一種同軸式氣力輸送噴射器的製造方法
2023-05-19 03:17:16
一種同軸式氣力輸送噴射器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種同軸式氣力輸送噴射器，包括：泵體；設置在泵體內的物料吸入通道及物料噴射管道，物料吸入通道與物料噴射管道連通；噴射氣管道，通過連接裝置設置在物料吸入通道內，連接裝置內設置有與噴射氣管道連通的進氣孔，噴射氣管道一端封閉；噴射氣管道與物料吸入通道同軸設置。通過將噴射氣管道設置在物料吸入通道內部，並將噴射氣管道與物料吸入通道設置成同軸方向，可以顯著降低物料吸入阻力，從而提高了噴射輸送效率，同時物料吸入通道為對稱均勻排布，使得物料輸送更加均勻。
【專利說明】一種同軸式氣力輸送噴射器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種同軸式氣力輸送噴射器，屬於氣力輸送噴射器和真空噴射器領域，用於利用噴射技術輸送單相流、兩相流、變相流或產生真空。
【背景技術】
[0002]氣力輸送噴射器是鬆散物料輸送系統的動力部件，它利用負壓將鬆散物料吸入，然後在物料噴射管道內部使之氣固混合，並進行能量交換、混合、氣固濃度調節等步驟，最終將鬆散物料輸送到指定位置。
[0003]如圖7所示，現有物料輸送領域中的氣力輸送噴射器常見的結構一般是物料吸入通道2』與物料噴射管道3』成90°夾角，噴射氣通道4』與物料噴射管道3』同軸線。此類傳統的氣力輸送噴射器在結構上已經很成熟，其氣固比例、物料輸送的穩定性、連續性及均勻性等性能已很難有所提高；並且該結構的氣力輸送噴射器在製造、組裝時，噴射氣通道4』與物料噴射管道3』的同軸度較難保證。
[0004]如圖8所示，為此，行業內出現有一種結構改進的氣力輸送噴射器，物料吸入通道2』』與物料噴射管道3』』成135°夾角，噴射氣通道4』』與物料噴射管道3』』同軸線。此類結構的氣力輸送噴射器相對傳統結構的氣力輸送噴射器在氣固比例、物料輸送穩定性、連續性及均勻性等性能指標均有小幅度的提高；但是該結構仍然沒有解決組裝時噴射氣通道4』』與物料噴射管道3』』的同軸度的問題；並且 申請人:認為氣力輸送噴射器的氣固比例、物料輸送穩定性、連續性及均勻性等其它性能指標均存在進一步提高的空間。
實用新型內容
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種同軸式的氣力輸送噴射器。
[0006]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0007]—種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於包括:
[0008]泵體；
[0009]設置在泵體內的物料吸入通道及物料噴射管道，物料吸入通道與物料噴射管道連通；
[0010]噴射氣管道，通過一連接裝置設置在物料吸入通道內部，連接裝置內設置有與噴射氣管道連通的進氣孔，噴射氣管道一端封閉；
[0011]所述噴射氣管道、物料吸入通道與物料噴射管道中心線軌跡重合，或噴射氣管道、物料吸入通道中心線軌跡重合併與物料噴射管道中心線之間平滑過渡。
[0012]所述連接裝置設置為至少一肋板，肋板一端與物料吸入通道外壁連接，另一端與噴射氣管道連接，進氣孔設置在肋板內。
[0013]所述肋板呈曲線設置或沿噴射氣方向平行直線設置。
[0014]所述肋板設置有六個，均勻分布在物料噴射管道內部。
[0015]所述物料吸入通道的中心線與物料噴射管道的中心線之間夾角設置為0°? 180。。
[0016]所述連接裝置設置為一隔環，所述隔環內壁與噴射氣管道連接，隔環外壁與泵體連接，所述隔環上設置有若干與噴射氣管道中心線平行的物料吸入通孔，所述進氣孔設置在隔環內。
[0017]所述噴射氣管道封閉的物料入口端部設置有一導流錐。
[0018]所述噴射氣管道、物料噴射管道截面為為圓形、矩形、橢圓形、帶圓角矩形、扁平形、多角形。
[0019]本實用新型的有益效果是:通過將噴射氣管道設置在物料吸入通道內部，並將噴射氣管道與物料吸入通道設置成同軸方向，可以顯著降低物料吸入阻力，從而提高了噴射輸送效率，同時物料吸入通道為對稱均勻排布，使得物料輸送更加平穩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0021]圖1是本實用新型的結構剖面示意圖；
[0022]圖2是噴射氣管道第一種實施方式的剖面示意圖；
[0023]圖3是噴射氣管道之進氣肋板的第一種實施方式的示意圖；
[0024]圖4是噴射氣管道之進氣肋板的第二種實施方式的示意圖；
[0025]圖5是噴射氣管道的第三種實施方式的示意圖；
[0026]圖6是本實用新型的第四種實施方式的示意圖；
[0027]圖7是現有氣力輸送噴射器的示意圖一；
[0028]圖8是現有氣力輸送噴射器的示意圖二。
【具體實施方式】
