填塞片的熔融溫度的材質。
技術方案5所述的發明是在技術方案3或4所述的發明中，其特 徵在於，臨時固定用片是無紡布或紙。根據技術方案5所述的發明， 提供一種不發生熔融的填塞片的構成材料的向表面的滲出的臨時固定 用片.作為能夠防止這樣的熔融的填塞片的構成材料向臨時固定用片 表面的滲出的材料，可以舉出紙、網眼較細的紡織物(例如斜紋基布)、 耐熱性的樹脂片的結構。
技術方案6所述的發明是一種真皮革制表皮，其特徵在於，通過 技術方案1~ 5中任一項所述的製造方法製造。採用了技術方案6所述
的發明的真皮革制表皮可以作為車輛用座椅等各種座椅、家具、內飾、 包、鞋、衣料、其他日用品等的表皮(覆蓋表面的部件)使用。根據 技術方案6所述的發明，能夠提供低成本且沒有真皮革的品質下降、 在表面上沒有褶皺或鬆弛的真皮革制表皮。
技術方案7所述的發明是一種座椅，其特徵在於，使用技術方案6 所述的真皮革制表皮。作為座椅，可以舉出車的座椅、飛機的座椅、 火車的座椅、家具的座椅(例如椅子或沙發)等。根據技術方案7所
述的發明，能夠提供使用低成本且沒有真皮革的品質下降、在表面上 沒有褶皺或鬆弛的真皮革制表皮的座椅。
技術方案8所述的發明是一種家具，其特徵在於，使用技術方案6 所述的真皮革制表皮。根據技術方案8所述的發明，能夠提供使用低 成本且沒有真皮革的品質下降、在表面上沒有褶皺或鬆弛的真皮革制表皮的沙發或椅子。
技術方案9所述的發明是一種皮革製品，其特徵在於，使用技術 方案6所述的真皮革制表皮。作為皮革製品，可以舉出包、錢包、鞋、 其他衣料品及日用 品。
技術方案IO所述的發明是一種皮革制表皮用被加工部件，是在將 填塞片粘接在真皮革的背面側的工序中使用的部件，其特徵在於，具 備真皮革；臨時固定用片，真皮革在使其表面接觸的狀態下被臨時 固定。根據技術方案IO所述的發明，能夠提供在技術方案1所述的發 明中使用的臨時固定後片。
根據技術方案1及2所述的發明，能夠提供能夠抑制生產成本的 真皮革制表皮的製造方法。
根據技術方案3所述的發明，除了上述效果以外，能夠提供不降 低真皮革的品質、並且在表面上不發生褶皺或鬆弛的真皮革制表皮的 製造方法。
根據技術方案4及5所述的發明，能夠提供一種即使在粘接後巻 繞為輥狀層間也不會熔接的真皮革制表皮的製造方法。
根據技術方案6所述的發明，能夠提供一種能夠得到技術方案1 ~ 5中任一項所述的發明具有的優點的真皮革制表皮。根據技術方案7所 述的發明，能夠提供一種使用具有技術方案1~5中任一項所述的發明 具有的優點的真皮革制表皮的座椅。根據技術方案8所述的發明，能 夠提供一種使用具有技術方案1 ~ 5中任一項所述的發明具有的優點的 真皮革制表皮的家具。根據技術方案9所述的發明，能夠提供一種使 用具有技術方案1 ~ 5中任一項所述的發明具有的優點的真皮革制表皮 的皮革製品。
根據技術方案IO所述的發明，能夠提供一種處理較容易、並且有 利於生產成本及物流成本的降低的真皮革制表皮用被加工部件。


圖l是表示將真皮革臨時固定在臨時固定用片上的狀態的概念圖。 圖2是表示用來進行臨時固定後片與填塞片的粘接的粘接裝置的
概要的概念圖。
圖3A及圖3B是表示將層疊體的一部分開巻的狀態的一例，圖3C及圖3D是表示裁剪物的概要的概念圖。
圖4是表示車輛用座椅的一例的概念圖。 圖5是表示車輛用座椅的另一例的概念圖。
圖6是表示將採用了發明的真皮革制表皮用於沙發的情況的例子 的概念圖。
圖7是表示採用了本發明的包的一例的概念圖。
具體實施方式

(1)第1實施方式 (製造方法的例子)
首先，說明採用了本發明的真皮革制表皮的製造方法的一例。這 裡，說明作為真皮革而使用牛皮革、作為臨時固定用片而使用將合成 纖維的長纖維通過熱壓接而結合的無紡布(旭化成甘ytt、(林)的商 品名工A夕久(註冊商標))、作為填塞片而使用厚度約5mm的多孔 質狀的發泡聚氨酯片、作為粘接法而使用框架層壓法的情況的一例。
