廢舊輪胎的粉碎方法和裝置的製作方法
2023-05-05 06:03:11
專利名稱：廢舊輪胎的粉碎方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及對廢舊輪胎的大塊粉碎方法和裝置。
背景技術：
廢舊輪胎在常溫時為韌性材料，粉碎功耗大，難以達到40目以下的粉粒，常規粉碎時大量生熱使膠粉老化變形，品質變差。低溫粉碎的方式利用橡膠等高分子材料處在玻璃化溫度以下時，本身脆化，此時受機械作用很容易被粉碎成粉末狀物質的性質，但低溫方法的能耗高；難以大規模推廣應用。廢舊輪胎包括普通斜交胎和子午線輪胎，普通斜交輪胎帘布層和緩衝層各相鄰層簾線交叉與胎中心線呈小於90度角排列的充氣輪胎，子午線輪胎簾線交叉與胎中心線為90度角排列；外胎由胎冠、帘布層、緩衝層及胎圈組成。帘布層是外胎的骨架，用以保持外胎的形狀和尺寸，通常由成雙數的多層掛膠布(帘布)用橡膠貼合而成。相鄰層簾線相交排列。帘布層數越多，強度越大，但彈性降低。在外胎表面上注有帘布層數。簾線可以是棉線、人造絲線、尼龍線和鋼絲。緩衝層位於胎面與帘布層之間，是用膠片和兩層或數層掛膠稀帘布製成，鋼絲胎圈抱住汽車的輪轂，具有承受極高的強度，所以其尺寸大，一般需要將其先行去除再進行其它輪胎的粉碎化處理。粉碎化處理的方法是首先將大塊輪胎細粒CN200420050848.7橡膠粉碎機，設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的尺寸和形狀都相同的輥筒，兩輥筒的表面上交替分布有若干縱向設置的片狀刀具，刀具的設置方向為輥筒的軸線方向或同軸線方向呈不大於30度的銳角，各輥筒通過軸承安裝在粉碎機的機架上，並通過驅動機構連接驅動電機，所述驅動機構中包括分別與兩輥筒轉軸聯接的同步驅動齒輪組，通過齒輪間的相互配合實現兩輥筒的反向同步轉動。這種粉碎機依靠刀具將橡膠切碎，工作時橡膠中產生的熱量少，基本上可以避免因過熱導致的橡膠分子解聚現象和橡膠顆粒之間的粘結現象，不僅有利於作業的順利進行，有利於減少隔離劑的用量，而且還有利於保證粉末橡膠的質量。
200420033746.4廢舊橡膠輪胎鑲塊式粉碎機，包括支架，安裝在支架上的軸承座，通過空心軸安裝在軸承座上的磨輪，以及與磨輪配合的料箱。其中，磨輪由滾筒及安裝覆蓋在滾筒表面，且其上固定有硬質合金顆粒或陶瓷顆粒的鑲塊組成。結構簡單，成本低，能耗低，鑲塊更換維修方便，由於採用鑲塊式，調節膠粉粒徑範圍廣，適用於多種膠和塑料粉碎。
CN95238617.8橡膠粉碎機，將多片銑刀疊加成的粉碎刀安裝在高速轉軸上，將作為工件的輪胎安裝在可隨進給工作檯移動的低速轉軸上，工件和刀具同在旋轉中進行粉碎加工。為減少加工功率，可將鐵刀片減少，同時改進送料和粉碎裝置，使單組銑刀也可完成對數個輪胎面的加工。本實用新型提供的橡膠粉碎機可在常溫下一次性完成對輪胎橡膠的粉碎。具有耗能低、粉碎效果好、不產生環境汙染、設備造價低、結構和工藝簡單等特點。
綜上所述，現有橡膠粉碎機比較合理的方案是輥筒式粉碎機，其設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的輥筒，各滾筒的側表面可以是光滑的(主要用於橡膠的細碎)，也可以設有刀片構成的若干溝槽(主要用於橡膠的粗碎)，工作時兩輥筒在驅動機構的帶動下轉動，橡膠塊在通過兩輥筒之間的間隙時被輥筒粉碎，橡膠塊要能夠餵料方便，及時通過兩輥筒之間的間隙，這種粉碎機橡膠粉碎時受到的剪切擠壓作用較強，但還需要有合理的篩網結構，橡膠碎片可以被卡在刀片之間，而且刀片的工作負荷大，可能需要及時維修或更換，且需要有緊湊的結構。
發明內容
