一種用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的製作方法

2023-05-05 13:32:17

本發明屬於攝像頭的製作加工技術領域，更具體地說，涉及一種用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構。

背景技術：

攝像頭又稱為電腦相機、電腦眼等，是一種視頻輸入設備，被廣泛的運用於視頻會議，遠程醫療及實時監控等方面。普通的人也可以彼此通過攝像頭在網絡進行有影像、有聲音的交談和溝通。然而攝像頭在製作加工的過程中存在著很大不足，產品在檢測過程中，接口需要一定的壓力施加才能被插入並連接好。而目前在大部分生產流水線，都是由操作員手動藉助壓合治具去操作，不僅效率低下，還容易致使產品接觸不好或導致損壞，而且勞動強度大，自動化程度不佳，實用性不強，所以存在著不足。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構，其通過設置由電機驅動的浮動升降機構來控制滑塊的自動升降，實現檢測機構的自動壓合，提高生產效率和檢測精度。

為了解決上述問題，本發明所採用的技術方案如下：

一種用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構，包括底座、位置感應器、設於所述底座的運動機構和產品檢測機構，所述運動機構包括驅動電機、滑座、滑塊和夾塊，還包括浮動升降機構，所述浮動升降機構包括設於所述滑座內的伸縮裝置、彈性復位機構、設於所述滑塊的兩側且凸出於滑塊的導向杆和設於所述夾塊側壁的導向槽，所述導向槽與導向相配合；所述驅動電機推動所述滑塊下壓所述伸縮裝置而運動至所述導向槽的最低點後，由所述彈性復位機構頂升滑塊至所述導向槽的最高點。

進一步的，所述伸縮裝置包括若干設於所述滑座兩端的氣動彈簧。

進一步的，所述夾塊為長方體型結構，所述夾塊上與所述滑塊相對的一面上前後平行的設有兩個所述導向槽，所述滑塊的左右側分別設有兩個所述導向杆。

進一步的，所述導向槽包括相互貫通的水平槽和斜向槽，所述水平槽和斜向槽之間形成鈍角。

進一步的，所述滑座上表面設有容納浮動升降機構的滑槽，所述彈性復位機構包括若干設於所述滑槽底壁的兩側的第一限位孔、復位彈簧和設於所述夾塊下端的第二限位孔，所述第二限位孔與所述第一限位孔相對應，所述復位彈簧的兩端分別抵持於第一限位孔和第二限位孔內。

進一步的，所述位置感應器包括設於所述產品檢測機構上用於探測所述滑塊位置信息的第一位置感應器、設於所述滑座的兩端用於探測所述滑座位置信息的第二位置感應器和設於所述滑塊上遠與第一位置感應器相配合的第三位置感應器。

進一步的，所述第一位置感應器、第二位置感應器和第三位置感應器採用光電傳感器。

相比於現有技術，本發明的有益效果為：

通過在滑座和滑塊上設置導向槽、伸縮裝置和彈性復位機構，使得滑塊在電機的帶動下，由水平運動轉化為上下升降運動，從而實現壓板的自動上下壓合，無需人工進行手動控制，可以保證壓板上的探針下壓時的垂直度，保證測試穩定性並延長探針使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的結構示意圖；

圖2為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的壓板的結構示意圖；

圖3為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的內部結構示意圖；

圖4為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的運動機構的結構示意圖；

圖5為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的運動機構的另一側結構示意圖；

圖6為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的滑塊的結構示意圖；

圖7為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的夾塊的結構示意圖；

圖8為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的連接塊的結構示意圖；

圖9為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的測試模組的結構示意圖；

圖10為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的下治具座的結構示意圖；

圖11為本發明用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構的復位彈簧的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。