圖l是表示將真皮革臨時固定在臨時固定用片上的狀態的概念圖。 在圖1中，表示在臨時固定用片101上通過粘接帶103臨時固定著作 為半裁品而一次裁剪的真皮革102的狀態。真皮革102在使表面側接 觸在臨時固定用片101上的狀態下臨時固定，以使背面側露出。在圖1 中表示真皮革兩張並列而臨時固定在臨時固定用片101上的狀態，但 其張數是任意的。
把將真皮革102臨時固定在臨時固定用片101上的狀態稱作臨時 固定後片104。臨時固定後片104是真皮革制表皮用被加工部件的一 例。如圖所示，臨時固定後片104被巻繞為由附圖標記105表示的輥 狀。即，通過將真皮革102臨時固定在臨時固定用片101上而得到臨 時固定後片104，再將臨時固定後片104如附圖標記105所示那樣巻繞 為輥狀。
圖2是用來進行臨時固定後片與填塞片的粘接的粘接裝置。在圖2 中表示粘接裝置200。在粘接裝置200中設置有巻繞為輥狀的臨時固定 後片105。附圖標記201是拉出用的導引輥，經由該導引輥201從巻繞 為輥狀的臨時固定後片105將臨時固定後片104向圖的右方向拉出. 在圖2中表示翻置而臨時固定在臨時固定用片101上的真皮革102。從輥的狀態開巻的臨時固定後片104經由導引輥201被輸送到壓 接裝置202中。另一方面，填塞片204將長條狀的片巻繞為輥203的 形狀，從那裡開巻的填塞片204經由導引輥205、 206及207被輸送到 壓接裝置202中。
在導引輥205與206之間配置有燃燒器208，做成了將輸送途中的 填塞片204的表面用火焰加熱的結構。該被加熱的面在壓接裝置202 中成為臨時固定後片104的真皮革102側。
壓接裝置202具備加壓輥202a和202b，通過填塞片204和臨時固 定後片104夾在其之間，將填塞片204與臨時固定後片104在層疊的 狀態下加壓。
此時，填塞片204的對置於臨時固定後片104的面側被燃燒器208 加熱，使其表面成為熔融狀態(或軟化狀態)。通過熔融狀態的填塞 片204的表面在施加了壓接裝置202的壓力的狀態下接觸在真皮革102 的露出面側，將填塞片204粘接在真皮革102的背面側。真皮革102 的露出面側是真皮革的背面側，是粗糙面，所以能夠得到真皮革102 與填塞片204的良好的粘接狀態。另一方面，該填塞片204的熔融的 面側在不存在真皮革102的部分上也接觸在臨時固定用片101上。因 此，填塞片204也粘接在臨時固定後片104的不存在真皮革102的部 分上。該粘接的方法是框架層壓法。
這樣，真皮革102夾在臨時固定用片101與填塞片204之間，得 到真皮革102臨時固定在臨時固定用片101上、並且粘接固定在填塞 片204上的層疊體209.該層疊體209被導引輥210及211輸送，被巻 繞為輥212。另外，粘接裝置200具備切斷裝置213,也能夠在適當的 時候將層疊體209切斷。
圖3A及圖3B是表示將層疊體209的一部分開巻的狀態的一例、 圖3C及圖3D是表示將層疊體209裁剪的裁剪物的概要的概念圖。圖 3A中表示層疊體209。如圖3A所示，層疊體209具有在臨時固定用片 101與填塞片204之間夾著真皮革102的狀態。這裡，真皮革102通過 粘接帶103臨時固定在臨時固定用片101上。此外，真皮革102通過 上述框架層壓法粘接在填塞片204上。
在圖3B中表示規定的形狀301、 302、 303的設計(式樣)。這些 規定的形狀是任意形狀，可以選擇需要的形狀。這些規定的形狀的位置避開被臨時固定的部分而定位。規定的形狀301 ~ 303通過未圖示的 衝切裁剪機從層疊體209衝切裁剪。該衝切裁剪可以將輥212安裝在 裁剪機上、 一邊將層疊體209開巻一邊連續地進行。該裁剪並不限於 衝切裁剪，可以採用公知的裁剪法。
圖3C中概念性地表示從層疊體209裁剪分離的裁剪物301a、 302a 及303a。在圖3C中表示剛裁剪後的狀態。在剛裁剪後，具有從圖的下 方開始層疊了臨時固定用片、真皮革、填塞片的狀態。代表性地對裁 剪物301a而言，在剛裁剪後，裁剪物301a為層疊了臨時固定用片101a、 真皮革102a、填塞片204a的狀態。