本發明目的是提供一種橡膠粉碎機，具有對輥向內旋轉式兩輥筒，且在驅動機構的帶動下轉動，橡膠塊在通過兩輥筒之間的間隙時餵料結構更合理，篩網結構簡單可靠，並能防止橡膠碎片被卡在刀片之間，刀片的工作效率高，既結構緊湊而且維修或更換方便。
本發明的技術解決方案是橡膠粉碎機的設置方法，在軸座上設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的輥筒，所述輥筒軸通過軸承座安裝在機架上，由電機與減速機驅動兩輥筒轉軸；所述驅動電機通過減速機組帶傳動機構連接所述同步驅動齒輪組中的主動輪，或者所述同步驅動減速機的主動輪直接安裝在所述驅動電機的輸出軸上；所述輥筒均由帶有若干縱向迭合在軸上的片狀刀具構成，且兩輥筒上的片狀刀具交錯分布，兩輥筒以相反方向向內轉動將餵料在兩滾筒間上部的橡膠塊帶入交錯分布片狀刀具間進行切割，由包裹粉碎機兩輥筒軸粉碎機主體和出料口的並轉動的外篩網的底部出料。
橡膠粉碎機，在軸座上設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的輥筒，所述輥筒軸通過軸承座安裝在機架上，由電機與減速機連動兩輥筒轉軸驅動；所述輥筒均由帶有若干縱向迭合在軸上的片狀刀具構成，且兩輥筒上的片狀刀具交錯分布，兩輥筒以相反方向向內轉動將餵料在兩滾筒間上部的橡膠塊帶入交錯分布片狀刀具間進行切割；出料結構採用外篩網出料結構，外篩網包裹粉碎機主體，即兩輥筒軸粉碎主體，設有出料口，外篩網是圓柱形，柱側面是篩網，圓柱形的兩底邊設有圓周邊框，每邊邊框下部擱在兩隻外篩網滾動軸座10(滑輪座)上並由傳動機構帶動其旋轉。
輪胎切成條狀可能緊嵌在片狀刀具之間，較好的解決方案是輥筒下面設有刮梳，刮梳上設有伸入片狀刀具間隙內的鏟板12或刮齒。鈑板可以將嵌入刀具間的條狀橡膠剔出，落入篩網的底部，隨著篩網的旋轉，又將長條料承隨著篩網的旋轉帶往滾筒的上方落下，實現切割過的長料自動加料從而被反覆切割，而能夠透過篩網孔的粒料漏出供下一道粉碎工藝進行粉碎。
其中至少在一個輥筒上的一片片狀刀具(一般是圓形)帶有一個至六個凸起，最好是均帶有凸起，但按序排列的每片刀具的凸起均延緩一個固定角度；在輥筒片狀刀具旋轉時，由於遞次的片狀刀具凸起向內運動，使這片凸起與對面輥筒的兩片刀具有一咬合送料功能，可以帶動整個輪胎的成功送料進入滾筒，片狀刀具尤其是具有直角刃，滾切時可以將輪胎切成條狀。輥筒的軸置於軸座上。
篩網是由金屬網格構成。矩形網格結構最好，尺寸是1.5-4cm×1.5-6cm。篩網的內表面設有帶動料轉動的軸向阻隔板。
輥筒的軸座和篩網均可是對開式可拆卸結構，輥筒的軸座由上下半個軸座套構成一個完整軸座套套住輥筒的軸。這樣將軸座和篩網的對開式可拆卸結構的上半結構卸下，可以直接將刀具輥筒吊出，採用硬質合金堆焊的方式對刀具進行處理，堆焊完成後磨成直角刃，高硬度、高耐磨，刀具基體可以反覆使用。
兩輥筒轉軸和轉動的外篩網的轉速是5-60轉/分鐘。
每片片狀刀具的寬度是2.5-7cm，尤其是3-6cm，刀具數量覆蓋整個輥筒的長度。將輪胎、甚至是整個輪胎粉碎到碎片。
由於本發明的輥筒上設置了交錯的片狀刀具，依靠片狀刀具的間隙將橡膠切碎，由於主要是剪切作用，剪切時雙筒對橡膠的擠壓作用小，產生的熱量少，功率消耗較小，效率高，如輥筒寬度800mm可以將尺寸寬度在800mm的橡膠塊置入，即可以將小型輪胎整個置入，而採用1200mm寬度的則可以將中型輪胎整個置入，當然要將廢舊輪胎的鋼絲胎圈的剝離後進行本發明的操作，本發明可避免因過熱導致的橡膠分子解聚現象。
本發明的特點是橡膠塊在通過兩輥筒之間的間隙時餵料結構更合理，篩網結構簡單可靠，並能防止橡膠碎片被卡在刀片之間，而不至於影響刀片的工作效率，既結構緊湊而且維修或更換方便。採用這種粉碎機進行橡膠粉碎，橡膠中產生的熱量小，且大大提高了橡膠精細粉碎時的效率。