[0029]參照圖1、圖2、圖3，如圖所示為本實用新型的第一種實施方式，本實用新型是一種同軸式氣力輸送噴射器，包括泵體I ;設置在泵體I內的物料吸入通道2及物料噴射管道3，物料吸入通道2與物料噴射管道3連通；噴射氣管道4，通過六個肋板41設置在物料吸入通道2內，肋板41內設置有與噴射氣管道4連通的進氣孔42，肋板41沿噴射氣管道4徑向設置，肋板41均分分布在噴射氣管道4的周邊，進氣孔42延伸到泵體I的外部，使用時與外部氣源連通，噴射氣管道4朝向物料吸入通道2的端部封閉；噴射氣管道4、物料吸入通道2及物料噴射管道3同軸設置，且軸線為直線段。本實用新型通過將將噴射氣管道4設置在物料吸入通道2內部，並將噴射氣管道4、物料吸入通道2及物料噴射管道3設置成同軸線，且軸線為直線段，可以顯著降低物料吸入阻力，從而提高了噴射輸送效率；通過六個肋板41將物料吸入通道2分隔成若干瓣，使得本實用新型物料輸出更加均勻，氣固混合更加均勻，物料輸送的穩定性及連續性得以提高；同時保證在氣力輸送噴射器組裝時，噴射氣管道4與物料噴射管道3的同軸度誤差可最大限度的降低，進而延長物料噴射管道3的使用壽命(同軸度誤差大的情況下，物料噴射管道3內壁受到物料的摩擦衝擊不均勻，導致內壁不均勻的磨損)。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，物料吸入通道2沿著物料流動方向依次由一第一圓柱形空腔21、一第一圓錐形空腔22及第二圓柱形空腔23連接而成；物料噴射管道3沿著物料流動方向由第二圓錐形空腔31、第三圓柱形空腔32和第三圓錐形空腔33連接形成；噴射氣管道4設置在第二圓柱形空腔23內，噴射氣管道4封閉的端部設置有與第一圓錐形空腔22相匹配的導流錐43。採用上述結構的物料吸入通道2、噴射氣管道4及物料噴射管道3可以優化氣固的混合、物料的吸入流暢度及輸出氣固兩相流的穩定性、均勻性。
[0031]如圖4所示為本實用新型的第二種【具體實施方式】，其與第一種實施方式大致相同，不同之處在於肋板41呈螺旋狀設置，給物料吸入過程中附加一個旋轉、攪拌功能，可以進一步提高氣固混合的均勻度及物料輸出的均勻性及穩定性。
[0032]如圖5所示為本實用新型的第三種【具體實施方式】，其與第一種實施方式大致相同，不同之處在於連接裝置設置為一隔環5，所述隔環5內壁與噴射氣管道4連接，隔環5外壁與泵體I連接，所述隔環5上設置有若干與噴射氣管道軸線平行的物料吸入通孔51，進氣孔42設置在隔環內。採用上述結構的氣力輸送噴射器中物料從物料吸入通孔51中進入物料噴射管道3，物料吸入通孔51為若干小孔，對物料有一定的分散作用，使得物料吸入均勻。
[0033]如圖6所示為本實用新型的第四種【具體實施方式】，其與第一種實施方式大致相同，不同之處在於物料吸入通道2的軸線與物料噴射管道3的軸線之間夾角設置為0°~180°。物料吸入通道2及噴射氣管道4的軸線還可設置為連續的弧線加直線或曲線加直線。採用上述結構的本實用新型可靈活改變物料吸入、輸出的方向，方便現場的布局和安裝。
[0034]如圖1、圖6所示，噴射氣管道4、物料噴射管道3截面為圓形，但是本實用新型中的噴射氣管道4、物料噴射管道3截面並不僅限於圓形，其還可設置為矩形、橢圓形、帶圓角
矩形I 1、扁平形(）、多角形等其它形狀。
[0035]上述實施例只是本實用新型的一些優選方案，本實用新型還可有其它實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所設定的範圍內。
【權利要求】
1.一種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於包括:泵體；設置在泵體內的物料吸入通道及物料噴射管道，物料吸入通道與物料噴射管道連通；噴射氣管道，通過一連接裝置設置在物料吸入通道內部，連接裝置內設置有與噴射氣管道連通的進氣孔，噴射氣管道一端封閉；所述噴射氣管道、物料吸入通道與物料噴射管道中心線軌跡重合，或噴射氣管道、物料吸入通道中心線軌跡重合併與物料噴射管道中心線之間平滑過渡。
2.如權利要求1所述的一種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於所述連接裝置設置為至少一肋板，肋板一端與物料吸入通道外壁連接，另一端與噴射氣管道連接，進氣孔設置在肋板內。
3.如權利要求2所述的一種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於所述肋板呈曲線設置或沿噴射氣方向平行直線設置。
4.如權利要求3所述的一種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於所述肋板設置有六個，均勻分布在物料噴射管道內部。
5.如權利要求1所述的一種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於所述物料吸入通道的中心線與物料噴射管道的中心線之間夾角設置為0°?180°。
6.如權利要求1所述的一種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於所述連接裝置設置為一隔環，所述隔環內壁與噴射氣管道連接，隔環外壁與泵體連接，所述隔環上設置有若干與噴射氣管道中心線平行的進粉通孔，所述進氣孔設置在隔環內。
7.如權利要求1所述的一種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於所述噴射氣管道封閉的端部設置有一導流錐。
8.如權利要求1所述的一種同軸式氣力輸送噴射器，其特徵在於所述噴射氣管道、物料噴射管道截面為圓形、矩形、橢圓形、帶圓角矩形、扁平形、多角形。
【文檔編號】B65G53/40GK203473947SQ201320417437
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月12日 優先權日:2013年7月12日
【發明者】柯儒群 申請人:裕東（中山）機械工程有限公司