這裡，臨時固定用片101a與真皮革102a如圖3A所示，通過粘接 帶103臨時固定，並且作為裁剪的圖案的規定的形狀301、 302及303 避開粘接帶103的臨時固定的部分而設定位置。因而，就裁剪物301a 的情況而言，臨時固定用片101a與真皮革102a沒有相互固定而能夠 簡單地分離。另外，在用於座椅及沙發等的真皮革制表皮中通常設定 縫接帶，但粘接帶殘留在該縫接帶部分上不成為問題。因而，將該作 為縫接帶的部分用於粘接帶等的臨時固定的部分沒有問題。
圖3D是表示將臨時固定用片從各裁剪物分離的狀態的概念圖。即， 在圖3D中，概念性地表示臨時固定用片被分離、真皮革粘接在填塞片 上的狀態。這裡，從圖3C所示的裁剪物301a分離了臨時固定用片101a 以後的結構是圖3D所示的真皮革制表皮310。真皮革制表皮310具有 真皮革102a粘接在填塞片204a上的層疊構造。在圖3D中，表示具有 同樣的層疊構造的真皮革制表皮311及312。
這樣，得到被加工為規定的形狀的真皮革制表皮310 ~ 312。真皮 革制表皮310 ~ 312在以真皮革(例如附圖標記102a)的面為表側的狀 態下用於座椅及沙發等。另外，也可以將臨時固定用片101從層疊體 209剝離、然後進行裁剪而得到真皮革制表皮310 ~ 312。 (優點)
如圖1所示，在本實施方式中，將作為半裁品的真皮革102通過 粘接帶103臨時固定在臨時固定用片101上，做成臨時固定後片104。 通過這樣，作為加工對象而能夠使不能得到長條狀的結構的真皮革的 一次裁剪品(在該例中是由附圖標記102表示的半裁品)如圖2所示 那樣成為長條狀的能夠進行連續加工的狀態。因此，能夠提高粘貼及然後的裁剪加工的生產性，能夠降低生產成本。
此外，由於不使用粘接劑而進行真皮革102向填塞片204的固定， 所以能夠抑制真皮革102的品質的降低。此外，通過使用熔融的填塞 片204的構成材料難以滲透的無紡布作為臨時固定用片IOI，即使如附 圖標記212那樣使層疊體209成為輥狀也不會發生層間熔接的問題。
此外，通過使用框架層壓法，真皮革102與填塞片204在相互的 接觸面的整體上粘接。因此，能夠得到將得到的真皮革制表皮粘貼在 曲面上的、即使彎折等也不易發生褶皺或鬆弛的層疊構造。
此外，臨時固定後片104可以如附圖標記105那樣做成輥狀。該 狀態在保管及輸送時處理較容易，能夠得到較高的作業性。此外，該 輥狀的狀態在保管及輸送中的佔有空間的利用效率的方面是有利的。 因此，例如在圖1所示的工序和圖2所示的工序在其他地方或隔開時 間進行的情況下，能夠抑制保管成本及物流成本.
(2) 第2實施方式
接著，說明使用在第1實施方式中表示了其製造方法的一例的真 皮革制表皮的各種座椅的一例。在圖4中表示車輛用座椅400。車輛用 座椅400是乘用車的駕駛席或副駕駛席的座椅。車輛用座椅400具備 支承就座的人的體重的座椅墊401、作為背倚靠的座椅靠背402、以及 作為頭靠的座椅用頭枕403。座椅墊401、座椅靠背402、以及座椅用 頭枕403的表面被第1實施方式中例示的真皮革制表皮覆蓋。
圖5表示車輛用座椅的另一例。在圖5中表示車輛用座椅500。車 輛用座椅500是乘用車的後部座席的座椅(後座椅)，具備後座椅墊 501及後座椅靠背502。後座椅墊501及後座椅靠背502的表面被第1 實施方式中例示的真皮革制表皮覆蓋。
圖4及圖5表示車輛用座椅的一例，但同樣的座椅構造可以應用 在飛機、船舶、鐵路車輛等的座椅中。此外，採用本發明的真皮革制 表皮也可以在家具中使用。圖6是表示將採用了本發明的真皮革制表 皮應用在沙發中的情況的例子的概念圖。
在圖6中表示沙發600。沙發600具備座椅墊601及座椅靠背602。 座椅墊601及座椅靠背602的表面被笫1實施方式中例示的真皮革制 表皮覆蓋。此外，附圖標記603是支承沙發600的腳部。
(3) 第3實施方式採用了本發明的真皮革制表皮除了座椅及沙發以外，還可以在衣
料、包、錢包等各種皮革製品中使用。圖7是表示採用了本發明的包 的一例的概念圖。在圖7中，表示表面被採用了本發明的真皮革制表 皮覆蓋的包701。
(4) 第4實施方式