圖1是本發明輥筒組合的側視結構示意2是本發明輥筒組合的側截結構示意3是本發明輥筒組合的整體結構示意4是本發明側視輥筒片狀刀具結構示意圖機架1、軸座或軸承座2、電機3、減速機4、軸5、片狀刀具6、刀具凸起6-1、粉碎機主體7、出料口8、外篩網9、外篩網滾動軸座10、刀具凸起11、鏟板12、上下半個粉碎機主體的法蘭1具體實施方式
參見附圖，機架軸座上設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的軸5套在片狀刀具6上構成的輥筒，所述輥筒軸通過軸承座安裝在機架上，由電機與減速機對兩根輥筒轉軸驅動(一般是根輥筒同時驅動)；本發明設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的輥筒，所述輥筒中至少一個輥筒的表面上帶有若干縱向設置的片狀刀具迭合在軸上而成，且兩輥筒上的片狀刀具交錯分布(同一輥上的兩片刀具之間的間隙是另一輥的一片刀具凸入)，片狀刀具交錯分布之間的直角刀口構成割刃對橡膠切割，切割成寬度同刀片的寬度，每片片狀刀具的寬度是2.5-7cm，尤其是3-6cm，刀具數量覆蓋整個輥筒的長度。所述兩輥筒的尺寸和形狀相同。片狀刀具均採用合金鋼製造，
工作時兩輥筒以相反方向向內轉動將餵料在兩滾筒間上部的橡膠塊帶入交錯分布片狀刀具間進行切割。將輪胎、甚至是整個輪胎粉碎到碎粒。其中至少在一個輥筒上的一片片狀刀具(一般是圓形)帶有一個或六個凸起11，最好是刀具均帶有一個或三個凸起；凸起與整個刀具一體化，而且截面形狀是類似疊加在弧線上的一個直角梯形，凸起在向內旋轉的部位與刀具弧線有一個直角或略小於90度的銳角，凸起背面是一弧線與刀具平滑連接，用於咬合進料；且同一輥筒上依次排列的每片刀具的在輥上凸起位置均在旋轉時延緩一個固定的角度；每片設有一個凸起時，相鄰刀具的在輥上凸起位置相差90-150度，尤其是120度；設有三個凸起時，相鄰刀具的在輥上凸起位置均差30-90度，尤其是60度；在輥筒片狀刀具旋轉時，由於遞次的片狀刀具凸起向內運動，使這片凸起6-1與對面輥筒的兩片刀具有一咬合送料功能，可以帶動整個輪胎的成功送料進入滾筒，片狀刀具尤其是具有直角刃，滾切時可以將輪胎切成與刀具同寬的條狀。條狀物不能從外篩網9中濾出、則由外篩網滾動時將條狀料再從兩滾筒間上部送料，再進行一次或若干次切割，直到橡膠顆粒能夠通過外篩網，這種顆粒再進入下一次切割。
每個輥筒上的刀具的數量和刀具6之間交錯間距均可以調節即根據輥筒圓周長度和橡膠顆粒粒度要求確定，當用於粗碎時，可以採用較寬的刀具和較大的間距，當用於細碎時，可以採用較多的刀具和和較窄刀片的間距。
所謂「縱向」包括沿軸線方向，也包括同軸線不大於45度角的其他任意方向。通常，所述兩輥筒的尺寸和形狀可以相同。所述輥筒可以通過軸承安裝在粉碎機的機架上，並驅動電機和減速器連接驅動。
所述驅動機構包括分別與兩輥筒轉軸聯接的同步驅動齒輪組，通過齒輪間的相互配合，實現兩輥筒的反向同步轉動向內咬合切割。所述驅動電機也可以通過帶傳動機構聯接所述同步驅動齒輪組中的主動輪，也可以將所述同步驅動齒輪組的主動輪直接安裝在所述驅動電機的輸出軸上。所述驅動電機3通過減速機組4傳動機構連接輥筒軸，或者所述同步驅動減速機的輸出傳動至輥筒軸5上。
對開式可拆卸結構，輥筒的軸座由上下半個軸座套構成一個完整軸座套套住輥筒的軸。如圖中上下半個粉碎機主體延伸連接法蘭13。外篩網亦有上下半個構成主體的延伸連接法蘭13構成，用於對開式結構，這種對開式可拆卸結構的上半結構卸下後，直接將刀具輥筒吊出，修理後繼續工作。