如圖1至圖11所示，一種用於攝像頭模組自動測試裝置的升降機構，包括底座2、位置感應器、設於底座2的運動機構1、浮動升降機構和產品檢測機構，產品檢測機構包括設於運動機構1的壓板4和設於底座2一端的測試模組3；運動機構1包括驅動電機101、活動設於底座2的滑座105、活動設於滑座105內的滑塊104和設於滑塊104兩端並與滑座105固定連接的夾塊103，驅動電機101通過螺杆軸102連接滑塊104，滑塊104上設有容納螺杆軸102的貫穿孔。浮動升降機構包括設於滑座內的伸縮裝置106、彈性復位機構、設於滑塊104的兩側且凸出於滑塊104的導向杆1044和設於夾塊103的側壁的導向槽，導向槽與導向杆1044相配合；驅動電機101推動滑塊104下壓伸縮裝置106而運動至導向槽的最低點後，由彈性復位機構頂升滑塊104至導向槽的最高點。

伸縮裝置106包括若干設於滑座105兩端的氣動彈簧，壓板4固定於氣動彈簧上。彈性復位機構包括若干設於滑槽底壁的兩側的第一限位孔1051、復位彈簧1052和設於夾塊103下端的第二限位孔1033，第二限位孔1033與第一限位孔1051相對應，復位彈簧1052的兩端分別抵持於第一限位孔1051和第二限位孔1033內。驅動電機101通過螺杆軸102連接滑塊104。

滑座105的底部可活動的設於底座2的第一滑軌上，滑座105上表面設有容納浮動升降機構的滑槽；滑塊104為矩形結構，其後端上設有T型槽1043，T型槽1043內設有連接塊107，連接塊107包括相互連接形成T型結構的定位板1071和套筒1072，定位板1071和套筒1072之間通過螺紋孔相連通，該螺紋孔與螺杆軸102相配合；定位板1071的兩端設有用於安裝緊固螺釘的定位孔，定位板1071通過緊固螺釘固定於T型槽1043的內壁上；套筒1072為上下端面呈平面1073的圓柱型結構；T型槽1043的內側壁處設有與套筒1072相匹配的安裝孔1042，在平面1073的作用下，套筒1072在安裝孔1042可固定不轉動。滑槽內設有第二滑軌，滑塊104的底部可活動的設於第二滑軌上，螺杆軸102的一端穿過螺紋孔和滑塊104內的貫穿孔，螺杆軸102轉動時，套筒1072內的螺紋孔與螺杆軸102相互作用從而帶動滑塊104前進或後退，進而帶動整個運動機構1在底座2上前進或後退。

夾塊103為長方體型結構，夾塊103上與滑塊104相對的一面上前後平行的設有兩個導向槽，滑塊104的左右側分別設有兩個導向杆1044；導向槽包括相互貫通的水平槽1031和斜向槽1032，水平槽1031和斜向槽1032之間形成鈍角。滑塊104向下運動至導向槽的最低點時，導向杆1044位於斜向槽1032的最下端；彈性復位機構頂升滑塊104至導向槽的最高點時，導向杆1044位於水平槽1031的最前端。

壓板4一端的底部與氣動彈簧相連接，壓板4的另一端設有用於放置產品的第一定位槽401和用於檢測線路板的第一探針組件402，測試模組3包括相互連接配合的上治具座301和下治具座302，上治具座301和下治具座302的截面均呈「凵」型，上治具座301的頂部設有用於放置產品的第二定位槽3012和與第一探針組件402相配合的第二探針組件3011，下治具座302的頂部設有用於探測滑塊104位置信息的第一位置感應器3021。滑塊104上遠離驅動電機101的一端設有與第一位置感應器3021相配合的第三位置感應器1041，滑座105的兩端設有用於探測滑座105位置信息的第二位置感應器5。

運動過程：

驅動電機101推動運動機構1前移靠近測試模組3；驅動電機101繼續推進，此時滑座105被阻擋無法繼續移動，滑塊104繼續向前沿導向槽的軌跡移動，在伸縮裝置106的配合下，滑塊104和壓板4均向下運動；通過光電開關感應偵測下壓到位後停止下降移動，第一定位槽401和第二定位槽3012內的產品被壓合，由第一探針組件402和第二探針組件3011檢測產品內的線路板是否導通完整；檢測完成後，驅動電機101後移，利用伸縮裝置106將壓板4彈起至最高點；後滑座105後移，通過光電開關感應判斷至最後側停止運行。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。