在圖3A~圖3D所示的工序中，也可以代替作為半裁品的狀態的真 皮革102而使用進行了向圖3B的附圖標記301 ~ 303中例示那樣的規 定形狀的裁剪的結構。在此情況下，首先得到例如裁剪為圖3B的裁剪 圖案301~ 303那樣的規定形狀的真皮革，將其臨時固定在臨時固定用 片101上，由此，能夠得到在臨時固定用片101上臨時固定了被裁剪 物最終使用的形狀的真皮革的臨時固定後片(對應於圖1的附圖標記 104)。
在採用了該方式的情況下，可以採用圖2所示的工序，所以能夠 使臨時固定後片與填塞片的粘接工序簡單化、得到生產性和低成本性。 但是，在該方式中，在進行從圖3B所示的狀態的裁剪之前的階段中， 需要進行二次裁剪(向用於製品的狀態的裁剪)，所以在得到裁剪工 序的生產性及低成本性這一點上與笫1實施方式相比較差。
(5) 其他實施方式
作為臨時固定用片，也可以使用紙或緻密地編織的紡織布。此外， 也可以代替粘接帶而使用固定工具或粘接劑。臨時固定部分由於不作 為最終製品使用，所以可以使用粘接劑。
也可以將填塞片204與臨時固定後片104的粘接不是通過框架層 壓、而利用粘接劑進行。但是，為了抑制對真皮革102的品質的不良 影響而粘接劑的種類受到限制，此外，在真皮革的品質方面與使用框 架層壓法的情況相比是不利的。此外，還有下述不利的方面用來進 行可靠的粘接的粘接劑的粘度及量、和從抑制向真皮革102的不良影 響的觀點來看的粘接劑的粘度及量的關係不同時成立，或者是微妙。
作為使用粘接劑的情況下的變形，可以舉出使用熱熔粘接片的方 式。在此情況下，在圖2所示的工序中，通過將熱熔粘接片夾在臨時 固定後片104與填塞片204之間、在加熱下通過加壓輥202a及202b 施加壓力，進行臨時固定後片104與填塞片204的粘接。
本發明可以在各種座椅及皮革製品中使用。
權利要求
1、一種真皮革制表皮的製造方法，其特徵在於，具有在使真皮革的表面接觸在臨時固定用片上的狀態下將上述真皮革臨時固定在上述臨時固定用片上、得到臨時固定後片的工序；將填塞片粘接在上述臨時固定後片的臨時固定上述真皮革的面一側的工序。
2、 如權利要求1所述的真皮革制表皮的製造方法，其特徵在於， 還具有在得到上述臨時固定後片的工序之後使上述臨時固定後片為輥狀的工序；一邊從上述輥狀的狀態將上述臨時固定後片拉出一邊進行上述臨 時固定後片與上述填塞片的粘接。
3、 如權利要求l所述的真皮革制表皮的製造方法，其特徵在於， 上述粘接的工序包括將上述填塞片的上述臨時固定後片側的表面熔融的工序； 將上述填塞片的上述熔融的表面與上述臨時固定後片粘接的工序。
4、 如權利要求3所述的真皮革制表皮的製造方法，其特徵在於， 上述臨時固定用片是防止上述填塞片的熔融物的透過的材質。
5、 如權利要求3所述的真皮革制表皮的製造方法，其特徵在於， 上述臨時固定用片是無紡布或紙。
6、 一種真皮革制表皮，其特徵在於，通過權利要求1~5中任一 項所述的製造方法製造。
7、 一種座椅，其特徵在於，使用權利要求6所述的真皮革制表皮。
8、 一種家具，其特徵在於，使用權利要求6所述的真皮革制表皮。
9、 一種皮革製品，其特徵在於，使用權利要求6所述的真皮革制 表皮。
10、 一種皮革制表皮用被加工部件，是在將填塞片粘接在真皮革 的背面側的工序中使用的部件，其特徵在於，具備真皮革；臨時固定用片，上述真皮革在使其表面接觸的狀態下被臨時固定。
全文摘要
本發明提供一種真皮革制表皮及其製造方法。將作為半裁品的真皮革(102)通過粘接帶(103)臨時固定在臨時固定用片(101)上，做成臨時固定後片(104)。通過這樣，能夠使不能得到長條狀的結構的真皮革的一次裁剪品(在該例中是由附圖標記(102)表示的半裁品)做成適合於連續加工的狀態。並且，能夠提高向填塞片的粘貼的加工、還有將在該加工後得到的層疊體裁剪為規定的形狀的工序的生產性、降低生產成本。
文檔編號B32B37/04GK101418522SQ20081017070
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月24日 優先權日2007年10月25日
發明者竹澤清, 須永敏明 申請人:日本發條株式會社