粉碎機主體7上部構成進料口、出料口8在下部，尤其是外篩網9總出料在下部。
權利要求
1.橡膠粉碎機的設置方法，其特徵是在軸座上設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的輥筒，所述輥筒軸通過軸承座安裝在機架上，由電機與減速機驅動兩輥筒轉軸；所述驅動電機通過減速機組帶傳動機構連接所述同步驅動齒輪組中的主動輪，或者所述同步驅動減速機的主動輪直接安裝在所述驅動電機的輸出軸上；所述輥筒均由帶有若干縱向迭合在軸上的片狀刀具構成，且兩輥筒上的片狀刀具交錯分布，兩輥筒以相反方向向內轉動將餵料在兩滾筒間上部的橡膠塊帶入交錯分布片狀刀具間進行切割，由包裹粉碎機兩輥筒軸粉碎機主體和出料口的並轉動的外篩網的底部出料。
2.根據權利要求1所述的橡膠粉碎機的設置方法，其特徵是輪胎切成條狀緊嵌在片狀刀具之間時，在輥筒下面設有刮梳，刮梳上設有伸入片狀刀具間隙內的鏟板或刮齒。
3.根據權利要求1所述的橡膠粉碎機的設置方法，其特徵是採用硬質合金堆焊的方式，堆焊完成後磨成直角刃。
4.根據權利要求1所述的橡膠粉碎機的設置方法，其特徵是軸座和篩網均為對開式可拆卸結構。
5.橡膠粉碎機，其特徵是在軸座上設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的輥筒，所述輥筒軸通過軸承座安裝在機架上，由電機與減速機連動兩輥筒轉軸驅動；所述輥筒均由帶有若干縱向迭合在軸上的片狀刀具構成，且兩輥筒上的片狀刀具交錯分布，兩輥筒以相反方向向內轉動將餵料在兩滾筒間上部的橡膠塊帶入交錯分布片狀刀具間進行切割；出料結構採用外篩網出料結構，外篩網包裹粉碎機主體，即兩輥筒軸粉碎主體，設有出料口，外篩網是圓柱形，柱側面是篩網，圓柱形的兩底邊設有圓周邊框，每邊邊框下部擱在兩隻外篩網滾動軸座上並由傳動機構帶動其旋轉。
6.根據權利要求5所述的橡膠粉碎機，其特徵是輥筒下面設有刮梳，刮梳上設有伸入片狀刀具間隙內的鏟板或刮齒。
7.根據權利要求5或6所述的橡膠粉碎機，其特徵是其中至少在一個輥筒上的一片片狀刀具帶有一個至六個凸起。
8.根據權利要求7所述的橡膠粉碎機，其特徵是每片片狀刀具的寬度是2.5-7cm，刀具均帶有一個或三個凸起；凸起與整個刀具一體化，而且截面形狀是類似疊加在弧線上的一個直角梯形，凸起在向內旋轉的部位與刀具弧線有一個直角或略小於90度的銳角，凸起背面是一弧線與刀具平滑連接。
9.根據權利要求8所述的橡膠粉碎機，其特徵是每片設有一個凸起時，相鄰刀具的在輥上凸起位置相差90-150度，尤其是120度；設有三個凸起時，相鄰刀具的在輥上凸起位置均差30-90度，尤其是60度；片狀刀具具有直角刃。
10.根據權利要求5或6所述的橡膠粉碎機，其特徵是輥筒的軸座或與篩網均是對開式可拆卸結構，輥筒的軸座由上下半個軸座套套住輥筒的軸。
全文摘要
橡膠粉碎機，在軸座上設有兩個按對輥向內旋轉方式分布的輥筒，所述輥筒軸通過軸承座安裝在機架上，由電機與減速機連動兩輥筒轉軸驅動；所述輥筒均由帶有若干縱向迭合在軸上的片狀刀具構成，且兩輥筒上的片狀刀具交錯分布，兩輥筒以相反方向向內轉動將餵料在兩滾筒間上部的橡膠塊帶入交錯分布片狀刀具間進行切割；出料結構採用外篩網出料結構，外篩網包裹粉碎機主體，即兩輥筒軸粉碎主體，設有出料口，外篩網是圓柱形，柱側面是篩網，圓柱形的兩底邊設有圓周邊框，每邊邊框下部擱在兩隻外篩網滾動軸座上並由傳動機構帶動其旋轉。
文檔編號B02C18/24GK101073787SQ20071002316
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月7日 優先權日2007年6月7日
發明者顧洪, 顧軍 申請人:顧洪, 顧軍